一种方管加工用管道焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种方管加工用管道焊接装置。


背景技术：

2.在工程建设中，方管是比较常见的材料之一，但是方管在进行生产的时候，需要进行焊接工作，从而使方管能够在不同的场景下使用。
3.但是在现有技术中，一般的管道焊接装置都是先将需要焊接的管道进行固定住，然后再进行焊接工作，由于在焊接工作时管道可能会发生震动，从而可能会发生偏移，由于管道的材质不是特别的坚硬，当夹持过度时容易将管道发生形变，严重的还有可能将管道压裂，影响管道的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方管加工用管道焊接装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方管加工用管道焊接装置，包括底座，所述底座右侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部螺纹连接有螺母，所述螺母顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括：
8.u形壳，所述u形壳转动连接在支撑杆的顶端；
9.t形螺丝杆，所述t形螺丝杆贯穿且螺纹连接在u形壳的右壁；
10.挤压板，所述挤压板转动连接在t形螺丝杆的左侧。
11.优选的，所述挤压板左壁贯穿且滑动连接有t形软板，所述t形软板右侧固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在挤压板的右内壁。
12.优选的，所述挤压板底端固定连接有滑动块的一端，所述滑动块的另一端滑动连接在u形壳的下内壁。
13.优选的，所述t形软板顶端固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿且滑动连接在挤压板的上壁。
14.优选的，所述移动杆顶端固定连接有刻度尺，所述挤压板顶端固定连接有指向杆，所述挤压板右侧固定连接有l形铁块，所述u形壳左内壁固定连接有t形挤压块。
15.优选的，所述螺母底端固定连接有移动块的一端，所述移动块的另一端滑动连接在底座的顶端，所述螺纹杆左侧转动连接有支撑块，所述支撑块固定连接在底座的顶端，所述支撑块的中部贯穿且转动连接有t形转动杆，所述t形转动杆固定连接在螺纹杆的左侧，所述支撑块右侧固定连接有长形铁块的一端，所述长形铁块的另一端固定连接在支撑板的左侧，所述支撑杆贯穿且滑动连接在长形铁块的中部。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种方管加工用管道焊接装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该方管加工用管道焊接装置在使用时，通过t形把手转动螺纹杆使夹紧组件左右移动，通过旋转支撑杆调整管道的角度，从而方便工作人员在不同的位置对其进行焊接，扩大装置的使用范围。
19.(2)、该方管加工用管道焊接装置在使用时，通过挤压板将管道夹紧，防止管道在进行焊接的过程中发生抖动导致偏移，增加装置在工作时的稳定性，通过t形软板、弹簧的配合使得在挤压的过程中有个缓冲的力，通过移动杆、指向杆、l形铁块、刻度尺的配合使得工作人员知晓夹紧情况，防止对管道夹紧过度将管道夹坏，增加管道的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型夹紧组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a部分结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑板；3、螺纹杆；4、螺母；5、夹紧组件；501、u形壳；502、t形螺丝杆；503、挤压板；504、弹簧；505、t形软板；506、刻度尺；507、移动杆；6、支撑杆；7、支撑块；8、t形转动杆；9、移动块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种方管加工用管道焊接装置，包括底座1，底座1右侧固定连接有支撑板2，支撑板2左侧转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3中部螺纹连接有螺母4，螺母4顶端固定连接有支撑杆6，支撑杆6顶端设置有夹紧组件5。
26.在本实用新型实施方式中，夹紧组件5包括有u形壳501，u形壳501转动连接在支撑杆6的顶端，u形壳501右壁贯穿且螺纹连接有t形螺丝杆502，t形螺丝杆502左侧转动连接有挤压板503，挤压板503的左表面设置有凹槽，使t形软板505向右移动的最终形态能够与挤压板503的左表面契合。
27.为了使t形螺丝杆502转动的时候挤压板503呈水平方向移动，挤压板503底端固定连接有滑动块的一端，滑动块的另一端滑动连接在u形壳501的下内壁。
28.为了知晓对方管的夹持程度，挤压板503内壁固定连接有弹簧504，弹簧504左侧固定连接有t形软板505，设置弹簧504的目的是为了对t形软板505进行复位，t形软板505的材料为软性，从而可以防止将管道夹坏，t形软板505顶端固定连接有移动杆507，移动杆507贯穿且滑动连接在挤压板503的上壁，移动杆507顶端固定连接有刻度尺506，当t形软板505移动的时候会带动移动杆507一起移动，挤压板503顶端固定连接有指向杆，挤压板503右侧固定连接有l形铁块，u形壳501左内壁固定连接有t形挤压块。
29.另外，在本实用新型实施方式中还包括有移动块9，移动块9顶端固定连接在螺母4
的底端，螺母4底端滑动连接在底座1的顶端，螺纹杆3左侧转动连接有支撑块7，支撑块7固定连接在底座1的顶端，支撑块7的中部贯穿且转动连接有t形转动杆8，t形转动杆8固定连接在螺纹杆3的左侧，支撑块7右侧固定连接有长形铁块的一端，长形铁块的另一端固定连接在支撑板2的左侧，支撑杆6贯穿且滑动连接在长形铁块的中部。
30.在本实用新型中，使用时，首先将需要焊接的管道放置在u形壳501内，将需要焊接的部分对准，然后顺时针旋转t形螺丝杆502，当t形螺丝杆502转动时挤压板503会向左移动，当挤压板503向左移动的时候会带动t形软板505一起移动，t形软板505会先接触到管道，t形软板505接触到管道会受到压力向后移动，并且带动移动杆507一起移动，移动杆507带动刻度尺506一起移动，通过观察指向杆指向刻度尺506上的位置从而判断夹紧程度，当移动杆507接触到l形铁块时说明已经夹紧完成，此时可以开始焊接工作，当需要调整管道的位置时通过t形转动杆8带动螺纹杆3转动，当螺纹杆3转动时螺母4会进行左右移动，螺母4带动夹紧组件5移动，从而可以带动管道移动，当需要调整管道的角度时，旋转支撑杆6即刻，当焊接完成需要取下管道时，逆时针旋转t形螺丝杆502即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。