一种金属顶梁焊接用辅助固定装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接用固定装置技术领域，具体涉及一种金属顶梁焊接用辅助固定装置。


背景技术：

2.金属顶梁是用于煤矿采煤工作面、位于单体支柱之上顶板之下、传递项板压力的支撑梁，是煤矿采煤工作面支护项板用的顶梁。金属顶梁的焊接工序是将两个凹形的子部件相对对接后焊接于一体，这一过程首先需要将两个子部件相对对接后固定于某一处后再进行焊接，目前常用的固定方式为将两个子部件至于槽钢内，其中一个子部件贴于槽钢内壁上，然后将两个子部件相对对接，之后依靠人工使用铁锤将铁块砸入子部件与槽钢内壁之间的空隙，由此对两个子部件进行固定，此种固定方式劳动强度大，过程繁琐，容易造成金属顶梁两个子部件固定的不牢固、不准确，影响金属顶梁焊接的质量，且在金属顶梁两个子部件焊接结束后，不便于对其进行输送，需要人工将其从焊接台上抽拉出来，耗费人力。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种金属顶梁焊接用辅助固定装置，解决现有的金属顶梁焊接过程中不便于对其待焊接的部件进行固定以及对已焊接好的零部件进行输送的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种金属顶梁焊接用辅助固定装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆以及设置在第一支撑杆和第二支撑杆之间的固定组件和输送组件，所述输送组件设置在固定组件的左侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底部均设置有支撑腿，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间均匀设置有多个固定轴，所述固定轴的外壁均转动连接有套筒，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近套筒的一端设置有固定杆，所述固定杆的前端设置有第一夹板，所述第二支撑板靠近套筒的一端设置有液压缸，所述液压缸的后端设置有与第一夹板相配合的第二夹板。
5.本实用新型的有益效果为：通过设置固定杆、液压缸、第一夹板和第二夹板，能够便于在焊接金属的过程中对待焊接的两个子部件进行夹持固定，便于工人对其进行焊接，提高金属顶梁焊接的效率，同时通过设置输送组件，能够在金属顶梁焊接过程中对焊接好的两个子部件进行输送，不需要人工逐个将其从焊接台上抽出，节省工人的劳动力。
6.为了便于在金属顶梁焊接的过程中便于对焊接好的部件进行输送：
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述输送组件包括第一固定板、第二固定板、丝杆、电机、支撑架、滑杆、活动杆、弹簧、输送板，所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端分别设置有第一固定板和第二固定板，两个所述第一固定板之间设置有丝杆，两个所述第二固定板之间设置有滑杆，所述丝杆的左端连接有电机，所述丝杆的外壁设置有支撑架，所述支撑架与滑杆滑动连接，所述支撑架底部的两侧均设置有连接板，所述连接板的外壁均滑动连
接有活动杆，所述活动杆靠近套筒的一端均设置有输送板，所述活动杆的外壁且位于输送板与连接板之间设置有弹簧。
8.本改进的有益效果为：在焊接金属顶梁的过程中，将两个凹型子部件的焊接处挪动到第一夹板和第二夹板之间，当焊接好一对凹型子部件后，通过使电机反向运转，使其带动丝杆逆时针转动，带动支撑架沿着丝杆和滑杆向靠近其中一个凹型子部件移动，将两个活动杆沿着连接板滑动，带动两个输送板相互远离，直到两个输送板之间的空隙能够放下凹型子部件，随后在弹簧的弹性作用下使得输送板对凹型子部件进行夹持，使电机正向运转，使其带动丝杆顺时针转动，带动支撑架、输送板和焊接好的两个凹型子部件向左移动，使其从套筒上脱离，从而对焊接好的金属顶梁进行输送。
9.为了更顺利的将子部件从套筒上传送下去：
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述输送板远离连接板的一端均设置有防滑橡胶片。
11.本改进的有益效果为：在输送板远离连接板的一端设置防滑橡胶片，能够增加输送板与待输送子部件之间的摩擦力，从而能够更顺利的将子部件从套筒上传送下去。
12.为了使得活动杆能够更稳固的推动输送板对焊接的子部件进行夹持：
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述活动杆上所设连接板的数量均为两组，两个所述连接板均与活动杆滑动连接。
14.本改进的有益效果为：在活动杆上设置两个连接板，能够更好的对活动杆进行支撑，使得活动杆能够更稳固的推动输送板对焊接的子部件进行夹持。
15.为了便于第一夹板和第二夹板对子部件进行夹持：
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述套筒的外壁与第一支撑杆和第二支撑杆的顶壁均在同一水平面上，所述第一夹板、所述第二夹板均与套筒的外壁相贴合。
17.本改进的有益效果为：将套筒与第一支撑杆和第二支撑杆的顶壁相齐平，将待焊接的两个子部件放在套筒上，能够便于第一夹板和第二夹板对子部件进行夹持。
18.为了减小套筒与子部件、输送板之间的摩擦力，便于完成输送过程：
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述输送板的底壁均与套筒的外壁相贴合。
20.本改进的有益效果为：当两个输送板对焊接好的子部件进行输送时，输送板和子部件的底部与套筒相贴合，并在套筒转动的过程中沿着套筒滑动，能够减小套筒与子部件、输送板之间的摩擦力，便于完成输送过程。
附图说明
21.图1为本实用新型的左视立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的后视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的右视剖面结构示意图。
