一种用于铝单板生产的卷边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铝单板生产的卷边装置，属于卷边技术领域。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板生产加工过程中，为了提高铝单板边缘的刚性和强度，需要通过卷边机对铝单板边缘进行卷弧处理。
3.申请号为cn202220704713.6的实用新型专利公开了一种金属板材加工用卷边设备，包括底座，所述底座下方设置有第一电机，所述第一电机输出端贯穿底座固定连接有主动齿轮，所述旋转架上表面两端均固定连接有定位柱，所述定位机体上表面固定连接有第一气缸，所述第二电机输出端固定连接有旋转压块，所述第二气缸输出端贯穿卷边机体突出部分固定连接有卷边棒。该实用新型通过第一气缸将第二电机向下伸出，使得旋转压块可以将工件进行压紧并旋转，然后再通过第二气缸动作使卷料棒与工件进行接触，进行卷边作业，设备自动化程度高；通过主动齿轮旋转带动旋转架旋转，使得在进行卷边作业时，使得操作人员进行上下料时更加安全，但是，旋转架在转动过程中，易撞到工作人员，存在安全隐患。
4.因此，需要有一种用于铝单板生产的卷边装置，提高铝单板生产加工安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供高铝单板生产加工安全性的一种用于铝单板生产的卷边装置。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于铝单板生产的卷边装置，包括底座，所述底座上的上方水平设置有转动杆，所述转动杆的中端连接有第一电机，所述第一电机的壳体与底座固定连接，所述转动杆的两端均连接有转动盘，所述底座的顶部还设置有定位组件和卷边组件，所述底座的顶部固定设置有保护罩，所述保护罩的一侧设置有进出料口，所述进出料口处设置有防护门，所述防护门、转动杆、定位组件和卷边组件均位于防护罩内，所述防护罩内设置有移动模组，所述移动模组的滑动部与防护门连接，所述转动杆上设置有两个伸缩组件，所述伸缩组件与转动盘一一对应。
7.作为优选，所述移动模组包括水平设置的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块固定设置在防护门上，所述丝杠通过第二电机驱动。
8.作为优选，所述伸缩组件包括伸缩管和第一气缸，所述伸缩管滑动套接在转动杆上，所述第一气缸的活塞端与伸缩管固定连接，所述第一气缸的缸体与转动杆固定连接，所述伸缩管与转动盘连接。
9.作为优选，所述转动杆的截面形状为矩形，所述伸缩管与转动杆匹配。
10.作为优选，所述伸缩管的顶部竖向固定设置有固定轴，所述转动盘通过轴承与固定轴连接，所述转动盘固定安装在轴承的外圈，所述轴承的内圈固定安装在固定轴上。
11.作为优选，所述定位组件包括上下布置的第三电机和压盘，所述压盘安装在第三电机上，所述第三电机的壳体上设置有第二气缸，所述第二气缸的缸体与保护罩固定连接，所述第二气缸的活塞端固定设置在第三电机的外壳上。
12.作为优选，所述进出料口和两个转动盘沿转动杆长度方向布置，所述压盘位于远离进出料口的转动盘正上方。
13.作为优选，所述卷边组件位于转动杆的一侧，所述卷边组件包括第三气缸和卷边块，所述第三气缸驱动卷边块水平移动。
14.作为优选，所述防护门与防护罩的设有进出料口一侧的内壁贴合。
15.作为优选，所述保护罩与底座卡拆卸连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型一种用于铝单板生产的卷边装置，通过保护罩起到了保护作用，将转动杆、定位组件和卷边组件设置在保护罩内，避免工作期间撞到工作人员，铝单板生产加工安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于铝单板生产的卷边装置的立体图；
19.图2为本实用新型一种用于铝单板生产的卷边装置的爆炸图；
20.图3为图1的主视图；
21.图4为图1的俯视图；
22.图5为图1的左视图；
23.图6为保护罩的结构示意图；
24.图7为移动模组的结构示意图；
25.图8为伸缩组件的立体图；
26.图9为伸缩组件的爆炸图；
27.图10为定位组件的结构示意图；
28.图11为卷边组件的结构示意图。
