一种电池保护板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于电池保护板技术领域，尤其涉及一种电池保护板生产用切割装置。


背景技术：

2.电池保护板，顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电（一般指锂电池）起保护作用的集成电路板。锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现。公开号：cn217097974u，公开了一种方便夹持的锂电池保护板生产装置，包括工字底架，所述工字底架四个端部均安装有万向轮，所述工字底架两侧均固定连接有两个伸缩杆，四个伸缩杆伸缩端之间固定连接有切割台，同一侧的两个伸缩杆之间还固定连接有用于驱动切割台进行上下移动的电动缸；所述切割台两侧均固定连接有放置台，所述切割台上端面两端均固定连接有安装立板，两个安装立板中间位置之间设有用于对板材进行切割的切割组件；本实用新型通过设置的固定板、电动推杆和压板，可在使用时对所要切割的板材进行固定，进而避免在进行切割时出现板材偏移的情况。
3.上述技术存在的问题是：现有大多数对电池保护板进行切割的时候，都需要人工将电池保护板摆正，再由切割机进行切割，人工对电池保护板进行摆正不准确，从而导致电池保护板加工后产品劣质，同时在对电池保护板进行切割的时候会产生较多碎屑，在后面清理起来比较麻烦，并且会对干扰切割机对电池保护板进行切割的精准度的效果，因此我们提出一种电池保护板生产用切割装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电池保护板生产用切割装置，具备便于将电池保护板进行摆正，并固定，便于后面加工，还便于在加工的同时对碎屑进行处理，提高切割的精准度，并便于后面的对碎屑的清洁的效果的优点，解决了现有大多数对电池保护板进行切割的时候，都需要人工将电池保护板摆正，再由切割机进行切割，人工对电池保护板进行摆正不准确，从而导致电池保护板加工后产品劣质，同时在对电池保护板进行切割的时候会产生较多碎屑，在后面清理起来比较麻烦，并且会对干扰切割机对电池保护板进行切割的精准度的效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种电池保护板生产用切割装置，包括切割台，所述切割台上表面中部可拆卸连接有收集箱，所述收集箱上表面可拆卸连接有夹持组件，所述切割台上表面一端固定安装有第一立板，所述切割台上表面另一端固定安装有第二立板，所述第一立板与第二立板之间设置有切割组件，所述切割组件上设置有吹尘组件，所述第一立板与第二立板相对侧一端均固定安装有吹尘辅助组件，所述切割台两侧的一端均固定安装有第一挡板，两组所述第一挡板相对侧均固定安装有导向板，两组所述导向板一侧均设
置为斜面，两组所述第一挡板之间固定安装有第二挡板，所述切割台下表面一端滑动插接有集尘箱，所述集尘箱与第二挡板位置相对应。
6.作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括调节板和减速电机，所述调节板与收集箱可拆卸连接，所述减速电机固定安装于调节板一端，所述调节板内部开设有连接槽，所述连接槽底部开设有调节槽，所述减速电机输出轴穿插并贯穿调节板一端至调节槽上，所述调节板一端开设有连接孔，所述减速电机输出轴的一端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆两端均通过螺纹连接有调节块，两组所述调节块一侧均开设有螺纹孔，所述调节块上表面固定安装有连接杆，所述连接杆滑动安装于连接槽上，所述连接杆上表面两端均固定安装有第三定位块，所述调节板上表面两端均开设有与第三定位块相对应的避让槽，所述避让槽与连接槽相通，两侧所述第三定位块上表面均固定安装有夹持板，所述夹持板上表面固定安装有定位板，所述定位板上表面两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端穿插并贯穿定位板上表面，所述定位板上表面两端均开设有定位孔，两侧所述电动推杆下端固定安装有压板。
