在转子式机油泵的内转子与转子轴上打孔的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种在转子式机油泵的内转子与转子轴上打孔的设备，属于机油泵加工设备技术领域。


背景技术：

2.转子式机油泵的转子由内转子、外转子和转子轴构成，其中转子轴安装在内转子上，并且采用定位销对转子轴和内转子进行定位。现有技术中，内转子与转子轴的加工方式是，先在内转子和转子轴上加工出定位销孔，内转子的结构如图1所示，转子转的结构如图2所示，再将转子轴安装于内转子上时，定子轴上的定位销孔与内转子上的定位销孔必须中心线重合，以便能将定位销安装在定子轴和内转子上的定位销孔内，转子轴与内转子安装后的结构如图3所示，现有技术制造机油泵内转子与转子轴的方式，需要分别在内转子和转子轴上钻出定位销孔，并且在安装转子轴与内转子时，需对两者的安装进行定位，以确保两者上的定位销孔安装位置准确，上述制造的方式不仅钻孔次数多，而且安装定位复杂，整体上不利于机油泵内转子与转子轴的制造。
3.授权公告号是cn206824708u的中国实用新型专利公开了一种液压缸耳环钻尾孔平底工装，其采用通用快速抽查式固定工装平行方向固定待加工工件，只要松动锁紧螺母（不是彻底拧下螺母），就可以抽出锁紧压板，抽出加工工件；采用一颗螺栓与一颗螺丝垂直方向固定待加工工件，使用的时候，实验调整好待加工工件位置后，固定一个螺栓，只需要顶固和松开另外一个螺丝即可取下待加工工件。上述专利的工装需要用三根螺栓分别从待加工工件的下方和左右两侧对待加工工件进行固定，并且需要在使用时拧动螺栓或螺母以实现待加工工件的固定，使用较为不便，并且受限于机油泵的内转子的形状，上述专利公开的工装不适用于机油内转子的夹紧，因此亟需设计出一种适用于机油泵内转子和转子轴打孔的设备，以解决现有技术中转子式机油泵内转子与外转子上分别钻孔，再安装，钻孔次数多，安装内转子与外转子定位不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种在转子式机油泵的内转子与转子轴上打孔的设备，解决现有技术中转子式机油泵内转子与外转子上分别钻孔，再安装，钻孔次数多，安装内转子与外转子定位不便的技术缺陷。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：在转子式机油泵的内转子与转子轴上打孔的设备，包括支撑板、左支撑套和右支撑套，支撑板的底部用于安装在钻床的工作台上，左支撑套和右支撑套的一端均设置在支撑板上，并且位于支撑板的同一侧，左支撑套和右支撑套的中心线位于同一水平面上，在使用状态下安装有转子轴的内转子设置在左支撑套和右支撑套之间，并且左支撑套和右支撑套与内转子两侧的凹槽相配合对内转子在上下方向限位，位于内转子上方的钻床的钻头向下移动在内转子和转子轴上钻孔，用于安装定位销。本实用新型中的支撑板用于支撑左支撑套和右支撑套，左支撑套和右支撑套
在使用时与内转子上的凹槽相圆弧配合，对内转子和与内转子安装在一起的转子轴进行支撑，钻床的钻头在内转子和转子轴上钻孔，本实用新型一次在转子轴和内转子上钻出定位销孔，相较于现有技术中分别单独钻孔后，再将内转子与转子轴进行安装，本实用新型减少了钻孔的次数，并且不需在安装内转子与转子轴时，对两者上的定位销孔进行定位，本技术极大的方便了转子式机油泵的内转子与转子转的安装。
6.作为本实用新型的进一步改进，支撑板上开设有贯穿其前后两侧的通孔，在使用状态下，转子轴可伸入或穿过通孔。本实用新型在支撑板上开通孔，在使用时，转子轴可穿过通孔，在转子轴伸出内转子较长时，也可将内转子放置在左支撑套和右支撑套之间。
7.作为本实用新型的进一步改进，左支撑套上开设有贯穿其两端的台阶孔，支撑板上开设有支撑套通孔，左支撑套采用穿过台阶孔及支撑套通孔的螺栓以及与螺栓螺纹配合的螺母可拆卸的安装在支撑板上，右支撑套与支撑板的安装方式和左支撑套与支撑板的安装方式相同。本实用新型通过在左支撑套上开设台阶孔，使螺栓的头部位于台阶孔内，而非露在左支撑套的外侧，方便在使用时将内转子从远离支撑板的一侧放置在左支撑板和右支撑板上。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括冷却机构，冷却机构用于钻床的钻头在内转子和转子轴上钻孔时向钻头上喷冷却液。本实用新型设置冷却机构，对钻头进行冷却，延长钻头的使用寿命。
