一种高效冲压插钉铆接机的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种高效冲压插钉铆接机。


背景技术：

2.在设计制造时,大量使用钣金类零件,大到汽车车身,小到门锁支架,均通过对优质碳素薄板进行冷加工成型。为了便于配件的安装,往往需要在薄板上压铆螺钉。
3.例如授权公告号为“cn 209502875 u”名字为一种高效冲压插钉铆接机，虽然解决了现有的问题。仍然存在现有冲压插钉铆接机，需要工作人员在铆钉插入工件后，反复把柳丁放入置钉孔，气缸带动连接头前移，进而带动由第一转销连接的上连杆和下连杆沿第一转销转动，由于推钉杆与插装在上连杆上的第二转销转动相连，因此挡上连接杆转动时，能推动推钉杆沿载板台带动推钉杆推动铆钉插入工件内，反复拿取柳钉装入置钉孔，导致大大浪费了铆钉插入工件内的时间，影响工作的高效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的冲压插钉铆接机，反复拿取柳丁装入置钉孔，导致大大浪费了铆钉插入工件内的时间，影响工作的高效率的问题，而提出的一种高效冲压插钉铆接机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冲压插钉铆接机，包括底座和支撑架，所述底座的上端与支撑架固定连接，所述支撑架的上端设有自动下钉装置，所述自动下钉装置包括滑块和电动伸缩杆，所述滑块的下端与支撑架滑动连接，所述电动伸缩杆通过保护箱与支撑架固定连接，所述滑块的外壁与电动伸缩杆固定连接，所述滑块的上端与立柱固定连接，所述立柱的外壁与直板固定连接，所述直板的表面设有多个圆孔，所述圆孔的内壁与下钉筒活动连接，所述下钉筒的上端与储钉斗固定连接，所述储钉斗外壁与把手固定连接，所述下钉筒的端部与置钉板固定连接，所述置钉板表面设有置钉孔。
6.优选的，所述底座的上端设有压具装置，所述压具装置包括滑架，所述滑架的下端与底座滑动连接，所述滑架的上端与压板滑动连接，所述压板的外壁与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的外壁与滑架螺纹连接。
7.优选的，所述支撑架的外壁设有下压装置,所述下压装置包括支架,所述支架的外壁与支撑架固定连接，所述支架的内壁与气缸固定连接，所述气缸的端部与连接件固定连接，所述连接件的端部与推钉杆固定连接。
8.优选的，所述底座的上端与钉板活动连接，所述钉板的表面设有凹槽。
9.优选的，所述支撑架表面设有操作板。
10.本实用新型提出的一种高效冲压插钉铆接机，有益效果在于：通过转动把手带动钉筒下端置钉板偏转到合适角度，再把柳钉倒入储钉斗，柳钉根据储钉斗滑槽依次掉落到下钉筒，柳钉滑落到置钉板上，最后柳钉端部掉落到置顶孔内，气缸推动连接件下端推钉杆向下运动，最后推钉杆推动铆钉插入工件内，只需要把柳钉放入储钉斗，柳钉会钉筒掉落到
置顶孔内，不需要反复拿取柳钉，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中a剖面结构示意图；
13.图3为图1中b剖面结构示意图；
14.图4为图1中c剖面结构示意图；
15.图5为图1中d剖面结构示意图；
16.图6为图2中侧视剖面结构示意图。
17.图中：1、底座，2、支撑架，3、下压装置，301、支架，302、气缸，303、连接件，304、推钉杆，4、压具装置，401、滑架，402、压板，403、螺纹杆，5、自动下钉装置，501、滑块，502、电动伸缩杆，503、立柱，504、直板，505、圆孔，506、下钉筒，507、储钉斗，508、把手，509、置钉板，510、置钉孔，6、钉板，7、凹槽，8、操作板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效冲压插钉铆接机，包括底座1和支撑架2，支撑架2的上端设有自动下钉装置5，通过储钉斗507依次掉落到下钉筒506，下钉筒506滑落到置钉板509，实现自动下柳钉钉，自动下钉装置5包括滑块501和电动伸缩杆502，滑块501的下端与支撑架2滑动连接，电动伸缩杆502通过保护箱与支撑架2固定连接，滑块501的外壁与电动伸缩杆502固定连接，电动伸缩杆502的型号根据实际需求选择，满足工作即可，滑块501的上端与立柱503固定连接，立柱503的外壁与直板504固定连接，直板504的表面设有多个圆孔505，圆孔505的内壁与下钉筒506活动连接，下钉筒506的上端与储钉斗507固定连接，储钉斗507外壁与把手508固定连接，转动把手508，把手508带动储钉斗507转动，储钉斗507带动下钉筒506转动，下钉筒506转动对圆孔505产生摩擦，下钉筒506的端部与置钉板509固定连接，置钉板509表面设有置钉孔510，柳钉掉落到置钉板509，柳钉端部滑落到置钉孔510内，可以进行装钉，第一柳钉装钉后，挨着的柳钉继续落到置钉孔510；
20.转动把手508带动钉筒506下端置钉板509偏转到合适角度，再把柳钉倒入储钉斗507，柳钉根据储钉斗507滑槽依次掉落到下钉筒506，柳钉滑落到置钉板509上，最后柳钉端部掉落到置顶孔510内，气缸302推动连接件303下端推钉杆304向下运动，最后推钉杆304推动铆钉插入工件内，只需要把柳钉放入储钉斗507，柳钉会钉筒506掉落到置顶孔510内，不需要反复拿取柳钉，提高了工作效率。
21.请参阅图1、图3和图4，底座1的上端设有压具装置4，通过拧动螺纹杆403转动，调整压板402上下高度，实现对部件的简单固定，压具装置4包括滑架401，滑架401的下端与底座1滑动连接，滑架401的上端与压板402滑动连接，压板402在滑架401的外壁滑动，压板402
对滑架401产生摩擦，压板402的外壁与螺纹杆403转动连接，螺纹杆403的外壁与滑架401螺纹连接。
22.请参阅图1、和图2，底座1的上端与支撑架2固定连接，支撑架2的外壁设有下压装置3,下压装置3包括支架301,支架301的外壁与支撑架2固定连接，支架301的内壁与气缸302固定连接，气缸302的端部与连接件303固定连接，连接件303的端部与推钉杆304固定连接，底座1的上端与钉板6活动连接，钉板6的表面设有凹槽7，柳钉插入部件，由于有的部件过薄，柳钉插入部件的另一端会有一部分凸出的部分，柳钉凸出的部分就会进入凹槽7，可以避免设备表面造成损坏，支撑架2表面设有操作板8。
23.工作原理：
24.在使用时，首先把钉板6放到底座1的表面上，滑动滑架401到合适位置，根据工件合适厚度，拧动螺纹杆403转动，螺纹杆403带动压板402向下运动，压板402接触到工件，停止拧动螺纹杆403，选择适合位置的圆孔505，下钉筒506从圆孔505插入，通过转动把手508带动钉筒506下端置钉板509偏转到合适角度，再把柳钉倒入储钉斗507，柳钉根据储钉斗507滑槽依次掉落到下钉筒506，柳钉滑落到置钉板509上，最后柳钉端部掉落到置顶孔510内，通过操作板8接通气缸302的外接电源，气缸302开始工作，气缸302推动连接件303下端推钉杆304向下运动，最后推钉杆304推动铆钉插入工件内，也可以接通电动伸缩杆502，电动伸缩杆502开始工作，电动伸缩杆502推动滑块501前后移动，滑块501带动立柱503上端的直板504前后移动，直板504带动下端的置钉板509前后运动，更换钉柳丁在工件的位置。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。