25.图中：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、固定组件；4、输送组件；5、支撑腿；6、固定轴；7、套筒；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、固定杆；11、第一夹板；12、液压缸；13、第二夹板；14、第一固定板；15、第二固定板；16、丝杆；17、滑杆；18、电机；19、支撑架；20、连接板；21、活动杆；22、输送板；23、弹簧；24、防滑橡胶片。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
27.实施例1：
28.如图1-4所示，一种金属顶梁焊接用辅助固定装置，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2以及设置在第一支撑杆1和第二支撑杆2之间的固定组件3和输送组件4，所述输送组件4设置在固定组件3的左侧，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的底部均设置有支撑腿5，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2之间均匀设置有多个固定轴6，所述固定轴6的外壁均转动连接有套筒7，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的顶部分别设置有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第一支撑板8靠近套筒7的一端设置有固定杆10，所述固定杆10的前端设置有第一夹板11，所述第二支撑板9靠近套筒7的一端设置有液压缸12，所述液压缸12的后端设置有与第一夹板11相配合的第二夹板13。
29.实施例2：
30.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属顶梁焊接用辅助固定装置，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2以及设置在第一支撑杆1和第二支撑杆2之间的固定组件3和输送组件4，所述输送组件4设置在固定组件3的左侧，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的底部均设置有支撑腿5，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2之间均匀设置有多个固定轴6，所述固定轴6的外壁均转动连接有套筒7，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的顶部分别设置有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第一支撑板8靠近套筒7的一端设置有固定杆10，所述固定杆10的前端设置有第一夹板11，所述第二支撑板9靠近套筒7的一端设置有液压缸12，所述液压缸12的后端设置有与第一夹板11相配合的第二夹板13。所述输送组件4包括第一固定板14、第二固定板15、丝杆16、电机18、支撑架19、滑杆17、活动杆21、弹簧23、输送板22，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的两端分别设置有第一固定板14和第二固定板15，两个所述第一固定板14之间设置有丝杆16，两个所述第二固定板15之间设置有滑杆17，所述丝杆16的左端连接有电机18，所述丝杆16的外壁设置有支撑架19，所述支撑架19与滑杆17滑动连接，所述支撑架19底部的两侧均设置有连接板20，所述连接板20的外壁均滑动连接有活动杆21，所述活动杆21靠近套筒7的一端均设置有输送板22，所述活动杆21的外壁且位于输送板22与连接板20之间设置有弹簧23。
31.实施例3：
32.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属顶梁焊接用辅助固定装置，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2以及设置在第一支撑杆1和第二支撑杆2之间的固定组件3和输送组件4，所述输送组件4设置在固定组件3的左侧，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的底部均设置有支撑腿5，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2之间均匀设置有多个固定轴6，所述固定轴6的外壁均转动连接有套筒7，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的顶部分别设置有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第一支撑板8靠近套筒7的一端设置有固定杆10，所述固定杆10的前端设置有第一夹板11，所述第二支撑板9靠近套筒7的一端设置有液压缸12，所述液压缸12的后端设置有与第一夹板11相配合的第二夹板13。所述输送组件4包括第一固定板14、第二固定板15、丝杆16、电机18、支撑架19、滑杆17、活动杆21、弹簧23、输送板22，
所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的两端分别设置有第一固定板14和第二固定板15，两个所述第一固定板14之间设置有丝杆16，两个所述第二固定板15之间设置有滑杆17，所述丝杆16的左端连接有电机18，所述丝杆16的外壁设置有支撑架19，所述支撑架19与滑杆17滑动连接，所述支撑架19底部的两侧均设置有连接板20，所述连接板20的外壁均滑动连接有活动杆21，所述活动杆21靠近套筒7的一端均设置有输送板22，所述活动杆21的外壁且位于输送板22与连接板20之间设置有弹簧23。所述输送板22远离连接板20的一端均设置有防滑橡胶片24。
33.实施例4：