9.作为本实用新型的进一步改进，冷却机构包括冷却水管，冷却水管的一端设置在支撑板上，另一端连接冷却液箱，冷却液箱的冷却液经由冷却水管流向钻头。本实用新型通过冷却水管与冷却液箱连接，冷却液箱内的冷却液经冷却水管流到钻头处，对钻头进行降温，本实用新型仅需将冷却液箱的高度设置的高于冷却水管的出水口即可，不需其它动力。
10.作为本实用新型的进一步改进，支撑板的底部设置有连接板，连接板与支撑板一体成型，连接板用于在使用状态下可拆卸的安装在钻床的工作台上。本实用新型通过在支撑板上固定连接板，由连接板安装在钻床工作台上实现支撑板与钻床工作台的可拆卸安装，方便了支撑板的安装。
11.作为本实用新型的进一步改进，连接板的左右两端各开设有一个u形槽，两个u形槽的开口朝着相互远离的方向设置，钻床的工作台上设置有连接螺栓，连接螺栓向上穿过u形槽，并在连接螺栓上设置与其螺纹配合的螺母，将连接板压紧在钻床的工作台上。本实用新型通过在连接板上开设u形槽，在松动连接螺母后，可对支撑板在左右方向上的位置进行微调，更有利于内转子上钻定位销孔的定位。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括限位装置，限位装置用于对内转子在沿转子轴的长度方向上进行限位。本实用新型设置限位装置，通过对内转子的限位，使钻头在内转子上适宜的位置钻出定位销孔。
13.作为本实用新型的进一步改进，限位装置包括限位螺栓，限位螺栓穿过支撑板，并且与支撑板螺纹配合，限位螺栓的头部位于远离左支撑套和右支撑套的一侧，在使用状态下限位螺栓顶住内转子，转动限位螺栓用于调整内转子与支撑板间的距离。本实用新型通过限位螺栓与支撑板的转动，将限位螺栓的转动转换成轴向移动，从而调整内转子与支撑板的距离，对钻头在内转子上钻定位销孔的位置进行限定。
14.作为本实用新型的更进一步改进，支撑板上开设有贯穿其前后两侧的限位通孔，
在支撑板上位于限位螺栓头部的一侧固定有限位螺母，限位螺栓穿过限位螺母和限位通孔并且与限位螺母螺纹配合。本实用新型在支撑板上固定限位螺母，通过限位螺母与限位螺栓的螺纹配合实现限位螺栓与支撑板的螺纹配合。
15.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型一次在内转子和转子轴上钻出定位销孔，并且内转子与转子轴上的定位销孔同轴度好，避免在安装内转子和转子轴时对两者上的定位销孔进行定位，方便内转子与转子轴的安装，提高了转子式机油泵内转子与转子轴安装的效率。
附图说明
16.图1是内转子的结构示意图。
17.图2是转子轴的结构示意图。
18.图3是内转子与转子转组装后的结构示意图。
19.图4是本实用新型的主视图。
20.图5是本实用新型的俯视图。
21.图6是本实用新型的左视图。
22.图7是本实用新型的立体结构示意图。
23.图8是本实用新型另一角度的立体结构示意图。
24.图9是本实用新型的立体分解示意图。
25.图10是本实用新型使用状态的立体结构示意图。
26.其中：1、支撑板；2、左支撑套；3、右支撑套；4、工作台；5、通孔；6、台阶孔；7、螺栓；8、螺母；9、冷却水管；10、连接板；11、u形槽；12、连接螺栓；13、连接螺母；14、限位螺栓；15、限位通孔；16、限位螺母；17、内转子；18、转子轴；19、定位销孔；20、支撑套通孔。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
