一种机械配件用的焊接固定工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接固定技术领域，特别涉及一种机械配件用的焊接固定工装。


背景技术：

2.在机械制造过程中，工件作为机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其加工过程对整个机械设备有着重要影响。定位工装一般用于加工定位，提高加工效率、精度、质量及安全用的工装。定位工装用于对待加工工件进行定位,以避免加工过程中待加工工件的滑动引起的加工质量差、加工效率低等问题，对于形状比较方正的待加工工件,其定位要求比较低，实现其定位相对简单。
3.目前机械板状配件加工时也需要采用焊接进行加工，而现有的板材状配件焊接期间，需要采用相应的固定装置将两组板材对其再进行焊接工作，而现有的夹持固定工装使用期间，往往不能够更具板材的厚度和长度进行适当的调节，往往只是具有简单的夹持功能，使用期间，两块相同的板状材料不容易居中对其，使用起来较为不便，同时现有的工装多采用多组螺丝配合来安装到设备上，使用期间拆装较为繁琐，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种机械配件用的焊接固定工装，以解决现有的夹持固定工装使用期间，往往不能够更具板材的厚度和长度进行适当的调节，往往只是具有简单的夹持功能，使用期间，两块相同的板状材料不容易居中对其，使用起来较为不便，同时现有的工装多采用多组螺丝配合来安装到设备上，使用期间拆装较为繁琐的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种机械配件用的焊接固定工装，包括基板，所述基板的两侧前后两端均设有安装机构，所述基板的顶部固定安装有顶盘，所述基板的顶部固定安装有转动机构，所述转动机构的顶部固定安装有圆板，所述圆板的顶部中间开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有定位机构；
7.所述安装机构包括收纳槽、第一螺栓和第二螺栓，所述收纳槽开设于基板的两侧前后两端，所述收纳槽内滑动连接有固定架，所述第一螺栓螺纹连接于基板的顶部四拐角处，所述第二螺栓螺纹连接于固定架的底部内侧，所述固定架的顶部等间距开设有限位孔。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述固定架的侧面形状为弯钩形，所述基板的侧面形状为凹字形。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述第一螺栓和第二螺栓均设置为手拧式螺栓，所述固定架和收纳槽内侧的切面形状为正方形。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于基板的底部中间，所述第一电机的顶部输出端贯穿基板和顶盘固定安装有转盘，所述圆板固定安装于转盘的顶部。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述转盘的底部等间距呈圆环形固定安装有基座，所述基座的底部均转动连接有滚球，所述滚球的底部均与顶盘的顶部贴合连接。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括导轨，所述导轨固定安装于凹槽内底部，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述导轨的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与导轨内丝杆的右端固定连接，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述滑块的顶部均固定安装有定位组件。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的侧面形状为凸字形，所述导轨内侧的侧面形状也设置为凸字形，所述滑块的外表面设有耐磨垫片。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括凹形座，所述凹形座固定安装于滑块的顶部，所述凹形座的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部输出端贯穿凹形座的上端。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述电动推杆的底部输出端贯穿凹形座的上端固定安装有防滑板，所述防滑板的底部设有防滑纹。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.第一、通过设置安装机构，使得在使用期间，可将基板放置在所需安装的设备台面或者架体上，此时将固定架抽出，由于固定架为弯钩状，此时便可通过固定架勾住所需安装的架体或者台面，再通过转动第一螺栓和第二螺栓，此时第一螺栓插接到相应位置的限位孔内，而第二螺栓的顶部则贴合所需安装不稳的台面底部或者架体底部，此时便可将本工装进行稳定地安装，使用期间，通过四组固定架的限位可保持本装置具有较好的稳定性，并且当需要拆卸时，由于设置第一螺栓和第二螺栓为手拧式螺栓，此时通过手动扭动螺栓即可完成拆装，使得本工装拆装检修较为便捷，实用性较强；
