一种具有整形机构的极片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极片加工技术领域，具体为一种具有整形机构的极片切割装置。


背景技术：

2.锂电池的主要材质为锂金属，锂金属的化学特性非常活泼，对锂金属的加工、保存、使用以及环境的要求非常高，锂电池中包括电池极片，电池极片加工时，需要对电池极片进行模切处理，将电池极片切割成合适的规格，方便电池极片后续的加工和使用，参考专利申请号：201620083365.x，提供的一种电池极片的切割装置，包括切割机构，所述切割机构包括用于承载电池极片的支撑板、及与所述支撑板相对设置的切割件；带料输入机构与带料输出机构，所述带料输入机构与所述带料输出机构分别位于所述切割机构两侧，且所述带料输入机构的电池极片输出端、所述带料输出机构的电池极片输入端分别与所述支撑板两端相对应。
3.上述方案中对极片输送时，辊轮的距离不可调，由于极片的厚度不同，因此存在加工局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有整形机构的极片切割装置，以解决上述背景技术中提出的辊轮的距离不可调的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有整形机构的极片切割装置，包括底板，所述底板顶部的两侧安装有支撑板，所述底板顶部中间处的后端安装有支架，所述支撑板之间的底部安装有固定辊，所述支撑板之间的顶部活动连接有活动辊；
6.所述活动辊的两端套设有空心套块，所述支撑板顶部的两端插接有连接螺杆，所述连接螺杆的顶部固定连接有调节转轮，所述连接螺杆的底部通过转动块与空心套块顶部连接，所述支撑板前端的底部安装有连接转轮，所述连接转轮之间套设有连接带，所述支撑板右侧底部的前端安装有驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机的输出端与右侧的连接转轮连接，所述连接转轮的后端通过连接件与固定辊连接。
8.优选的，所述支架的顶部安装有气缸，所述气缸的底部连接有固定座，所述固定座的内部装配有切割刀，所述固定座的两侧设置有拆装螺栓。
9.优选的，所述拆装螺栓的内侧抵在切割刀的外表面，所述切割刀可拆卸。
10.优选的，所述底板顶部中间处的前端安装有支撑座，所述支撑座的下方设置有箱体，所述箱体的内部设置有收集仓。
11.优选的，所述支撑座的中间处开设有通槽，所述收集仓在箱体内部可滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有整形机构的极片切割装置的辊轮位置可调，方便对极片整平处理，方便对其切割，并且切割刀可拆卸，节省了使用成本，
同时具有集尘结构，方便对灰尘收集；
13.(1)通过设置有连接转轮、固定辊、活动辊、连接螺杆、调节转轮、驱动电机和连接带，使用时，将电池极片放在活动辊和固定辊之间，之后启动驱动电机，带动右侧的连接转轮旋转，连带着左侧的固定辊旋转运动，同时利用活动辊和固定辊对电池极片压平，当电池极片的厚度较厚时，手动旋转调节转轮，便可带动连接螺杆竖直移动，连带着空心套块竖直移动，改变活动辊距离固定辊的位置，调整到合适的位置后，停止旋转调节转轮即可，增加了适用范围；
14.(2)通过设置有固定座、切割刀、支撑座、拆装螺栓和气缸，使用时，电池极片位于切割刀下方时，启动气缸，带动固定座向下冲切，利用切割刀对电池极片冲切，切割刀冲切时会深入支撑座处的通槽，方便对电池极片切断；
15.(3)通过设置有箱体和收集仓，使用时，切割时产生的碎屑从通槽掉落到箱体内部，碎屑进入箱体内部后，直接掉落在收集仓内部，收集仓在箱体内部可滑动，加工完成后，可将收集仓向外抽出，对内部的碎屑清理，清理后再将收集仓复位放置。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑板侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的切割刀侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图。
20.图中：1、底板；2、连接转轮；3、固定辊；4、活动辊；5、连接螺杆；6、固定座；7、切割刀；8、支撑座；9、拆装螺栓；10、气缸；11、支架；12、调节转轮；13、支撑板；14、驱动电机；15、连接带；16、空心套块；17、箱体；18、收集仓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种具有整形机构的极片切割装置，包括底板1，底板1顶部的两侧安装有支撑板13，底板1顶部中间处的后端安装有支架11，支撑板13之间的底部安装有固定辊3，支撑板13之间的顶部活动连接有活动辊4；
23.活动辊4的两端套设有空心套块16，支撑板13顶部的两端插接有连接螺杆5，连接螺杆5的顶部固定连接有调节转轮12，连接螺杆5的底部通过转动块与空心套块16顶部连接，支撑板13前端的底部安装有连接转轮2，连接转轮2之间套设有连接带15，支撑板13右侧底部的前端安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端与右侧的连接转轮2连接，连接转轮2的后端通过连接件与固定辊3连接；
24.具体地，如图1和图2所示，启动驱动电机14，带动右侧的连接转轮2旋转，连带着右侧的固定辊3旋转，并且两组连接转轮2之间通过连接带15连接，连带着左侧的固定辊3旋转运动，当电池极片的厚度较厚时，手动旋转调节转轮12，便可带动连接螺杆5竖直移动，连带
着空心套块16竖直移动，改变活动辊4距离固定辊3的位置，调整到合适的位置后，停止旋转调节转轮12即可，增加了适用范围。
25.实施例2：支架11的顶部安装有气缸10，气缸10的底部连接有固定座6，固定座6的内部装配有切割刀7，固定座6的两侧设置有拆装螺栓9，拆装螺栓9的内侧抵在切割刀7的外表面，切割刀7可拆卸；
26.具体地，如图1和图2所示，启动气缸10，带动固定座6向下冲切，利用切割刀7对电池极片冲切，切割刀7冲切时会深入支撑座8处的通槽，方便对电池极片切断，长时间使用切割刀7的磨损较严重，将拆装螺栓9拆卸下来便可对切割刀7拆换，节省了使用成本。
27.实施例3：底板1顶部中间处的前端安装有支撑座8，支撑座8的下方设置有箱体17，箱体17的内部设置有收集仓18，支撑座8的中间处开设有通槽，收集仓18在箱体17内部可滑动；
28.具体地，如图1、图3和图4所示，碎屑进入箱体17内部后，直接掉落在收集仓18内部，收集仓18在箱体17内部可滑动，加工完成后，可将收集仓18向外抽出，对内部的碎屑清理，清理后再将收集仓18复位放置，实现对碎屑清理的目的。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将电池极片放在活动辊4和固定辊3之间，之后启动驱动电机14，带动右侧的连接转轮2旋转，连带着右侧的固定辊3旋转，并且两组连接转轮2之间通过连接带15连接，连带着左侧的固定辊3旋转运动，带动电池极片输送，同时利用活动辊4和固定辊3对电池极片压平，电池极片位于切割刀7下方时，启动气缸10，带动固定座6向下冲切，利用切割刀7对电池极片冲切，切割刀7冲切时会深入支撑座8处的通槽，方便对电池极片切断，当电池极片的厚度较厚时，手动旋转调节转轮12，便可带动连接螺杆5竖直移动，连带着空心套块16竖直移动，改变活动辊4距离固定辊3的位置，调整到合适的位置后，停止旋转调节转轮12即可，切割时产生的碎屑从通槽掉落到箱体17内部，碎屑进入箱体17内部后，直接掉落在收集仓18内部，收集仓18在箱体17内部可滑动，加工完成后，可将收集仓18向外抽出，对内部的碎屑清理，清理后再将收集仓18复位放置，实现对碎屑清理的目的。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。