28.如图4～图10所示的在转子式机油泵的内转子与转子轴上打孔的设备，包括支撑板1、左支撑套2和右支撑套3，其中支撑板1由厚钢板制成，支撑板1的底部用于安装在钻床的工作台4上以支撑起本实用新型，左支撑套2和右支撑套3的一端均设置在支撑板1上，并且左支撑套2和右支撑套3位于支撑板1的同一侧，左支撑套2和右支撑套3的中心线位于同一水平面上，在使用状态下安装有转子轴的内转子设置在左支撑套2和右支撑套3之间，并且左支撑套2和右支撑套3与内转子两侧的凹槽相配合对内转子在上下方向限位，位于内转子上方的钻床的钻头向下移动在内转子和转子轴上钻孔，用于安装定位销，即本实用新型在钻孔前，先将转子轴安装在内转子上，再将组装好的转子轴和内转子放置在左支撑套2和右支撑套3上，采用钻床的钻头在内转子和转子轴上钻出用于安装定位销的定位销孔，其中定位销孔沿转子轴的径向贯穿内转子与转子轴，由于先组装内转子与转子轴，定位销孔一次钻出，因此钻孔完成后直接将定位销插入定位销孔即可，相较于现有技术，不仅减小了钻孔的次数，而且减少了内转子与转子轴上定位销孔同轴的调整，方便了转子轴与内转子的安装。
29.本实用新型优选的在支撑板1上开设有贯穿其前后两侧的通孔5，其中通孔5的中
心线与左支撑套2和右支撑套3的中心线位于同一水平面上，在使用状态下，转子轴可伸入或穿过通孔5。本实用新型实现左支撑套2与支撑板1安装的具体结构是：在左支撑套2上没沿其轴向开设有贯穿其两端的台阶孔6，台阶孔6靠近支撑板1一侧的直径小于远离支撑板1一侧的直径，在支撑板1上开设有支撑套通孔20，左支撑套2采用穿过台阶孔6及支撑套通孔20的螺栓7，以及设置在螺栓7上与螺栓7螺纹配合的螺母8可拆卸的安装在支撑板1上，本实用新型中右支撑套3与支撑板1的安装方式和左支撑套2与支撑板1的安装方式相同，具体可参考左支撑套2的安装结构，本实用新型不予赘述。
30.本实用新型优选的还设置有冷却机构，冷却机构用于钻床的钻头在内转子和转子轴上钻孔时向钻头上喷冷却液，用于对钻床的钻台降温。本实用新型中的冷却机构包括冷却水管9，冷却水管9的一端设置在支撑板1上，另一端连接冷却液箱（图中未示出），冷却液箱内的冷却液经由冷却水管9流向钻头，本实用新型可采用一端缠绕在螺栓7上与螺母8相配合的一端上的铁丝固定在支撑板1上，并使冷却水管9朝向钻头的方向。
31.本实用新型中支撑板1与钻床工作台4安装的具体结构是：在支撑板1的底部设置有连接板10，连接板10与支撑板1左右方向的长度相等并且一体成型制得，连接板10用于在使用状态下可拆卸的安装在钻床的工作台4上。本实用新型在连接板10的左右两端各开设有一个u形槽11，两个u形槽11的开口朝着相互远离的方向设置，即两个u形槽11的开口方向分别向左和向右，钻床的工作台4上设置有连接螺栓12，连接螺栓12向上穿过u形槽11，并在连接螺栓12上设置与其螺纹配合的连接螺母13，本实用新型可在连接螺栓12上套设有垫片，以增大连接螺母13压紧连接板10的面积，将连接板10压紧在钻床的工作台4上。
32.本实用新型优选的设置有限位装置，限位装置用于对内转子在沿转子轴的长度方向上进行限位。本实用新型中的限位装置包括限位螺栓14，限位螺栓14穿过支撑板1的前后两则，并且限位螺栓14与支撑板1螺纹配合，限位螺栓14的头部位于远离左支撑套2和右支撑套3的一侧，在使用状态下限位螺栓14远离头部的一端顶住内转子，转动限位螺栓14用于调整内转子与支撑板1间的距离。本实用新型实现限位螺栓14与支撑板1螺纹配合的具体结构是：在支撑板1上开设有贯穿其前后两侧的限位通孔15，本实用新型优选的使限位通孔15与通孔5的中心线位于同一竖直平面上，在支撑板1上位于限位螺栓14头部的一侧固定有限位螺母16，本实用新型中的限位螺母16最佳的焊接在支撑板1上，限位螺栓14穿过限位螺母16和限位通孔15并且与限位螺母16螺纹配合，通过限位螺栓14与限位螺母16的螺纹配合使限位螺栓14与支撑板1螺纹配合。
33.本实用新型在使用时，先将转子轴安装在内转子上，再将内转子放置在左支撑套2和右支撑套3之间，由左支撑套2和右支撑套3支撑起内转子，并使限位螺栓14抵住内转子，再启动钻床，向下移动钻头，在内转子和转子轴上钻出定位销孔，应当理解的是，在钻孔前，需要据钻孔的位置调整限位螺栓14的位置，并且在钻孔的过程中，冷却水管9需不断的向钻头处流出冷却液，对钻头进行限温。
34.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。