一种用于加工零件的便于降温的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于加工零件的便于降温的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床在运行过程中，高速旋转的夹持部件带动零件进行转动，从而使钻杆与零件接触产生大量的热，为了便于零件降温散热，通常会设置冷却装置，即在固定的位置向加工部位喷射冷却液，对零件表面进行冷却，但是由于机床运行过程中，夹持部件带动零件保持高速的旋转，容易将冷却液甩出，导致降温效果极为有限，冷却液还会随加工产生的碎屑四处飞溅，影响工作环境卫生，且对冷却液的损耗较大，加工成本也随之增加，进而导致现有的数控机床实用性降低，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的数控机床的冷却装置是在固定的位置向加工部位喷射冷却液，对零件表面进行冷却，但是高速转动的零件容易将冷却液甩出，导致降温效果极为有限的技术问题，本实用新型提出了一种用于加工零件的便于降温的数控机床。
5.本实用新型提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床，包括用于加工零件的集成机床，所述集成机床区分为上部为加工区，下部为集尘区，所述集尘区的内部开设有贯穿其上表面的集尘腔体，所述集尘腔体的上表面两端均固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有夹持座，所述夹持座的内部通过轴承转动连接有转管；
6.所述转管的内部设置有冷却喷雾装置，所述冷却喷雾装置包括工业雾化片，所述工业雾化片对冷却水进行雾化后喷出，从而随着气体的流动附着在加工零件的表面，对其进行降温动作；
7.所述加工区的内顶壁设置有冷却液喷浇装置，所述冷却液喷浇装置包括呈环形转动的冷却液管，所述冷却液管通入冷却液后随之转动实现对工件加工时的冷却动作。
8.优选地，所述加工区的表面滑动卡接有呈对称设置的防护门，所述防护门的一侧表面固定连接有透明窗，所述防护门的前侧表面固定连接有移动把手；
9.通过上述技术方案，为了避免零件加工时产生的火花热量散发到空气中造成环境的污染，以及避免对零件加工时进行冷却降温的冷却液溅到外界环境中，从而在加工区的前侧设置有可相背移开的防护门，对加工区加工零件时进行密封防护，可通过透明窗对加工区零件加工进行观察，同时可通过移动把手对防护门进行移开和关闭，从而便于对零件的放置。
10.优选地，所述冷却喷雾装置还包括进液管，所述进液管与所述转管的内部固定套接，所述进液管的一侧固定连通有转动密封法兰，所述转管的一侧表面固定连接有夹持气爪，所述转管的外表面固定套接有从动锥齿轮，所述夹持座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面与所述从动锥齿轮的外表面啮合；
11.通过上述技术方案，为了实现对工件进行夹持，方便对其加工，从而在转管的外表面设置夹持气爪对工件进行夹持，同时夹持气爪相对设置有两个，从而可实现对工件两端的夹持，为了实现转管的转动，同时不阻碍进液管的进液，从而通过在转管的外表面套接从动锥齿轮，并在夹持座的内部安装驱动电机驱动主动锥齿轮转动，进而实现啮合的从动锥齿轮带动转管转动，为了通入工业雾化片雾化所需的冷却水，从而在转管的内部设置进液管来通入冷却水，为了使进液管随转管及夹持气爪进行转动，从而在进液管的一端设置旋转密封法兰与冷却水箱的出水管进行连接。
12.优选地，所述进液管的内部固定连通有贯穿所述转管侧壁的输水管，所述输水管呈环形阵列设置有多个，多个所述输水管的外表面与所述夹持气爪的外壳表面固定连接，所述工业雾化片固定安装在所述输水管的一端；
13.通过上述技术方案，为了实现加持工件加工时进行降温，从而通过往进液管输入冷却水，使进液管的冷却水通过输水管达到工业雾化片，使工业雾化片通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，并随着气流流动而附着在工件的表面，实现工件降温，同时时集成机床内部温度下降。
14.优选地，所述冷却液喷浇装置还包括支撑架，所述支撑架的下表面与所述加工区的上表面固定连接，所述支撑架的一端下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴外表面通过联轴器固定连接有排风扇；
15.通过上述技术方案，排风扇设置在加工零件的上方，从而通过排风扇工作，可实现加工区内部气流循环流通，为了实现加工工件更好的降温，从而随着零件被加工，由液压杆带着驱动马达下方的排风扇逐渐靠近工件实现吹风，同时由驱动马达动作，使排风扇匀速周向转动，实现气体的循环流通。
