一种压制铝箔用铝滚筒的制作方法

1.本实用新型属于滚筒技术领域，具体涉及一种压制铝箔用铝滚筒。


背景技术：

2.滚筒分为驱动和从动辊，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。滚筒应用于铝箔压制生产方面时，滚筒表面粘附灰尘杂质，滚筒表面的杂质摩擦铝箔，导致铝箔表面出现划痕，滚筒表面的杂质清理过程不够方便。
3.现有的滚筒表面粘附灰尘杂质，滚筒表面的杂质摩擦铝箔，导致铝箔表面出现划痕，滚筒表面的杂质清理过程不够方便的问题，为此我们提出一种压制铝箔用铝滚筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压制铝箔用铝滚筒，以解决上述背景技术中提出的滚筒表面的杂质清理过程不够方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压制铝箔用铝滚筒，包括导杆和滚筒本体，所述导杆贯穿滚筒本体，所述导杆两端的外侧均设置有轴承和第一连接板，所述导杆贯穿轴承，所述轴承贯穿第一连接板，两个所述第一连接板之间设置有稳固板，所述稳固板上设置有电推杆，所述电推杆上设置有连接座，所述稳固板的底部设置有翻转机构，所述翻转机构包括两个定位杆、四个扭簧、两个转动块和限位板，所述定位杆位于稳固板底部，所述定位杆贯穿扭簧和转动块，所述转动块与限位板连接，所述限位板上设置有第二连接板，所述连接座和第二连接板之间设置有连接杆，所述限位板上设置有清理垫。
6.优选的，所述定位杆为“u”型结构，所述转动块位于两个扭簧之间，所述扭簧的两端分别与定位杆、转动块连接，所述转动块与定位杆转动连接。
7.优选的，所述连接杆的两端分别与连接座、第二连接板转动连接。
8.优选的，所述限位板的内表面设置有定位凸起，所述清理垫上开设有凹槽，所述定位凸起与凹槽配合。
9.优选的，所述第一连接板上设置有“l”型结构的第三连接板，所述第三连接板与第一连接板之间通过螺丝旋合连接。
10.优选的，所述滚筒本体两端端部的侧面上设置有稳固环，所述导杆的外侧设置有紧固环，所述紧固环与稳固环之间通过螺纹旋合连接，所述稳固环上设置有定位柱，所述导杆和稳固环上均开设有供定位柱贯穿的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的稳固板、电推杆、连接杆、限位板和清理垫，清理垫与滚筒本体贴合，当滚筒本体缓慢旋转时，清理垫擦拭清理滚筒本体外表面粘附的灰尘杂质，便于清理滚筒表面杂质，避免压制铝箔时，滚筒本体外表面粘附的杂质摩擦铝箔，导致铝箔上出现划痕磨损，另外限位板可旋转，清理垫离开滚筒本体表面，便于更换清理垫。
13.2.通过设置的紧固环与稳固环，紧固环与稳固环之间通过螺纹旋合连接，紧固环
与稳固环之间连接方式简便，便于拆装滚筒本体。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位板剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
17.图中：1、导杆；2、滚筒本体；3、轴承；4、第一连接板；5、稳固板；6、电推杆；7、连接座；8、连接杆；9、第二连接板；10、定位杆；11、扭簧；12、转动块；13、限位板；14、第三连接板；15、清理垫；16、定位凸起；17、稳固环；18、紧固环；19、定位柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压制铝箔用铝滚筒，包括导杆1和滚筒本体2，导杆1贯穿滚筒本体2，导杆1两端的外侧均设置有轴承3和第一连接板4，导杆1贯穿轴承3，轴承3贯穿第一连接板4，两个第一连接板4之间设置有稳固板5，稳固板5上设置有电推杆6，电推杆6上设置有连接座7，稳固板5的底部设置有翻转机构，翻转机构包括两个定位杆10、四个扭簧11、两个转动块12和限位板13，定位杆10位于稳固板5底部，定位杆10贯穿扭簧11和转动块12，转动块12位于两个扭簧11之间，扭簧11的两端分别与定位杆10、转动块12连接，转动块12与限位板13连接，限位板13可旋转，限位板13上设置有第二连接板9，连接座7和第二连接板9之间设置有连接杆8，限位板13上设置有清理垫15，清理垫15与滚筒本体2贴合，当滚筒本体2缓慢旋转时，清理垫15擦拭清理滚筒本体2外表面粘附的灰尘杂质，避免压制铝箔时，滚筒本体2外表面粘附的杂质摩擦铝箔，导致铝箔上出现划痕磨损。
20.本实施例中，定位杆10为“u”型结构，转动块12位于两个扭簧11之间，扭簧11的两端分别与定位杆10、转动块12连接，转动块12与定位杆10转动连接，使限位板13可旋转，连接杆8的两端分别与连接座7、第二连接板9转动连接，电推杆6由缩短状态变为延伸伸长状态时，连接杆8被带动，限位板13的一端被连接杆8带动，限位板13旋转，限位板13的内表面设置有定位凸起16，清理垫15上开设有凹槽，定位凸起16与凹槽配合，便于更换清理垫15，清理垫15与滚筒本体2贴合，当滚筒本体2缓慢旋转时，清理垫15擦拭清理滚筒本体2外表面粘附的灰尘杂质，避免压制铝箔时，滚筒本体2外表面粘附的杂质摩擦铝箔，导致铝箔上出现划痕磨损。
21.本实施例中，第一连接板4上设置有“l”型结构的第三连接板14，第三连接板14与第一连接板4之间通过螺丝旋合连接，导杆1的端部安装在设备机架上，第一连接板4通过螺丝旋合连接在机架上，使第一连接板4与稳固板5保持稳定状态。
22.本实施例中，滚筒本体2两端端部的侧面上设置有稳固环17，导杆1的外侧设置有紧固环18，紧固环18与稳固环17之间通过螺纹旋合连接，紧固环18与稳固环17之间连接方式简便，便于拆装滚筒本体2，稳固环17上设置有定位柱19，导杆1和稳固环17上均开设有供定位柱19贯穿的通孔，使滚筒本体2准确的套设在导杆1外侧。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.在使用铝滚筒压制铝箔时，清理垫15与滚筒本体2贴合，当滚筒本体2缓慢旋转时，清理垫15擦拭清理滚筒本体2外表面粘附的灰尘杂质，避免压制铝箔时，滚筒本体2外表面粘附的杂质摩擦铝箔，导致铝箔上出现划痕磨损，另外电推杆6由缩短状态变为延伸伸长状态时，连接杆8被带动，限位板13的一端被连接杆8带动，限位板13旋转，清理垫15离开滚筒本体2表面，便于更换清理垫15；
25.导杆1的端部安装在设备机架上，第一连接板4通过螺丝旋合连接在机架上，使第一连接板4与稳固板5保持稳定状态，紧固环18与稳固环17之间通过螺纹旋合连接，紧固环18与稳固环17之间连接方式简便，便于拆装滚筒本体2。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。