一种基于焊枪弯管的半开式除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊枪除尘技术领域，尤其涉及一种基于焊枪弯管的半开式除尘设备。


背景技术：

2.伴随着焊接设备和焊接行业的快速发展，焊接工艺水平得到大力发展，但焊接过程产生的大量烟尘，由于施工地点，空间、距离的变化频繁，致使焊接时产生的烟尘绝大多数因不便收集处理而都直接排放到空气中，造成有毒有害烟气四处扩散，污染空气，给环境和工人健康造成重大伤害。特别是在相对封闭的车间内，焊接烟尘浓度严重超标，工人直接吸入焊烟尘，造成肺部伤害，甚至是癌症等重大职业病伤害，无法逆转。目前市面上的除尘设备体积较大，安装在焊枪弯管上，一般一机一用且装配复杂，通过连通负压除尘设备进行除尘，在进行焊接工艺调整时，需要先拆除除尘设备，再更换弯管，复杂的装配造成拆装繁琐，影响焊接效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种基于焊枪弯管的半开式除尘设备，结构小巧紧凑、拆装方便，适用性强。
4.实现本实用新型目的技术方案是：
5.一种基于焊枪弯管的半开式除尘设备，包括可拆卸地固定安装在焊枪弯管上且内部设有腔体的除尘主体，所述除尘主体上安装有连通所述腔体的吸尘管和转接管，所述吸尘管与焊枪弯管之间间隙配合，所述转接管的一端连通所述腔体，另一端连接有排尘管，所述排尘管的另一端接外部负压除尘设备。
6.进一步地，所述转接管包括一体成型的安装板和l形弯管，所述安装板上设有拧紧在除尘主体上的第一螺钉。
7.进一步地，所述安装板与除尘主体之间设有第一密封圈。
8.进一步地，所述转接管设有两个且对称安装在除尘主体的两侧。
9.进一步地，所述除尘主体包括第二螺钉以及沿轴向对称设置在焊枪弯管两侧的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体通过第二螺钉固定相连。
10.进一步地，所述第一壳体和第二壳体之间设有硅胶垫。
11.进一步地，所述除尘主体与焊枪弯管之间设有过盈套设在焊枪弯管上的第二密封圈。
12.进一步地，所述除尘主体靠近焊枪枪头的一侧设有连接段，所述吸尘管过盈套设在连接段上。
13.进一步地，所述吸尘管为铝箔伸缩管。
14.进一步地，所述排尘管为tpu波纹管。
15.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
16.(1)本实用新型安装在焊枪弯管上，由吸尘管、除尘主体、转接管和排尘管形成除尘通道，并在外部负压除尘设备的作用下将焊接产生的烟尘除去，整体结构小巧紧凑，除尘主体可拆卸地安装在焊枪弯管上，拆装方便，当需要满足不同规格焊枪弯管除尘需求时，只需要更换除尘主体即可，适用性更强。
17.(2)本实用新型转接管设有l形弯管，改变排尘管的方向，使得整体结构更加紧凑，通过第一螺钉实现转接管与除尘主体的固定连接，拆装方便。
18.(3)本实用新型设有第一密封圈，保证转接管和除尘主体之间的安装密封性，提高除尘效果。
19.(4)本实用新型转接管设有两个，可同时接两根排尘管和负压除尘设备，提高吸力。
20.(5)本实用新型除尘主体为分体式结构，进一步提高拆装便捷性，同时第一壳体和第二壳体分布在焊枪弯管两侧，结构紧凑，进一步减小整体尺寸。
21.(6)本实用新型在第一壳体和第二壳体之间增设硅胶垫，从而提高两者直接的密封性。
22.(7)本实用新型设有第二密封圈，一方面保证密封性，另一方便提高除尘主体与焊枪弯管之间的摩擦力，避免滑动。
23.(8)本实用新型在除尘主体上设有连接段，便于套装吸尘管。
24.(9)本实用新型吸尘管为铝箔伸缩管，排尘管为tpu波纹管，可根据实际需求伸长和缩短尺寸，适用范围广。
附图说明
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
26.图1为实施例1的立体图；
27.图2为实施例1的内部结构示意图；
28.图3为实施例2的立体图。
29.附图中的标号为：
30.除尘主体1、第二螺钉1-1、第一壳体1-2、第二壳体1-3、硅胶垫1-4、第二密封圈1-5、盖板1-6、吸尘管2、转接管3、安装板3-1、l形弯管3-2、第一螺钉3-3、第一密封圈3-4、排尘管4。
具体实施方式
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.(实施例1)
33.如图1和图2所示的基于焊枪弯管的半开式除尘设备，包括除尘主体1、吸尘管2、转接管3和排尘管4，其中除尘主体1内部设有腔体并可拆卸地固定安装在焊枪弯管上，吸尘管2间隙套设在焊枪弯管上且端部固定3安装在除尘主体1上并连通腔体，转接管3安装在除尘主体1上，一端连通腔体，另一端连接排尘管4，从而形成除尘通道。排尘管4的另一端接外部
负压除尘设备，在外部负压除尘设备的作用下将焊接产生的烟尘通过除尘通道吸走净化后排入空气中。
34.具体地，吸尘管2为铝箔伸缩管，排尘管4为tpu波纹管，可根据实际需求伸长和缩短尺寸，适用范围广。除尘主体1包括第二螺钉1-1以及沿轴向对称设置在焊枪弯管两侧的第一壳体1-2和第二壳体1-3，通过第二螺钉1-1将第一壳体1-2和第二壳体1-3固定相连，实现除尘主体1固定包裹在焊枪弯管外部，结构紧凑。在第一壳体1-2和第二壳体1-3之间设有硅胶垫1-4，提高密封性能。第一壳体1-2和第二壳体1-3的结构相同，中央设有台阶通孔，形成腔体，并且与焊枪弯管相接触的面之间设有过盈套设在焊枪弯管上的第二密封圈1-5，一方面保证密封性，另一方便提高除尘主体1与焊枪弯管之间的摩擦力，避免滑动。第一壳体1-2和第二壳体1-3的左侧设有半圆形凸台，从而形成连接段，连接段所围成的除尘主体1的区域内开设有连通腔体的通孔。吸尘管2过盈套设在连接段上，从而实现吸尘管2与除尘主体1的固定连接，安装方便。
35.转接管3包括一体成型的安装板3-1和l形弯管3-2，安装板3-1覆盖在台阶通孔的顶部且四周设有拧紧在第一壳体1-2上的第一螺钉3-3。第二壳体1-3的底部通过螺钉固定安装有覆盖台阶通孔的盖板1-6。为了提高密封性，分别在安装板3-1与第一壳体1-2之间以及盖板1-6与第二壳体1-3之间设有第一密封圈3-4。
36.在外部负压除尘设备的作用下，焊接产生的烟尘被吸入到铝箔伸缩管与焊枪弯管之间的间隙内，通过通孔进入腔体内，并依次经转接管3和tpu波纹管进入外部负压除尘设备内，净化后排出，整体结构小巧紧凑，当需要进行焊接工艺调整而更换焊枪弯管时，只需要更换与其尺寸相适配的除尘主体即可，拆装方便，适用性更强。
37.(实施例2)
38.本实施例的结构与实施例1类似，区别在于如图3所示，第二壳体1-3的台阶通孔处由盖板1-6更换为转接管3，从而可以同时通过两个排尘管4外接两个负压除尘设备，提高吸力。
39.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。