34.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属顶梁焊接用辅助固定装置，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2以及设置在第一支撑杆1和第二支撑杆2之间的固定组件3和输送组件4，所述输送组件4设置在固定组件3的左侧，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的底部均设置有支撑腿5，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2之间均匀设置有多个固定轴6，所述固定轴6的外壁均转动连接有套筒7，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的顶部分别设置有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第一支撑板8靠近套筒7的一端设置有固定杆10，所述固定杆10的前端设置有第一夹板11，所述第二支撑板9靠近套筒7的一端设置有液压缸12，所述液压缸12的后端设置有与第一夹板11相配合的第二夹板13。所述输送组件4包括第一固定板14、第二固定板15、丝杆16、电机18、支撑架19、滑杆17、活动杆21、弹簧23、输送板22，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的两端分别设置有第一固定板14和第二固定板15，两个所述第一固定板14之间设置有丝杆16，两个所述第二固定板15之间设置有滑杆17，所述丝杆16的左端连接有电机18，所述丝杆16的外壁设置有支撑架19，所述支撑架19与滑杆17滑动连接，所述支撑架19底部的两侧均设置有连接板20，所述连接板20的外壁均滑动连接有活动杆21，所述活动杆21靠近套筒7的一端均设置有输送板22，所述活动杆21的外壁且位于输送板22与连接板20之间设置有弹簧23。所述活动杆21上所设连接板20的数量均为两组，两个所述连接板20均与活动杆21滑动连接。
35.实施例5：
36.如图3-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属顶梁焊接用辅助固定装置，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2以及设置在第一支撑杆1和第二支撑杆2之间的固定组件3和输送组件4，所述输送组件4设置在固定组件3的左侧，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的底部均设置有支撑腿5，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2之间均匀设置有多个固定轴6，所述固定轴6的外壁均转动连接有套筒7，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的顶部分别设置有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第一支撑板8靠近套筒7的一端设置有固定杆10，所述固定杆10的前端设置有第一夹板11，所述第二支撑板9靠近套筒7的一端设置有液压缸12，所述液压缸12的后端设置有与第一夹板11相配合的第二夹板13。所述套筒7的外壁与第一支撑杆1和第二支撑杆2的顶壁均在同一水平面上，所述第一夹板11、所述第二夹板13均与所述套筒7的外壁相贴合。
37.实施例6：
38.如图3-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属顶梁焊接用辅助固定装置，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2以及设置在第一支撑杆1和第二支撑杆2之间的固定组件3和输送组件4，所述输送组件4设置在固定组件3的左侧，所述第一支撑杆1和第二支撑杆
2的底部均设置有支撑腿5，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2之间均匀设置有多个固定轴6，所述固定轴6的外壁均转动连接有套筒7，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2的顶部分别设置有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第一支撑板8靠近套筒7的一端设置有固定杆10，所述固定杆10的前端设置有第一夹板11，所述第二支撑板9靠近套筒7的一端设置有液压缸12，所述液压缸12的后端设置有与第一夹板11相配合的第二夹板13。所述输送板22的底壁均与所述套筒7的外壁相贴合。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在具体使用时，将待焊接的两个凹型子部件放到套筒7上并使其与第一夹板11相贴合，同时使两个子部件的待焊接处对准并贴合在一起，通过控制液压缸12向后运动，带动第二夹板13向后移动，在第一夹板11和第二夹板13的配合下对两个子部件进行夹持固定，便于对其进行焊接，待焊接结束后，使液压缸12进行复位，解除第二夹板13对子部件的固定，通过使电机18反向运转，使其带动丝杆16逆时针转动，带动支撑架19沿着丝杆16和滑杆17向左侧的凹型子部件移动，将两个活动杆21沿着连接板20滑动，带动两个输送板22相互远离，直到两个输送板22之间的空隙能够放下子部件，随后在弹簧23的弹性作用下使得输送板22对子部件进行夹持，再使电机18正向运转，使其带动丝杆16顺时针转动，带动支撑架19、输送板22和焊接好的两个子部件沿着套筒7向左移动，并带动套筒7沿着固定轴6转动轴，减小套筒7与子部件、输送板22之间的摩擦力，使焊机好的子部件从套筒7上脱离，从而能够对焊接好的金属顶梁进行输送，无需人工逐个将其从焊接台上抽出，节省工人的劳动力，提高金属顶梁焊接的效率。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。