一种缩管机的定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及缩管机技术领域，具体为一种缩管机的定位结构。


背景技术：

2.自动缩管机的功能是对管材的一端或两端进行各种样式的加工，而管材在加工过程中需要进行固定，以防止加工过程中出现偏差，造成不必要的损失，传统的固定装置一般是采用导向管，将管材的一端经导向管插入伸缩装置进行加工，其定位效果差，无法有效的提高缩管质量，并且无法根据管道的长度来实现调节定位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缩管机的定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩管机的定位结构，包含：底板、顶板、若干支撑柱、固定模块以及定位模块；
4.顶板设置在底板的顶部；
5.若干支撑柱设置在底板和顶板之间；
6.固定模块与底板相连，用于支撑待定位的管材；
7.定位模块与顶板相连，用于对固定模块支撑的管材进行定位；
8.固定模块包含：第一调节组件以及一对支撑座；
9.第一调节组件与底板相连，用于调节一对支撑座的位置；
10.一对支撑座与第一调节组件相连，用于支撑待定位的管材。
11.优选的，定位模块包含：第二调节组件、一对驱动器以及一对定位座；
12.第二调节组件与顶板相连，用于调节一对驱动器的位置；
13.一对驱动器与第二调节组件相连，用于分别驱动一对定位座进行升降；
14.一对定位座分别与一对驱动器的输出端相连。
15.优选的，第一调节组件包含：第一电机、一对第一固定板、第一丝杆、第一移动槽、一对第一移动块以及第一导杆；
16.第一电机设置在底板的底部一侧；
17.一对第一固定板设置在底板的底部两侧；
18.第一丝杆转动连接在一对第一固定板之间，且第一丝杆的一端与第一电机的输出端相连；
19.第一移动槽开设在底板上；
20.一对第一移动块分别套设在第一丝杆的两侧，且一对第一移动块的顶部贯穿第一移动槽分别与一对支撑座相连；
21.第一导杆设置在一对第一固定板之间，且贯穿一对第一移动块。
22.优选的，第二调节组件包含：第二电机、一对第二固定板、第二丝杆、第二移动槽、一对第二移动块以及第二导杆；
23.第二电机设置在顶板的顶部一侧；
24.一对第二固定板设置在顶板的顶部两侧；
25.第二丝杆转动连接在一对第二固定板之间，且第二丝杆的一端与第二电机的输出端相连；
26.第二移动槽开设在顶板上；
27.一对第二移动块分别套设在第二丝杆的两侧，且一对第二移动块的底部贯穿第二移动槽分别与一对驱动器相连；
28.第二导杆设置在一对第二固定板之间，且贯穿一对第二移动块。
29.优选的，支撑座和定位座上设有形状相匹配的定位槽。
30.优选的，定位槽可为弧形或三角形。
31.优选的，还包含：一对防护罩，一对防护罩分别设置在底板的底部和顶板的顶部。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
33.1、通过设有的固定模块以及定位模块可以对管材进行很好的定位，加强定位效果。
34.2、通过设有的第一调节组件和第二调节组件可根据管材的长度进行自动的定位调节，防止因管道过长或过短无法达到很好的定位的事情发生。
附图说明
35.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。
36.图2为本实用新型的立体结构示意图。
37.图3为本实用新型的左视结构示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种缩管机的定位结构，包含：底板1、顶板2、若干支撑柱3、固定模块以及定位模块。
40.具体地，如图1～3所示，顶板2设置在底板1的顶部；若干支撑柱3设置在底板1和顶板2之间。
41.具体地，如图1～3所示，固定模块与底板1相连，用于支撑待定位的管材。固定模块包含：第一调节组件以及一对支撑座42；第一调节组件与底板1相连，用于调节一对支撑座42的位置；一对支撑座42与第一调节组件相连，用于支撑待定位的管材。
42.具体地，如图1～3所示，定位模块与顶板2相连，用于对固定模块支撑的管材进行定位。定位模块包含：第二调节组件、一对驱动器52以及一对定位座53；第二调节组件与顶板2相连，用于调节一对驱动器52的位置；一对驱动器52与第二调节组件相连，用于分别驱动一对定位座53进行升降；一对定位座53分别与一对驱动器52的输出端相连。
43.优选的，如图1～3所示，第一调节组件包含：第一电机411、一对第一固定板412、第
一丝杆413、第一移动槽414、一对第一移动块415以及第一导杆416。第一电机411设置在底板1的底部一侧；一对第一固定板412设置在底板1的底部两侧；第一丝杆413转动连接在一对第一固定板412之间，且第一丝杆413的一端与第一电机411的输出端相连，第一丝杆413的两侧为相反螺纹；第一移动槽414开设在底板1上；一对第一移动块415分别套设在第一丝杆413的两侧，且一对第一移动块415的顶部贯穿第一移动槽414分别与一对支撑座42相连；第一导杆416设置在一对第一固定板412之间，且贯穿一对第一移动块415，用于对一对第一移动块415的移动进行导向。
44.优选的，如图1～3所示，第二调节组件包含：第二电机511、一对第二固定板512、第二丝杆513、第二移动槽(图上未示出)、一对第二移动块515以及第二导杆516；第二电机511设置在顶板2的顶部一侧；一对第二固定板512设置在顶板2的顶部两侧；第二丝杆513转动连接在一对第二固定板512之间，且第二丝杆513的一端与第二电机511的输出端相连，第二丝杆513的两侧为相反螺纹；第二移动槽开设在顶板2上；一对第二移动块515分别套设在第二丝杆513的两侧，且一对第二移动块515的底部贯穿第二移动槽分别与一对驱动器52相连；第二导杆516设置在一对第二固定板512之间，且贯穿一对第二移动块515，用于为一对第二移动块515的移动进行导向。
45.优选的，如图1～3所示，支撑座42和定位座53上设有形状相匹配的定位槽6，定位槽6可为弧形或三角形，用于对管材进行定位。
46.优选的，如图1～3所示，一种缩管机的定位结构还包含：一对防护罩7，一对防护罩7分别设置在底板1的底部和顶板2的顶部，用于对第一调节组件和第二调节组件进行防护。
47.使用时，根据待加工的管材的长度，让第一电机411和第二电机511运行，分别带动第一丝杆413和第二丝杆513转动，使得一对第一移动块415和一对第二移动块515进行相对移动，从而将一对支撑座42和一对驱动器52移动至合适位置，然后将管材放置在一对支撑座42上，再控制一对驱动器52让一对定位座53下降，对管材进行定位。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。