一种节能型缝纫机抬脚杆杆落料冲孔折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯磨具技术领域，具体为一种节能型缝纫机抬脚杆杆落料冲孔折弯模具。


背景技术：

2.折弯磨具是一种通过挤压力使加工件折弯成不同角度的装置，缝纫机下端的抬脚杆等连接件，当需要对其进行拼接的时候，需要对冲孔处进行折弯，使其连接处便于连接，在对其折弯需要用到折弯模具，使折弯磨具将需要加工的抬脚杆折弯成所需要的角度，方便连接处的连接。
3.公开号为cn105964802a的一种下压折弯模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有上模具，所述下模座设置在一底板上，所述下模座中间活动设置有相对所述上模具设置的下模具，所述下模座一侧设置有折弯模具，当所述上模具下压所述下模具后，所述下模具下压所述下压部并带动所述折弯模具围绕所述转轴转动，所述折弯部卡和所述开口位置，本发明通过下模具带动折弯模具能够方便的对加工件进行下压折弯，同时通过一弹簧装置进行复位，方便使用。
4.该装置在对加工件进行折弯处理的时候，不能根据加工的需求调节折弯的角度，在工厂生产中，需要加工的加工件的种类繁多，所需的连接件也不经相同，如果折弯角度不可调节的话，在面对折弯角度不同的工件时，需要使用不同的折弯模具，增加企业的生产成本，且在对加工件进行折弯处理的时候，没有对加工件自动固定的结构，加工件在折弯的时候会产生巨大的扭曲力，如果依靠人工固定，无法较好的稳定住加工件，且容易使工人受伤。
5.针对上述问题，急需在原有节能型缝纫机抬脚杆杆落料冲孔折弯模具结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能型缝纫机抬脚杆杆落料冲孔折弯模具，以解决上述背景技术中提出该对比装置在对加工件进行折弯处理的时候，不能根据加工的需求调节折弯的角度和且在对加工件进行折弯处理的时候，没有对加工件自动固定的结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型缝纫机抬脚杆杆落料冲孔折弯模具，包括底座、支撑架、电动伸缩杆、固定块、第一滑槽和螺纹孔，所述底座上端固定安装有支撑架，且支撑架下端固定安装有电动伸缩杆，所述底座上端固定安装有固定块，且固定块内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内侧螺纹连接有螺栓，所述第一滑槽内侧嵌套有滑动轴，且两端滑动轴通过连接杆连接，所述滑动轴上端设置有u型管，且u型管内侧嵌套有圆轴，并且圆轴安装在固定块外侧，所述固定块内侧开设有槽孔，且槽孔内侧嵌套有转动架，所述转动架上端固定安装有管套，且管套外侧固定
安装有限位块，并且限位块设置在u型管上端，所述管套内侧连接有加工杆；
8.所述固定块外侧固定安装有固定杆，且固定杆上端固定安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧上端固定连接有支撑板，所述支撑板侧端固定连接有牵引绳，且牵引绳尾端固定连接在夹板外侧，所述管套内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧固定安装有第二伸缩弹簧，并且第二伸缩弹簧尾端固定连接有夹板。
9.优选的，所述螺纹孔均匀分布开设在第一滑槽外侧，且螺纹孔与螺栓构成转动结构；螺纹孔均匀分布在第一滑槽外侧，可以对滑动轴的位置进行固定。
10.优选的，所述滑动轴通过第一滑槽与固定块构成滑动结构，且滑动轴通过螺栓与第一滑槽构成卡合结构；滑动轴在第一滑槽内侧滑动可以调整位置，从而u型管可以转动。
11.优选的，所述u型管关于连接杆中点左右对称设置有两组，且u型管通过圆轴与固定块构成转动结构；u型管转动可以使上端的转动架在槽孔内侧转动。
12.优选的，所述转动架通过槽孔与固定块构成转动结构，且转动架关于连接杆中点左右对称设置有两组；转动架设置两组可以使加工架两端的角度均可调解。
13.优选的，所述夹板通过牵引绳与支撑板构成牵引结构，且支撑板通过第一伸缩弹簧与固定杆构成弹性结构；支撑板下移，会通过牵引绳产生牵引力，带动夹板移动。
14.优选的，所述夹板与第二滑槽构成滑动结构，且夹板通过第二伸缩弹簧与第二滑槽构成弹性结构；夹板可以通过第二伸缩弹簧的弹力进行自动复位。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型缝纫机抬脚杆杆落料冲孔折弯模具：
16.1.设置有调节折弯角度的结构，通过调节螺栓，使滑动轴在第一滑槽内侧滑动，通过调节滑动槽的位置，使u型管通过圆轴转动，从而使上端的限位块下移，限位块下移从而使管套下端的转动架在槽孔内侧转动，通过转动架的转动，使上端的管套倾斜度发生改变，从而改变折弯的角度。
