双料道四向定位切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为双料道四向定位切削装置。


背景技术：

2.切削是指用切削工具包括刀具、磨具和磨料把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削装置则是专用于进行切削的机械，切削加工是利用切削刀具和工件的相对运动，从毛坯上切除多余金属层，以获得尺寸精度、形状和位置精度、表面质量完全符合图样要求的机器零件。
3.传统的切削装置具有结构稳固且切削的精度高的优点，但仍然存在其不足之处。
4.传统的切削装置在进行使用的过程中，通常需要将毛坯进行固定，然而传统的固定方法往往只对毛坯进行两侧的固定，固定的效果较差，毛坯易发生脱落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供双料道四向定位切削装置，以解决上述背景技术中提出的固定效果较差、毛坯易发生脱落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双料道四向定位切削装置，包括底脚，还包括定位结构以及切削结构；
7.所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有放置台，所述底板顶端的两侧均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有顶板，所述切削结构位于顶板的内部；
8.所述定位结构位于底板和放置台的内部；
9.所述定位结构包括第二空腔，所述第二空腔开设于底板的内部，且第二空腔内部的顶端安装有第一微型伺服电机，所述第一微型伺服电机的输出端安装有驱动杆，且驱动杆的顶端安装有主动齿轮，所述放置台的内部中间位置处开设有第三空腔，且放置台内部的两侧和前后两端均开设有第一空腔，所述第一空腔内部远离第三空腔的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆，且单向螺纹杆靠近第三空腔的一端均安装有从动齿轮，所述单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块的顶端均安装有定位板。
10.优选的，所述驱动杆的顶端均穿过放置台，且驱动杆的顶端均延伸至第三空腔的内部。
11.优选的，所述单向螺纹杆靠近第三空腔的一端均穿过放置台，且单向螺纹杆靠近第三空腔的一端均延伸至第三空腔的内部。
12.优选的，所述从动齿轮均位于主动齿轮的上方，且从动齿轮均与主动齿轮相互啮合。
13.优选的，所述切削结构包括切刀、第二微型伺服电机、固定板、活动板、双向螺纹杆、第二螺纹块、第四空腔和气动伸缩杆，所述第四空腔开设于顶板的内部，且第四空腔的内部竖向安装有固定板，所述固定板的一侧安装有第二微型伺服电机，且第二微型伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第二螺纹块，
且第二螺纹块的底端安装有活动板，所述活动板的底端均滑动连接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的底端均安装有切刀。
14.优选的，所述双向螺纹杆的一端穿过固定板延伸至第四空腔内部的一侧，且双向螺纹杆通过转轴安装于第四空腔内部的一侧。
15.优选的，所述第二螺纹块的底端均穿过顶板，且第二螺纹块的底端均延伸至顶板的下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将第一微型伺服电机启动，通过第一微型伺服电机带动驱动杆旋转，通过驱动杆带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且各个从动齿轮之间不相互啮合，故主动齿轮可以带动从动齿轮旋转，通过从动齿轮带动单向螺纹杆转动，左右两侧的单向螺纹杆转动方向相反，前后两端的单向螺纹杆转动方向也相反，由于单向螺纹杆与第一螺纹块通过螺纹连接，故第一螺纹块可以在单向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，且两侧的第一螺纹块移动方向相反，两端的第一螺纹块移动方向相反，通过调节驱动杆的转向，使第一螺纹块在单向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过通过第一螺纹块即可将需要进行切削的材料进行紧密固定，该结构实现了对切削材料的四向定位，使定位更加紧密，防止切削材料脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型放置台的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底脚；2、底板；3、放置台；4、第一空腔；5、单向螺纹杆；6、支撑杆；7、顶板；8、定位板；9、切削结构；901、切刀；902、第二微型伺服电机；903、固定板；904、活动板；905、双向螺纹杆；906、第二螺纹块；907、第四空腔；908、气动伸缩杆；10、第一螺纹块；11、第一微型伺服电机；12、第二空腔；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、第三空腔；16、驱动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1－4，双料道四向定位切削装置，包括底脚1，还包括定位结构以及切削结构9；
