一种数控落地镗铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床辅助设备领域，具体是一种数控落地镗铣床。


背景技术：

2.数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、
3.直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。数控落地铣镗床主要用于这些零件的生产：批量小而多次生产的零件；形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序的零件；必须严格控制公差的零件；切削余量大的工件；具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件；工艺、设计会发生变化的零件；超重型零件的加工。
4.数控落地铣镗床在加工零件时会有较大的冲击力，如果直接让它与地面接触可能会导致装置不稳，造成极大的安全隐患。
5.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种数控落地镗铣床，


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数控落地镗铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种数控落地镗铣床，包括底座，所述底座内部设置有减震机构，减震机构包括第一减震机构与第二减震机构，第一减震机构转动连接有传动机构；
9.所述底座滑动连接有安装装置，安装装置与传动机构相配合，安装装置与第二减震机构相连接，安装装置之中设置有铣床主体。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述铣床主体包括铣床，铣床一端固定连接有连接板，连接板与安装板内表面滑动接触，连接板内表面转动连接有螺帽,螺帽与螺栓相配合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动轴，传动轴圆柱面开设有啮合槽,啮合槽与第一减震机构相啮合，传动轴圆柱面开设有滑槽，滑块位于滑槽之中并与传动轴滑动接触。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一减震机构包括电磁铁,所述电磁铁位于底座之中，电磁铁与磁铁块互斥，电磁铁一端转动连接有开关齿轮，开关齿轮伸入啮合槽之中并与啮合槽相啮合。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第二减震机构包括导向杆,导向杆位于底座之中并与底座固定连接，导向杆圆柱面滑动连接有若干移动块,移动块套在导向杆上，移动块固定连接有弹簧,移动块另一端转动连接有连杆,连杆另一端转动连接有连接块,连接块
与支撑杆固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该装置通过螺栓贯穿安装板与连接板，通过螺帽对螺栓限位使连接板与螺栓固定连接，即铣床与安装板固定连接，方便铣床拆卸与安装；
15.2、当铣床产生震动时，铣床带动安装板震动，安装板带动支撑座移动，支撑座通过支撑杆带动连接块上下移动，连接块则通过连杆挤压移动块使移动块沿着导向杆移动，移动块则挤压弹簧并且通过弹簧弹力抵消震动；
16.3、当支撑座移动时，支撑座带动滑块移动，由于滑块位于滑槽之中与传动轴滑动接触，同时滑槽倾斜设置，即当滑块下降时，滑块挤压传动轴时传动轴转动，当传动轴转动时，传动轴带动啮合槽转动，由于开关齿轮位于啮合槽之中并与啮合槽相啮合，即啮合槽转动时，啮合槽带动开关齿轮转动，开关齿轮调节电磁铁磁力大小，即支撑座带动磁铁块下降时，电磁铁磁力增大，电磁铁与磁铁块互斥力增大抵消震动，带动磁铁块上升时，电磁铁磁力减小，电磁铁与磁铁块互斥力减小，通过支撑座自身重力抵消震动，通过磁铁的吸引力与互斥力抵消震动。
附图说明
17.图1为一种数控落地镗铣床的结构示意图。
18.图2为一种数控落地镗铣床中正视剖视图的结构示意图。
19.图3为一种数控落地镗铣床中侧视剖视图的结构示意图。
20.图4为一种数控落地镗铣床中传动机构的结构示意图。