7.作为本实用新型优选的，所述连接槽两侧均开设有滑槽，所述连接杆两端均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽上，所述连接槽底部两端均开设有通孔，所述通孔与避让槽位置相对应，两组所述通孔均与收集箱位置相对应。
8.作为本实用新型优选的，所述切割组件包括正反电机，所述正反电机固定安装第二立板另一侧，所述正反电机输出轴穿插并贯穿第二立板另一侧，所述第二立板另一侧开设有另一组连接孔，所述正反电机输出轴穿插并贯穿调节丝杆，所述调节丝杆通过螺纹连接有连接块，所述连接块一侧开设有另一组螺纹孔，所述连接块两端均固定安装有导向块，所述调节丝杆两侧均对应设置有导向杆，所述导向杆穿插并贯穿导向块一侧，所述导向块一侧开设有导向孔，所述连接块一侧的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿连接块一侧的下端，所述连接块一侧的下端开设有固定孔，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有切割刀。
9.作为本实用新型优选的，所述吹尘组件包括连接板，所述连接板与一组导向块固定连接，所述连接板下表面固定安装有第二安装板，所述第二安装板一侧设置为斜面，所述第二安装板一侧开设有安装槽，所述安装槽上固定安装有第二吹尘风扇，所述第二安装板另一侧开设有通气孔，所述通气孔上固定安装有防尘板。
10.作为本实用新型优选的，所述吹尘辅助组件包括固定块，所述固定块上表面开设有凹槽，所述凹槽山固定安装有转向电机，所述转向电机输出轴的一端固定安装有转动板，所述转动板上表面固定安装有第一安装板，所述第一安装板一侧开设有另一侧安装槽，另一组所述安装槽上固定安装有第一吹尘风扇。
11.作为本实用新型优选的，两组所述第一挡板底部固定安装有第一定位块，所述切割台下表面两侧的一端均固定安装有第二定位块，所述集尘箱上表面两端均固定安装有滑动块，所述第一定位块下表面开设有第二滑动槽，所述第二定位块下表面开设有第一滑动槽，所述滑动块滑动插接于第二滑动槽上，所述滑动块滑动插接于第一滑动槽上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过两侧第三定位块上表面固定连接夹持板的设计，启动减速电机，减速电机带动双向丝杆转动，双向丝杆通过调节块，调节块和连接杆的配合可以带动第
三定位块移动，第三定位块可以带动两组夹持板相反移动，需要切割的电池保护板放置在调节板上的时候，夹持板相互靠近会慢慢调整电池保护板的位置，随后电动推杆和压板相互配合对电池保护板进行固定限位，随后配合切割组件，从而达到了不需要人工慢慢调整电池保护板的位置，提高了切割的精准度和工作效率的效果，安装槽上固定安装第二吹尘风扇的设计，当切割刀对电池保护板进行切割的时候，第二吹尘风扇可以跟随切割刀并对切割出进行吹尘，可以防止碎屑滞留，随后第一吹尘风扇配合转向电机，将碎屑吹到集尘箱上，从而达到了可以防止碎屑过多导致切割的精准度和便于后面对切割台上的碎屑清理的效果。
14.2、本实用新型通过减速电机输出轴的一端固定安装双向丝杆的设计，减速电机带动双向丝杆转动的时候，双向丝杆可以通过螺纹带动两端的调节块移动，调节块移动会通过连接杆和第三定位块的配合带动夹持板移动，从而达到了便于对电池保护板进行夹持固定的效果。
15.3、本实用新型通过通孔与避让槽位置相对应的设计，当切割组件对电池保护板进行切割的时候，会有碎屑掉落到到避让槽上，随后碎屑会通过通孔掉落到收集箱上，从而达到了便于将碎屑进行收集的效果。
16.4、本实用新型通过导向块一侧开设有导向孔的设计，当正反电机通过调节丝杆带动连接块移动的时候，导向块和导向杆可以使得连接块定向移动，从而达到了可以使得连接块定向移动的效果。
17.5、本实用新型通过通气孔上固定安装防尘板的设计，在第二吹尘风扇在使用的时候，防尘板可以防止较大的灰尘进入到通气孔上，从而达到了可以对第二吹尘风扇进行保护的效果。
18.6、本实用新型通过转向电机输出轴的一端固定安装转动板的设计，转向电机可以通过转动板和第一安装板带动第一吹尘风扇转动，从而达到了可以对多方向的碎屑进行处理的效果。