16.优选地，所述加工区的上表面贯穿开设有环形槽，所述冷却液管呈环形阵列固定安装在所述排风扇的外壳表面，所述冷却液管的外表面与所述环形槽的内壁滑动连接，所述集尘腔体的中部上表面固定连接有过滤网；
17.通过上述技术方案，为了实现加工零件加工时更快速的降温，从而通过环形阵列的冷却液管对工件的表面进行喷浇冷却液直接降温，同时为了避免冷却液管高度过高，从而造成转动的零件将冷却液进行甩开，从而使冷却液管随着排风扇进行高度调节以及周向转动，实现冷却液的喷浇零件，冷却液喷浇后通过过滤网由集尘腔体进行收集。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.1、通过设置冷却喷雾装置，可对冷却水进行雾化后喷出，从而随着气体的流动附着在加工零件的表面，对其进行降温动作，避免冷却液飞溅，在调节的过程中，通过夹持气爪相对设置有两个，从而可实现对工件两端的夹持，通过往进液管输入冷却水，使进液管的冷却水通过输水管达到工业雾化片，使工业雾化片通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，并随着气流流动而附着在工件的表面，实现工件降
温，同时时集成机床内部温度下降，进而减少其消耗，降低加工成本，从而提高了设备的实用性。
20.2、通过设置冷却喷浇装置，可使冷却液随着零件加工而调节其高度，从而可使冷却液喷浇在零件的表面，在调节的过程中，通过使冷却液管随着排风扇进行高度调节以及周向转动，实现冷却液的喷浇零件，冷却液喷浇后通过过滤网由集尘腔体进行收集，从而提高加工零件的降温效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的加工区结构立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的进液管结构立体图；
24.图4为本实用新型提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的驱动电机结构立体图；
25.图5为本实用新型提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的支撑架结构立体图；
26.图6为本实用新型提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的冷却液管结构立体图；
27.图7为本实用新型提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的过滤网结构立体图；
28.图8为本实用新型提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的输水管结构立体图；
29.图9为本实用新型提出的一种用于加工零件的便于降温的数控机床的工业雾化片结构立体图。
30.图中：1、集成机床；11、加工区；12、集尘区；13、集尘腔体；14、支撑底板；15、夹持座；16、防护门；17、透明窗；18、移动把手；2、转管；21、进液管；22、转动密封法兰；23、夹持气爪；24、从动锥齿轮；25、驱动电机； 26、主动锥齿轮；3、工业雾化片；31、输水管；4、冷却液管；41、环形槽； 42、过滤网；5、支撑架；51、液压杆；52、驱动马达；53、排风扇。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-9，一种用于加工零件的便于降温的数控机床，包括用于加工零件的集成机床1，集成机床1区分为上部为加工区11，下部为集尘区12，集尘区 12的内部开设有贯穿其上表面的集尘腔体13，集尘腔体13的上表面两端均固定连接有支撑底板14，支撑底板14的上表面固定连接有夹持座15，夹持座15 的内部通过轴承转动连接有转管2。
33.为了避免零件加工时产生的火花热量散发到空气中造成环境的污染，以及避免对
零件加工时进行冷却降温的冷却液溅到外界环境中，加工区11的表面滑动卡接有呈对称设置的防护门16，防护门16的一侧表面固定连接有透明窗17，防护门16的前侧表面固定连接有移动把手18，可通过透明窗17对加工区11零件加工进行观察，同时可通过移动把手18对防护门16进行移开和关闭，从而便于对零件的放置。
34.转管2的内部设置有冷却喷雾装置，冷却喷雾装置包括工业雾化片3，工业雾化片3对冷却水进行雾化后喷出，从而随着气体的流动附着在加工零件的表面，对其进行降温动作。