29.其中：底座1，转动杆2，第一电机3，转动盘4，定位组件5，第三电机5.1，压盘5.2，第二气缸5.3，卷边组件6，第三气缸6.1，卷边块6.2，保护罩7，进出料口8，防护门9，移动模组10，丝杠10.1，滑块10.2，第二电机10.3，伸缩组件11，伸缩管11.1，第一气缸11.2，固定轴11.3，轴承11.4。
具体实施方式
30.如图1-11所示，本实施例中的一种用于铝单板生产的卷边装置，包括底座1，所述底座1上的上方水平设置有转动杆2，所述转动杆2的中端连接有第一电机3，所述第一电机3的壳体与底座1固定连接，所述转动杆2的两端均连接有转动盘4，所述底座1的顶部还设置有定位组件5和卷边组件6，所述定位组件5用于转动盘4内铝单板的定位和转动，所述卷边组件6用于实现转动盘4内铝单板的卷边动作，所述底座1的顶部可拆卸固定有保护罩7，所述保护罩7的一侧设置有进出料口8，所述进出料口8处设置有防护门9，所述防护门9、转动杆2、定位组件5和卷边组件6均位于防护罩内，所述防护罩内设置有移动模组10，所述移动
模组10用于驱动防护门9关闭或打开，所述转动杆2上设置有两个伸缩组件11，所述伸缩组件11与转动盘4一一对应，所述伸缩组件11用于驱动转动盘4沿转动杆2长度方向移动，该装置工作期间，通过移动组件使防护门9在保护罩7的设有进出料口8一侧的内壁上滑动并与进出料口8分离，则实现开门动作，防护门9反向移动实现复位后，则实现关门，且开门期间，通过其中一个伸缩组件11使相应的转动盘4穿过进出料口8移动至保护罩7的外部，将转动盘4上卷边完毕的铝单板取下后将未卷边的铝单板放置在转动盘4上，实现铝单板的上下料，上料完毕后，通过伸缩组件11使位于保护罩7外部的转动盘4移动至保护罩7内实现复位，接着，实现关门动作，且上下料期间，另一个伸缩组件11相应的转动盘4上的铝单板通过定位组件5实现定位和转动，再通过卷边组件6对铝单板实现卷边动作，卷边完毕后，通过第一电机3驱动转动杆2的中端转动180度，则可以使两个转动盘4互换位置，则可以使已卷边完毕的铝单板和未卷边的铝单板互换位置，接着，继续进行上下料动作和卷边动作，如此，则可以使上下料与卷边动作同步进行，提高了工作效率，而且，卷边动作和两个转动盘4的切换动作均在保护罩7内进行，通过保护罩7起到了保护的作用，避免撞到工作人员，提高了安全隐患。
31.所述移动模组10包括水平设置的丝杠10.1，所述丝杠10.1上螺纹连接有滑块10.2，所述滑块10.2固定设置在防护门9上，所述丝杠10.1通过第二电机10.3驱动，第二电机10.3驱动丝杠10.1转动，则使滑块10.2在丝杠10.1上移动，滑块10.2的移动带动防护门9同步移动，即可以实现防护门9的开启和关闭。
32.所述伸缩组件11包括伸缩管11.1和第一气缸11.2，所述伸缩管11.1滑动套接在转动杆2上，所述第一气缸11.2驱动伸缩管11.1沿转动杆2长度方向移动，所述伸缩管11.1与转动盘4连接，通过第一气缸11.2驱动伸缩管11.1在转动杆2上移动，转动杆2的移动带动转动盘4同步移动。
33.所述转动杆2的截面形状为矩形，所述伸缩管11.1与转动杆2匹配。
34.所述伸缩管11.1的顶部竖向固定设置有固定轴11.3，所述转动盘4通过轴承11.4与固定轴11.3连接，所述转动盘4固定安装在轴承11.4的外圈，所述轴承11.4的内圈固定安装在固定轴11.3上。
35.所述定位组件5包括上下布置的第三电机5.1和压盘5.2，所述压盘5.2安装在第三电机5.1上，所述第三电机5.1的壳体上设置有第二气缸5.3，所述第二气缸5.3驱动第三电机5.1升降，通过第二气缸5.3使第三电机5.1下降，并带动压盘5.2与铝单板的顶部贴合，随后，第三电机5.1启动，使压盘5.2带动铝单板转动。
36.所述进出料口8和两个转动盘4沿转动杆2长度方向布置，所述压盘5.2位于远离进出料口8的转动盘4正上方。
37.所述卷边组件6位于转动杆2的一侧，所述卷边组件6包括第三气缸6.1和卷边块6.2，所述第三气缸6.1驱动卷边块6.2水平移动，通过第三气缸6.1使卷边块6.2移动并使卷边块6.2对铝单板的便于实现挤压，从而使铝单板的便于卷曲，且通过铝单板的转动，则可以铝单板一周的边缘实现卷边。
38.所述防护门9与防护罩的设有进出料口8一侧的内壁贴合。
39.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。