21.1-底座、2-安装板、3-铣床、4-螺栓、5-连接板、6-支撑座、7-连接块、8-支撑杆、9-连杆、10-螺帽、11-电磁铁、12-开关齿轮、13-滑块、14-磁铁块、15-导向杆、16-移动块、17-弹簧、18-滑槽、19-传动轴、20-啮合槽。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
24.实施例一
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种数控落地镗铣床，包括底座1，所述底座1内部设置有减震机构，减震机构包括第一减震机构与第二减震机构，第一减震机构转动连接有传动机构；
26.所述底座1滑动连接有安装装置，安装装置与传动机构相配合，安装装置与第二减
震机构相连接，安装装置之中设置有铣床主体,该装置方便铣床3拆卸与安装，同时可以对铣床3进行减震。
27.实施例二
28.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，进一步的，所述安装装置包括安装板2，安装板2与底座1滑动接触，安装板2一侧转动连接有螺栓4，螺栓4与铣床主体相连接，安装板2一端固定连接有支撑座6，支撑座6内部固定连接有滑块13，滑块13与传动机构相配合，支撑座6另一端设置有磁铁块14，支撑座6两侧固定连接有支撑杆8，支撑杆8与第二减震机构相连接。
29.进一步的，所述铣床主体包括铣床3，铣床3一端固定连接有连接板5，连接板5与安装板2内表面滑动接触，连接板5内表面转动连接有螺帽10,螺帽10与螺栓4相配合，通过螺栓4贯穿安装板2与连接板5，通过螺帽10对螺栓4限位使连接板5与螺栓4固定连接，即铣床3与安装板2固定连接，方便铣床3拆卸与安装。
30.进一步的，所述传动机构包括传动轴19，传动轴19圆柱面开设有啮合槽20,啮合槽20与第一减震机构相啮合，传动轴19圆柱面开设有滑槽18，滑块13位于滑槽18之中并与传动轴19滑动接触，支撑座6移动时，支撑座6带动滑块13移动，由于滑块13位于滑槽18之中与传动轴19滑动接触，同时滑槽18倾斜设置，即当滑块13下降时，滑块13挤压传动轴19时传动轴19转动，当传动轴19转动时，传动轴19带动啮合槽20转动。
31.进一步的，所述第一减震机构包括电磁铁11,所述电磁铁11位于底座1之中，电磁铁11与磁铁块14互斥，电磁铁11一端转动连接有开关齿轮12，开关齿轮12伸入啮合槽20之中并与啮合槽20相啮合，开关齿轮12位于啮合槽20之中并与啮合槽20相啮合，即啮合槽20转动时，啮合槽20带动开关齿轮12转动，开关齿轮12调节电磁铁11磁力大小，即支撑座6带动磁铁块14下降时，电磁铁11磁力增大，电磁铁11与磁铁块14互斥力增大抵消震动。
32.进一步的，所述第二减震机构包括导向杆15,导向杆15位于底座1之中并与底座1固定连接，导向杆15圆柱面滑动连接有若干移动块16,移动块16套在导向杆15上，移动块16固定连接有弹簧17,移动块16另一端转动连接有连杆9,连杆9另一端转动连接有连接块7,连接块7与支撑杆8固定连接，铣床3产生震动时，铣床3带动安装板2震动，安装板2带动支撑座6移动，支撑座6通过支撑杆8带动连接块7上下移动，连接块7则通过连杆9挤压移动块16使移动块16沿着导向杆15移动，移动块16则挤压弹簧17并且通过弹簧17弹力抵消震动。
33.本实用新型的工作原理是：该装置通过螺栓4贯穿安装板2与连接板5，通过螺帽10对螺栓4限位使连接板5与螺栓4固定连接，即铣床3与安装板2固定连接，方便铣床3拆卸与安装,当铣床3产生震动时，铣床3带动安装板2震动，安装板2带动支撑座6移动，支撑座6通过支撑杆8带动连接块7上下移动，连接块7则通过连杆9挤压移动块16使移动块16沿着导向杆15移动，移动块16则挤压弹簧17并且通过弹簧17弹力抵消震动,当支撑座6移动时，支撑座6带动滑块13移动，由于滑块13位于滑槽18之中与传动轴19滑动接触，同时滑槽18倾斜设置，即当滑块13下降时，滑块13挤压传动轴19时传动轴19转动，当传动轴19转动时，传动轴19带动啮合槽20转动，由于开关齿轮12位于啮合槽20之中并与啮合槽20相啮合，即啮合槽20转动时，啮合槽20带动开关齿轮12转动，开关齿轮12调节电磁铁11磁力大小，即支撑座6带动磁铁块14下降时，电磁铁11磁力增大，电磁铁11与磁铁块14互斥力增大抵消震动，带动磁铁块14上升时，电磁铁11磁力减小，电磁铁11与磁铁块14互斥力减小，通过支撑座6自身
重力抵消震动，通过磁铁的吸引力与互斥力抵消震动。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。