19.7、本实用新型通过集尘箱上表面两端均固定安装滑动块的设计，滑动块可以在第一滑动槽和第二滑动槽上滑动，从而达到了便于将集尘箱安装到切割台下表面收集碎屑的效果。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；
21.图2是本实用新型实施例提供的夹持组件结构示意立体图；
22.图3是本实用新型实施例提供的吹尘辅助组件结构示意立体图；
23.图4是本实用新型实施例提供的切割组件结构示意立体图；
24.图5是本实用新型实施例提供的吹尘组件结构示意立体图。
25.图中：1、切割台；2、收集箱；3、切割组件；4、吹尘辅助组件；5、吹尘组件；6、第一挡板；7、第二挡板；8、避让槽；9、夹持组件；10、滑块；11、滑槽；12、调节槽；13、通孔；14、导向板；15、集尘箱；16、滑动块；17、第一定位块；18、第二定位块；19、第一滑动槽；20、第二滑动槽；21、第一立板；22、第二立板；301、正反电机；302、调节丝杆；303、导向杆；304、连接块；305、驱动电机；306、导向块；307、切割刀；401、固定块；402、转向电机；403、转动板；404、第
一安装板；405、第一吹尘风扇；501、连接板；502、第二安装板；503、第二吹尘风扇；504、防尘板；901、减速电机；902、夹持板；903、定位板；904、电动推杆；905、压板；906、第三定位块；907、连接杆；908、调节块；909、调节板；910、双向丝杆。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种电池保护板生产用切割装置，包括切割台1，切割台1上表面中部可拆卸连接有收集箱2，收集箱2上表面可拆卸连接有夹持组件9，切割台1上表面一端固定安装有第一立板21，切割台1上表面另一端固定安装有第二立板22，第一立板21与第二立板22之间设置有切割组件3，切割组件3上设置有吹尘组件5，第一立板21与第二立板22相对侧一端均固定安装有吹尘辅助组件4，切割台1两侧的一端均固定安装有第一挡板6，两组第一挡板6相对侧均固定安装有导向板14，两组导向板14一侧均设置为斜面，两组第一挡板6之间固定安装有第二挡板7，切割台1下表面一端滑动插接有集尘箱15，集尘箱15与第二挡板7位置相对应。
29.采用上述方案：通过两侧第三定位块906上表面固定连接夹持板902的设计，启动减速电机901，减速电机901带动双向丝杆910转动，双向丝杆910通过调节块908，调节块908和连接杆907的配合可以带动第三定位块906移动，第三定位块906可以带动两组夹持板902相反移动，需要切割的电池保护板放置在调节板909上的时候，夹持板902相互靠近会慢慢调整电池保护板的位置，随后电动推杆904和压板905相互配合对电池保护板进行固定限位，随后配合切割组件3，从而达到了不需要人工慢慢调整电池保护板的位置，提高了切割的精准度和工作效率的效果，安装槽上固定安装第二吹尘风扇503的设计，当切割刀307对电池保护板进行切割的时候，第二吹尘风扇503可以跟随切割刀307并对切割出进行吹尘，可以防止碎屑滞留，随后第一吹尘风扇405配合转向电机402，将碎屑吹到集尘箱15上，从而达到了可以防止碎屑过多导致切割的精准度和便于后面对切割台1上的碎屑清理的效果。
30.参考图2，夹持组件9包括调节板909和减速电机901，调节板909与收集箱2可拆卸连接，减速电机901固定安装于调节板909一端，调节板909内部开设有连接槽，连接槽底部开设有调节槽12，减速电机901输出轴穿插并贯穿调节板909一端至调节槽12上，调节板909一端开设有连接孔，减速电机901输出轴的一端固定安装有双向丝杆910，双向丝杆910两端均通过螺纹连接有调节块908，两组调节块908一侧均开设有螺纹孔，调节块908上表面固定安装有连接杆907，连接杆907滑动安装于连接槽上，连接杆907上表面两端均固定安装有第三定位块906，调节板909上表面两端均开设有与第三定位块906相对应的避让槽8，避让槽8与连接槽相通，两侧第三定位块906上表面均固定安装有夹持板902，夹持板902上表面固定安装有定位板903，定位板903上表面两端均固定安装有电动推杆904，电动推杆904一端穿插并贯穿定位板903上表面，定位板903上表面两端均开设有定位孔，两侧电动推杆904下端固定安装有压板905。
