一种焊接定位辅助工装的制作方法

1.本实用新型焊接辅助装置技术领域，具体是指一种焊接定位辅助工装。


背景技术：

2.圆管作为基础件广泛应用于实际生产过程中，圆管焊接也是常见应用之一。由于圆管形状特殊，因此，圆管对接定位直接关乎焊接质量。
3.授权专利号为cn214080074u的专利申请公开了圆管焊接辅助工装，包括机架、顶紧单元、支撑托和旋转单元，存在以下缺点：1）支撑托对两段管对接处进行承托，而支撑托尺寸固定，难以适用多种管径连接；2）顶紧单元不具有高度调节作用，当焊接管径改变时，管径放置在支撑托上时，管径中心轴线偏离顶紧单元的轴线，难以发挥顶紧的作用，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焊接定位辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种焊接定位辅助工装，包括底板、传动腔、顶持对齐件、承托结构和移动驱动件，所述传动腔设于底板上，所述传动腔为顶部开口的中空腔体，所述顶持对齐件设于传动腔上且设于传动腔中部，所述移动驱动件设于传动腔上，所述承托结构设有两组且对称设于顶持对齐件两侧，两组所述承托结构与移动驱动件连接，使用时，将两段圆管放置承托结构上以对管段进行承托，移动驱动件驱使承托结构相互靠近以使圆管拼接，并将圆管拼接端底部落在顶持对齐件上，可借助水平仪确认管段是否完全匹配拼合，即利用水平仪分别对两段圆管进行测量，若水平仪检测结果显示管段均水平则完全拼合，否则对两侧的承托结构进行调整，直至水平仪检测结果为水平。
6.作为对本实用新型的进一步改进，所述顶持对齐件包括承托台，所述承托台顶部设有凹槽，所述凹槽内转动设有双向丝杆二，所述双向丝杆二两侧对称设有两组限位柱二，所述双向丝杆二上对称设有两组丝杆副二，所述丝杆副二与限位柱二滑动连接，所述丝杆副二顶部对应设有顶板，两段圆管拼接处放置在承托台上且边缘贴合，双向丝杆二转动，使两组丝杆副二相互靠近，带动顶板相互靠近，对两段圆管的拼接处进行夹持，此时只要保持圆管水平，圆管拼接处即是完美拼接，借助水平仪与承托结构配合对圆管进行调整，使其处于水平状态，之后即可从两组顶板之间对管段露出部位进行焊接，圆管露出部位焊接好后，转动圆管即可将其他部位露出，再进行焊接，可适用不同管径的拼接，所述顶板上设有与丝杆副二连接的肋板，所述双向丝杆二的端部设有摇柄，方便驱使双向丝杆二转动。
7.作为对本实用新型的进一步改进，所述移动驱动件包括伺服电机、双向丝杆一、丝杆副一和支撑板，所述双向丝杆一转动设于防护腔内，所述丝杆副一两侧对称设有两组限位柱一，所述丝杆副一设有两组且对称设于双向丝杆一上，所述丝杆副一与限位柱一滑动连接，所述支撑板设有两组且对应设于丝杆副一上，所述支撑板底壁贴合防护腔顶壁设置，
两组所述承托结构对应设置在支撑板上，所述伺服电机设于底板上且与双向丝杆一连接，伺服电机一运行，驱使双向丝杆一转动，使两组丝杆副一沿双向丝杆一相互靠近，进而将两侧的圆管相互靠近以进行拼接。
8.作为对本实用新型的进一步改进，所述承托结构包括液压缸、弧形承托座、承托转辊和支撑架，所述液压缸设于支撑板上，所述支撑架设于液压缸的顶端，所述弧形承托座设于支撑架上，所述弧形承托座上设有贯穿的通槽，所述承托转辊设有多组且均匀转动设于通槽内，对管段承托时，液压缸伸缩，可调节弧形承托座的高度，进而根据管径大小，使架设在弧形承托座和承托台上管段保持水平。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种焊接定位辅助工装，结构简单，设计合理，顶持对齐件通过双向丝杆二驱使两组顶板相互靠近，对两段圆管定位拼接，配合承托结构可升降调节，可适用于不同管径的管道拼接；移动驱动件配合承托结构对圆管进行迁移，使其相互靠近以进行拼接。
附图说明
10.图1为本实用新型一种焊接定位辅助工装的结构示意图；
11.图2为本实用新型一种焊接定位辅助工装的侧视图；
12.图3为本实用新型一种焊接定位辅助工装的俯视图。
13.其中，1、底板，2、传动腔，3、顶持对齐件，4、承托结构，5、移动驱动件，6、承托台，7、凹槽，8、双向丝杆二，9、限位柱二，10、丝杆副二，11、顶板，12、肋板，13、摇柄，14、伺服电机，15、双向丝杆一，16、丝杆副一，17、支撑板，18、限位柱一，19、液压缸，20、弧形承托座，21、承托转辊，22、支撑架，23、通槽。
具体实施方式
14.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-3所示，本实用新型提供的一种焊接定位辅助工装，包括底板1、传动腔2、顶持对齐件3、承托结构4和移动驱动件5，传动腔2设于底板1上，传动腔2为顶部开口的中空腔体，顶持对齐件3设于传动腔2上且设于传动腔2中部，移动驱动件5设于传动腔2上，承托结构4设有两组且对称设于顶持对齐件3两侧，两组承托结构4与移动驱动件5连接。
18.顶持对齐件3包括承托台6，承托台6顶部设有凹槽7，凹槽7内转动设有双向丝杆二8，双向丝杆二8两侧对称设有两组限位柱二9，双向丝杆二8上对称设有两组丝杆副二10，丝杆副二10与限位柱二9滑动连接，丝杆副二10顶部对应设有顶板11，顶板11上设有与丝杆副二10连接的肋板12，双向丝杆二8的端部设有摇柄13。
19.移动驱动件5包括伺服电机14、双向丝杆一15、丝杆副一16和支撑板17，双向丝杆一15转动设于防护腔内，丝杆副一16两侧对称设有两组限位柱一18，丝杆副一16设有两组且对称设于双向丝杆一15上，丝杆副一16与限位柱一18滑动连接，支撑板17设有两组且对应设于丝杆副一16上，支撑板17底壁贴合防护腔顶壁设置，两组承托结构4对应设置在支撑板17上，伺服电机14设于底板1上且与双向丝杆一15连接。
20.承托结构4包括液压缸19、弧形承托座20、承托转辊21和支撑架22，液压缸19设于支撑板17上，支撑架22设于液压缸19的顶端，弧形承托座20设于支撑架22上，弧形承托座20上设有贯穿的通槽23，承托转辊21设有多组且均匀转动设于通槽23内。
21.具体使用时，两段圆管放置在两侧的弧形承托座20上，之后控制伺服电机14运行，使两组丝杆副一16沿双向丝杆一15相互靠近，进而将两侧的圆管相互靠近以进行拼接，此时控制液压缸19伸缩，使管端落在承托台6上，驱使双向丝杆二8运行，使两组丝杆副二10相互靠近，利用顶板11从两侧对圆管进行夹持，使两段圆管的底部、两端贴合，配合水平仪对两侧圆管进行检验，确保圆管水平，此时圆管拼接处即可达到完美拼接，之后即可从两组顶板11之间对管段露出部位进行焊接，圆管露出部位焊接好后，转动圆管即可将其他部位露出，再进行焊接。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。