35.为了实现对工件进行夹持，方便对其加工，使冷却喷雾装置还包括进液管 21，进液管21与转管2的内部固定套接，进液管21的一侧固定连通有转动密封法兰22，转管2的一侧表面固定连接有夹持气爪23，转管2的外表面固定套接有从动锥齿轮24，夹持座15的内部固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26的外表面与从动锥齿轮24的外表面啮合，进而在夹持座15的内部安装驱动电机25驱动主动锥齿轮26转动，进而实现啮合的从动锥齿轮24带动转管2转动，为了通入工业雾化片3雾化所需的冷却水，从而在转管2的内部设置进液管21来通入冷却水，为了使进液管21随转管2及夹持气爪23进行转动，从而在进液管21的一端设置旋转密封法兰与冷却水箱的出水管进行连接。
36.为了实现加持工件加工时进行降温，进液管21的内部固定连通有贯穿转管 2侧壁的输水管31，输水管31呈环形阵列设置有多个，多个输水管31的外表面与夹持气爪23的外壳表面固定连接，工业雾化片3固定安装在输水管31的一端，通过往进液管21输入冷却水，使进液管21的冷却水通过输水管31达到工业雾化片3，使工业雾化片3通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，并随着气流流动而附着在工件的表面，实现工件降温，同时时集成机床1内部温度下降。
37.通过设置冷却喷雾装置，可对冷却水进行雾化后喷出，从而随着气体的流动附着在加工零件的表面，对其进行降温动作，避免冷却液飞溅，在调节的过程中，通过夹持气爪23相对设置有两个，从而可实现对工件两端的夹持，通过往进液管21输入冷却水，使进液管21的冷却水通过输水管31达到工业雾化片 3，使工业雾化片3通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，并随着气流流动而附着在工件的表面，实现工件降温，同时时集成机床1内部温度下降，进而减少其消耗，降低加工成本，从而提高了设备的实用性。
38.加工区11的内顶壁设置有冷却液喷浇装置，冷却液喷浇装置包括呈环形转动的冷却液管4，冷却液管4通入冷却液后随之转动实现对工件加工时的冷却动作。
39.为了实现加工工件更好的降温，使冷却液喷浇装置还包括支撑架5，支撑架 5的下表面与加工区11的上表面固定连接，支撑架5的一端下表面固定连接有液压杆51，液压杆51的下表面固定连接有驱动马达52，驱动马达52的输出轴外表面通过联轴器固定连接有排风扇53，由液压杆51带着驱动马达52下方的排风扇53逐渐靠近工件实现吹风，同时由驱动马达52动作，使排风扇53匀速周向转动，实现气体的循环流通。
40.为了实现加工零件加工时更快速的降温，加工区11的上表面贯穿开设有环形槽41，冷却液管4呈环形阵列固定安装在排风扇53的外壳表面，冷却液管4 的外表面与环形槽41的内壁滑动连接，集尘腔体13的中部上表面固定连接有过滤网42，使冷却液管4随着排风
扇53进行高度调节以及周向转动，实现冷却液的喷浇零件，冷却液喷浇后通过过滤网42由集尘腔体13进行收集。
41.通过设置冷却喷浇装置，可使冷却液随着零件加工而调节其高度，从而可使冷却液喷浇在零件的表面，在调节的过程中，通过使冷却液管4随着排风扇 53进行高度调节以及周向转动，实现冷却液的喷浇零件，冷却液喷浇后通过过滤网42由集尘腔体13进行收集，从而提高加工零件的降温效率。
42.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过移动把手18将防护门16 打开，使零件在加工区11被相对设置的夹持气爪23进行夹持，并由集成加床的加工工件对零件表面进行加工，加工时，夹持座15的内部安装驱动电机25 驱动主动锥齿轮26转动，进而实现啮合的从动锥齿轮24带动转管2转动，从而使零件高速转动被加工；
43.在进液管21的一端设置转动密封法兰22与冷却水箱的出水管进行连接，通过往进液管21输入冷却水，使进液管21的冷却水通过输水管31达到工业雾化片3，使工业雾化片3通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，并随着气流流动而附着在工件的表面，实现工件降温；
44.同时排风扇53设置在加工零件的上方，从而通过排风扇53工作，可实现加工区11内部气流循环流通，随着零件被加工，由液压杆51带着驱动马达52 下方的排风扇53逐渐靠近工件实现吹风，同时由驱动马达52动作，使排风扇 53匀速周向转动，实现气体的循环流通，冷却液管4随着排风扇53进行高度调节以及周向转动，实现冷却液的喷浇零件，冷却液喷浇后通过过滤网42由集尘腔体13进行收集，从而完成集成机床1内部零件加工时的降温。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。