24.底脚1的顶端安装有底板2，且底板2的顶端中间位置处安装有放置台3，底板2顶端的两侧均安装有支撑杆6，且支撑杆6的顶端安装有顶板7，切削结构9位于顶板7的内部；
25.定位结构位于底板2和放置台3的内部；
26.请参阅图1－4，双料道四向定位切削装置还包括定位结构，定位结构包括第二空腔12，第二空腔12开设于底板2的内部，且第二空腔12内部的顶端安装有第一微型伺服电机11，第一微型伺服电机11的输出端安装有驱动杆16，且驱动杆16的顶端安装有主动齿轮14，
放置台3的内部中间位置处开设有第三空腔15，且放置台3内部的两侧和前后两端均开设有第一空腔4，第一空腔4内部远离第三空腔15的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆5，且单向螺纹杆5靠近第三空腔15的一端均安装有从动齿轮13，单向螺纹杆5的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块10，且第一螺纹块10的顶端均安装有定位板8；
27.驱动杆16的顶端均穿过放置台3，且驱动杆16的顶端均延伸至第三空腔15的内部；
28.单向螺纹杆5靠近第三空腔15的一端均穿过放置台3，且单向螺纹杆5靠近第三空腔15的一端均延伸至第三空腔15的内部；
29.从动齿轮13均位于主动齿轮14的上方，且从动齿轮13均与主动齿轮14相互啮合；
30.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过调节驱动杆16的转向，使第一螺纹块10在单向螺纹杆5的外壁向相互靠近的方向移动，通过通过第一螺纹块10即可将需要进行切削的材料进行紧密固定。
31.实施例2：切削结构9包括切刀901、第二微型伺服电机902、固定板903、活动板904、双向螺纹杆905、第二螺纹块906、第四空腔907和气动伸缩杆908，第四空腔907开设于顶板7的内部，且第四空腔907的内部竖向安装有固定板903，固定板903的一侧安装有第二微型伺服电机902，且第二微型伺服电机902的输出端安装有双向螺纹杆905，双向螺纹杆905的外壁通过螺纹连接有两个第二螺纹块906，且第二螺纹块906的底端安装有活动板904，活动板904的底端均滑动连接有气动伸缩杆908，且气动伸缩杆908的底端均安装有切刀901；
32.双向螺纹杆905的一端穿过固定板903延伸至第四空腔907内部的一侧，且双向螺纹杆905通过转轴安装于第四空腔907内部的一侧；
33.第二螺纹块906的底端均穿过顶板7，且第二螺纹块906的底端均延伸至顶板7的下方；
34.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，通过调节双向螺纹杆905的转动圈数，可以使切刀901移动至合适的位置进行切削，随后即可将切刀901以及气动伸缩杆908启动，使气动伸缩杆908伸长通过切刀901进行切削。
35.工作原理：工作人员将需要进行切削的材料置于放置台3的顶端，随后将第一微型伺服电机11启动，通过第一微型伺服电机11带动驱动杆16旋转，通过驱动杆16带动主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与从动齿轮13相互啮合，且各个从动齿轮13之间不相互啮合，故主动齿轮14可以带动从动齿轮13旋转，通过从动齿轮13带动单向螺纹杆5转动，左右两侧的单向螺纹杆5转动方向相反，前后两端的单向螺纹杆5转动方向也相反，由于单向螺纹杆5与第一螺纹块10通过螺纹连接，故第一螺纹块10可以在单向螺纹杆5的外壁随着螺纹移动，且两侧的第一螺纹块10移动方向相反，两端的第一螺纹块10移动方向相反，通过调节驱动杆16的转向，使第一螺纹块10在单向螺纹杆5的外壁向相互靠近的方向移动，通过通过第一螺纹块10即可将需要进行切削的材料进行紧密固定；
36.随后工作人员即可第二微型伺服电机902启动，通过第二微型伺服电机902带动双向螺纹杆905旋转，由于双向螺纹杆905与第二螺纹块906通过螺纹连接，且第二螺纹块906分别位于双向螺纹杆905外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆905进行旋转的过程中，第二螺纹块906可以在双向螺纹杆905的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过第二螺纹块906带动活动板904移动，从而带动气动伸缩杆908以及切刀901移动，且两个切刀901移动的距离相同，通过调节双向螺纹杆905的转动圈数，可以使切刀901移动至合适的位
置进行切削，随后即可将切刀901以及气动伸缩杆908启动，使气动伸缩杆908伸长通过切刀901进行切削。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。