18.第二、通过设置转动机构和定位机构，使得在使用时，可通过将两组板状零件放置到凹形座内，此时启动电动推杆带动防滑板贴合夹持固定凹形座内侧的板状材料，通过启动第二电机带动丝杆转动，丝杆驱动滑块相互滑动，即可使得两组板状零部件相互居中稳定对其，此时便可进行焊接工作，同时在焊接期间，如果需要调整焊接的角度和方向时，可通过启动第一电机运行，通过第一电机驱动顶盘顶部的转盘转动，即可通过转盘带动圆板转动，进而带动所夹持的工件进行转动，从而方便调节焊接的方向，有效地提高了本装置的使用方便性和适配能力，使得本装置可根据板材的厚度与长度进行适当的调节，同时还兼具了焊接方向调节的功能，使得本装置的实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的仰视图；
21.图3是本实用新型图2的a处放大图。
22.附图标记：1、基板，2、安装机构，21、收纳槽，22、第一螺栓，23、第二螺栓，24、固定架，25、限位孔，3、顶盘，4、转动机构，41、第一电机，42、转盘，43、基座，44、滚球，5、圆板，6、凹槽，7、定位机构，71、导轨，72、丝杆，73、第二电机，74、滑块，75、定位组件，751、凹形座，752、电动推杆，753、防滑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参考图1-3，本实施例所述的一种机械配件用的焊接固定工装，包括基板1，基板1的两侧前后两端均设有安装机构2，基板1的顶部固定安装有顶盘3，基板1的顶部固定安装有转动机构4，转动机构4的顶部固定安装有圆板5，圆板5的顶部中间开设有凹槽6，凹槽6内固定安装有定位机构7；
26.安装机构2包括收纳槽21、第一螺栓22和第二螺栓23，收纳槽21开设于基板1的两侧前后两端，收纳槽21内滑动连接有固定架24，第一螺栓22螺纹连接于基板1的顶部四拐角处，第二螺栓23螺纹连接于固定架24的底部内侧，固定架24的顶部等间距开设有限位孔25。
27.实施例2
28.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置拆装方便性和实用性的目的，本实施例对安装机构2和转动机构4进行了创新设计，具体地，固定架24的侧面形状为弯钩形，基板1的侧面形状为凹字形，第一螺栓22和第二螺栓23均设置为手拧式螺栓，固定架24和收纳槽21内侧的切面形状为正方形，转动机构4包括第一电机41，第一电机41固定安装于基板1的底部中间，第一电机41的顶部输出端贯穿基板1和顶盘3固定安装有转盘42，圆板5固定安装于转盘42的顶部，转盘42的底部等间距呈圆环形固定安装有基座43，基座43的底部均转动连接有滚球44，滚球44的底部均与顶盘3的顶部贴合连接；通过设置弯钩形的固定架24，可便于辅助固定本装置，设置凹字形的基板1，可给转动机构4预留空间，方便使用，通过采用第一螺栓22和第二螺栓23为手拧式螺栓，可便于手动扭动拆装本装置通过设置第一电机41，使得在使用时，可通过第一电机41驱动转盘42转动，即可通过转盘42带动被夹持的工件转动，从而便于调节焊接位置，通过设置转盘42，使得在使用时，可通过设置转盘42底部基座43上的滚球44，可通过滚球44贴合顶盘3滚动，进而提高转盘42稳定性。
29.实施例3
30.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置实用性的目的，本实施例对定位机构7进行了创新设计，具体地，定位机构7包括导轨71，导轨71固定安装于凹槽6内底部，导轨71的内侧转动连接有丝杆72，丝杆72的两端螺纹旋向相反，导轨71的右侧固定安装有第二电机73，第二电机73的输出端与导轨71内丝杆72的右端固定连接，丝杆72的两端螺纹旋向相反，丝杆72的两端均螺纹连接有滑块74，滑块74滑动连接于导轨71的内侧，滑块74的顶部均固定安装有定位组件75，滑块74的侧面形状为凸字形，导轨71内侧的侧面形状也设置为凸字形，滑块74的外表面设有耐磨垫片，定位组件75包括凹形座751，凹形座751固定安装于滑块74的顶部，凹形座751的顶部固定安装有电动推杆752，电动推杆752的底部输出端贯穿凹形座751的上端，电动推杆752的底部输出端贯穿凹形座751的上端固定安装有防滑板753，防滑板753的底部设有防滑纹；通过设置定位机构7，使得在使用时，可通过启动第二电机73带动丝杆72驱动滑块74在导轨71内侧滑动，进而通过滑块74带动定位组件75同步相互移动，进而便于居中夹持，通过设置凸字形的滑块74和导轨71内
侧，可提高滑块74滑动的稳定性，并且设置耐磨垫片，可提高滑块74表面耐摩能力，通过设置定位组件75，使得在使用时，可通过凹形座751内侧的电动推杆752，可便于对不同宽度的板材进行夹持，方便使用，通过设置电动推杆752底部的防滑板753和其底部的防滑纹，可提高夹持稳定性。
31.使用原理及优点：在使用期间，可将基板1放置在所需安装的设备台面或者架体上，此时将固定架24抽出，由于固定架24为弯钩状，此时便可通过固定架24勾住所需安装的架体或者台面，再通过转动第一螺栓22和第二螺栓23，此时第一螺栓22插接到相应位置的限位孔25内，而第二螺栓23的顶部则贴合所需安装不稳的台面底部或者架体底部，此时便可将本工装进行稳定地安装，使用期间，通过四组固定架24的限位可保持本装置具有较好的稳定性，并且当需要拆卸时，由于设置第一螺栓22和第二螺栓23为手拧式螺栓，此时通过手动扭动螺栓即可完成拆装，使用期间通过将两组板状零件放置到凹形座751内，此时启动电动推杆752带动防滑板753贴合夹持固定凹形座751内侧的板状材料，通过启动第二电机73带动丝杆72转动，丝杆72驱动滑块74相互滑动，即可使得两组板状零部件相互居中稳定对其，此时便可进行焊接工作，同时在焊接期间，如果需要调整焊接的角度和方向时，可通过启动第一电机41运行，通过第一电机41驱动顶盘3顶部的转盘42转动，即可通过转盘42带动圆板5转动，进而带动所夹持的工件进行转动，从而方便调节焊接的方向，有效地提高了本装置的使用方便性和适配能力。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。