17.2.设置有对加工件自动固定的结构，在电动伸缩杆向下挤压的时候，会使加工件的折弯处挤压下端的支撑板，支撑板受到压力会使下端的第一伸缩弹簧进行收缩，支撑板下移通过牵引绳带动管套内侧的夹板对加工件外侧进行挤压限位，使其固定，从而实现了自动固定的效果，且该结构通过电动伸缩杆的压力，不仅实现了对加工件的折弯处理，且实现了对工件的夹持，使电动伸缩杆产生的动能利用效果最大化，实现了节能的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型第一滑槽俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型结构固定块正剖视示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型夹板俯剖视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、固定块；5、第一滑槽；6、螺纹孔；7、螺栓；8、滑动轴；9、连接杆；10、u型管；11、圆轴；12、槽孔；13、转动架；14、管套；15、限位块；16、加工杆；17、固定杆；18、第一伸缩弹簧；19、支撑板；20、牵引绳；21、第二滑槽；22、第二伸缩弹簧；23、夹板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型缝纫机抬脚杆杆落料冲孔折弯模具，包括底座1、支撑架2、电动伸缩杆3、固定块4、第一滑槽5、螺纹孔6、螺栓7、滑动轴8、连接杆9、u型管10、圆轴11、槽孔12、转动架13、管套14、限位块15、加工杆16、固定杆17、第一伸缩弹簧18、支撑板19、牵引绳20、第二滑槽21、第二伸缩弹簧22、夹板23。
26.底座1上端固定安装有支撑架2，且支撑架2下端固定安装有电动伸缩杆3，底座1上端固定安装有固定块4，且固定块4内侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5内侧开设有螺纹孔6，且螺纹孔6内侧螺纹连接有螺栓7，第一滑槽5内侧嵌套有滑动轴8，且两端滑动轴8通过连接杆9连接，，滑动轴8上端设置有u型管10，且u型管10内侧嵌套有圆轴11，并且圆轴11安装在固定块4外侧，固定块4内侧开设有槽孔12，且槽孔12内侧嵌套有转动架13，转动架13上端固定安装有管套14，且管套14外侧固定安装有限位块15，并且限位块15设置在u型管10上端，管套14内侧连接有加工杆16；
27.根据图1-4所示，螺纹孔6均匀分布开设在第一滑槽5外侧，且螺纹孔6与螺栓7构成转动结构；滑动轴8通过第一滑槽5与固定块4构成滑动结构，且滑动轴8通过螺栓7与第一滑槽5构成卡合结构；u型管10关于连接杆9中点左右对称设置有两组，且u型管10通过圆轴11与固定块4构成转动结构；转动架13通过槽孔12与固定块4构成转动结构，且转动架13关于连接杆9中点左右对称设置有两组；
28.此结构通过调节螺栓7，使滑动轴8在第一滑槽5内侧上下滑动，从而使嵌套在圆轴11外侧的u型管10进行角度的调整，u型管10上端的限位块15失去u型管10的卡合后，转动架13尾端在槽孔12内侧跟随u型管10进行角度调节，从而使转动架13上端的管套14倾斜度发生变化，调节至合适的倾斜度后，通过转动螺栓7，使螺栓7与对应的螺纹孔6固定，对第一滑槽5内侧的滑动轴8进行卡合，通过此结构，改变了管套14的倾斜角，从而实现了对折弯角度的调节。
29.固定块4外侧固定安装有固定杆17，且固定杆17上端固定安装有第一伸缩弹簧18，且第一伸缩弹簧18上端固定连接有支撑板19，支撑板19侧端固定连接有牵引绳20，且牵引绳20尾端固定连接在夹板23外侧，管套14内侧开设有第二滑槽21，且第二滑槽21内侧固定安装有第二伸缩弹簧22，并且第二伸缩弹簧22尾端固定连接有夹板23；
30.根据图1、图5所示，夹板23通过牵引绳20与支撑板19构成牵引结构，且支撑板19通过第一伸缩弹簧18与固定杆17构成弹性结构；夹板23与第二滑槽21构成滑动结构，且夹板23通过第二伸缩弹簧22与第二滑槽21构成弹性结构；
31.此结构通过运行电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3对下端需要折弯的加工杆16造成挤压，在挤压加工杆16的同时，加工杆16折弯处会对下端的支撑板19造成挤压，从而使支撑板19挤压第一伸缩弹簧18下滑，通过牵引绳20的连接，对管套14内侧的夹板23产生牵引力，使两侧的夹板23对内侧的加工杆16外侧挤压，使其固定，从而实现了自动夹持固定的效果。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。