一种锂电池加工用的分条机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用的分条机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池加工生产时需要对极片进行分条，在分条时刀片的挤压容易使极片形变，容易产生滑动，同时不便进行输送，为此，我们提出一种锂电池加工用的分条机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池加工用的分条机，提高刀片与极片接触的稳定性，保证切割效果，有利于对极片的输送，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用的分条机，包括安装架、形变座和极片；
5.安装架：内侧依次设置有相互平行的牵引机构、分切轴和导向辊，所述牵引机构和分切轴之间的安装架上设有张力传感器；
6.形变座：沿分切轴的轴向依次套接在分切轴上，相邻的形变座的间隙设有随分切轴转动的刀片，所述刀片的外侧轮廓处在相邻形变座的间隙内侧；
7.极片：被牵引机构夹持后依次绕过张力传感器、分切轴和导向辊；
8.其中：还包括控制器，所述控制器安装在安装架的侧面，所述控制器的输入端分别与外部电源和张力传感器的输出端电连接。
9.进一步的，所述牵引机构包括输送辊和输送电机，所述输送辊有两根且相对平行设置在安装架上，所述安装架的侧面固定有输送电机，所述输送电机的输出轴与其中一根输送辊的端部固定相连，所述输送电机的输入端与控制器的输出端电连接。通过输送电机带动输送辊转动，从而带动极片进行移动。
10.进一步的，所述分切轴的圆周面上沿其轴向设有定位槽，所述分切轴的两端均设有外螺纹。
11.进一步的，所述形变座包括底环和柔性环，所述底环的外侧面固定有柔性环，所述柔性环与极片挤压接触。在传动过程中，柔性环被极片挤压收缩，使得刀片接触极片并对其进行切割，形变座柔性支撑极片，能够避免极片在传输过程中滑动，提高切割的稳定性。
12.进一步的，所述刀片包括环座、刀刃和定位片，所述环座的外侧边缘打磨形成刀刃，所述环座的内环面固定有与定位槽匹配的定位片。刀片通过套接的方式装配，方便进行更换。
13.进一步的，还包括螺纹帽，所述螺纹帽有两个且分别与分切轴两端的外螺纹螺纹
配合，所述螺纹帽和形变座之间的分切轴上套接有垫片。两端通过螺纹帽夹持固定两者之间的形变座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锂电池加工用的分条机，具有以下好处：
15.1、本锂电池加工用的分条机，柔性环被极片挤压收缩，才使得刀片接触极片并在旋转的过程中对其进行切割，形变座柔性支撑极片，能够避免极片在传输过程中滑动，提高切割的稳定性；
16.2、刀片通过套接的方式装配，方便进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；
18.图2为本实用新型分切轴、形变座、端帽和刀片组装后的结构示意图；
19.图3为本实用新型分切轴、形变座和刀片组装后的结构示意图；
20.图4为本实用新型分切轴和刀片组装后结构示意图；
21.图5为本实用新型刀片结构示意图；
22.图6为本实用新型形变座剖面结构示意图。
23.图中：1安装架、2牵引机构、201输送辊、202输送电机、3分切轴、301定位槽、302外螺纹、4导向辊、5张力传感器、6控制器、7形变座、701底环、702柔性环、8刀片、801环座、802刀刃、803定位片、9螺纹帽、10垫片、11极片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种锂电池加工用的分条机，包括安装架1、形变座7和极片11；
26.安装架1：内侧依次设置有相互平行的牵引机构2、分切轴3和导向辊4，牵引机构2和分切轴3之间的安装架上设有张力传感器5；
27.牵引机构2包括输送辊201和输送电机202，输送辊201有两根且相对平行设置在安装架1上，安装架1的侧面固定有输送电机201，输送电机201的输出轴与其中一根输送辊201的端部固定相连，输送电机202的输入端与控制器6的输出端电连接；
28.通过输送电机202带动输送辊201转动，从而带动极片11进行移动；
29.分切轴3的圆周面上沿其轴向设有定位槽301，分切轴3的两端均设有外螺纹302；
30.形变座7：沿分切轴3的轴向依次套接在分切轴3上，相邻的形变座7的间隙设有随分切轴3转动的刀片8，刀片8的外侧轮廓处在相邻形变座7的间隙内侧；
31.形变座7包括底环701和柔性环702，底环701的外侧面固定有柔性环702，柔性环702与极片11挤压接触；
32.在传动过程中，柔性环702被极片11挤压收缩，使得刀片8接触极片11并对其进行
切割，形变座7柔性支撑极片11，能够避免极片11在传输过程中滑动，提高切割的稳定性；
33.刀片8包括环座801、刀刃802和定位片803，环座801的外侧边缘打磨形成刀刃802，环座801的内环面固定有与定位槽301匹配的定位片803；
34.刀片8通过套接的方式装配，方便进行更换；
35.极片11：被牵引机构2夹持后依次绕过张力传感器5、分切轴3和导向辊4；
36.其中：还包括控制器6，控制器6安装在安装架1的侧面，控制器6的输入端分别与外部电源和张力传感器5的输出端电连接；
37.还包括螺纹帽9，螺纹帽9有两个且分别与分切轴3两端的外螺纹302螺纹配合，螺纹帽9和形变座7之间的分切轴3上套接有垫片10；两端通过螺纹帽9夹持固定两者之间的形变座7。
38.本实用新型提供的一种锂电池加工用的分条机的工作原理如下：
39.在两个输送辊201的夹持下，输送电机202带动极片11移动，张力传感器5检测牵引机构2和分切轴3之间极片11的张力，将张力值反馈给控制器6，通过控制器6控制输送电机202的转速，得到合适的张力，此时极片11压在形变座7上，在挤压作用下柔性环702收缩，此时刀片8从相邻形变座7的间隙显露出来，对极片11进行切割分条，同时柔性环702仍对极片11柔性支撑，保证极片11的输送，分条后的极片11输送至下道工序即可。
40.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器6可选用型号为s7-200的可编程控制器，输送电机202可采用科尔摩根的akm系列伺服电机，张力传感器5可选择ki p-1-10kn的悬臂式张力传感器，控制器6对上述电器元件的控制采用现有技术的常规方式。
41.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。