31.采用上述方案：通过减速电机901输出轴的一端固定安装双向丝杆910的设计，减速电机901带动双向丝杆910转动的时候，双向丝杆910可以通过螺纹带动两端的调节块908
移动，调节块908移动会通过连接杆907和第三定位块906的配合带动夹持板902移动，从而达到了便于对电池保护板进行夹持固定的效果。
32.参考图2，连接槽两侧均开设有滑槽11，连接杆907两端均固定安装有滑块10，滑块10滑动安装于滑槽11上，连接槽底部两端均开设有通孔13，通孔13与避让槽8位置相对应，两组通孔13均与收集箱2位置相对应。
33.采用上述方案：通过通孔13与避让槽8位置相对应的设计，当切割组件3对电池保护板进行切割的时候，会有碎屑掉落到到避让槽8上，随后碎屑会通过通孔13掉落到收集箱2上，从而达到了便于将碎屑进行收集的效果。
34.参考图4，切割组件3包括正反电机301，正反电机301固定安装第二立板22另一侧，正反电机301输出轴穿插并贯穿第二立板22另一侧，第二立板22另一侧开设有另一组连接孔，正反电机301输出轴穿插并贯穿调节丝杆302，调节丝杆302通过螺纹连接有连接块304，连接块304一侧开设有另一组螺纹孔，连接块304两端均固定安装有导向块306，调节丝杆302两侧均对应设置有导向杆303，导向杆303穿插并贯穿导向块306一侧，导向块306一侧开设有导向孔，连接块304一侧的下端固定安装有驱动电机305，驱动电机305输出轴贯穿连接块304一侧的下端，连接块304一侧的下端开设有固定孔，驱动电机305输出轴的一端固定安装有切割刀307。
35.采用上述方案：通过导向块306一侧开设有导向孔的设计，当正反电机301通过调节丝杆302带动连接块304移动的时候，导向块306和导向杆303可以使得连接块304定向移动，从而达到了可以使得连接块304定向移动的效果。
36.参考图5，吹尘组件5包括连接板501，连接板501与一组导向块306固定连接，连接板501下表面固定安装有第二安装板502，第二安装板502一侧设置为斜面，第二安装板502一侧开设有安装槽，安装槽上固定安装有第二吹尘风扇503，第二安装板502另一侧开设有通气孔，通气孔上固定安装有防尘板504。
37.采用上述方案：通过通气孔上固定安装防尘板504的设计，在第二吹尘风扇503在使用的时候，防尘板504可以防止较大的灰尘进入到通气孔上，从而达到了可以对第二吹尘风扇503进行保护的效果。
38.参考图3，吹尘辅助组件4包括固定块401，固定块401上表面开设有凹槽，凹槽山固定安装有转向电机402，转向电机402输出轴的一端固定安装有转动板403，转动板403上表面固定安装有第一安装板404，第一安装板404一侧开设有另一侧安装槽，另一组安装槽上固定安装有第一吹尘风扇405。
39.采用上述方案：通过转向电机402输出轴的一端固定安装转动板403的设计，转向电机402可以通过转动板403和第一安装板404带动第一吹尘风扇405转动，从而达到了可以对多方向的碎屑进行处理的效果。
40.参考图4，两组第一挡板6底部固定安装有第一定位块17，切割台1下表面两侧的一端均固定安装有第二定位块18，集尘箱15上表面两端均固定安装有滑动块16，第一定位块17下表面开设有第二滑动槽20，第二定位块18下表面开设有第一滑动槽19，滑动块16滑动插接于第二滑动槽20上，滑动块16滑动插接于第一滑动槽19上。
41.采用上述方案：通过集尘箱15上表面两端均固定安装滑动块16的设计，滑动块16可以在第一滑动槽19和第二滑动槽20上滑动，从而达到了便于将集尘箱15安装到切割台1
下表面收集碎屑的效果。
42.本实用新型的工作原理：
43.在使用时，将电池保护板放置在调节板909上，随后启动减速电机901，减速电机901，减速电机901带动双向丝杆910转动，双向丝杆910通过调节块908，调节块908和连接杆907的配合可以带动第三定位块906移动，第三定位块906可以带动两组夹持板902相反移动，需要切割的电池保护板放置在调节板909上的时候，夹持板902相互靠近会慢慢调整电池保护板的位置，随后电动推杆904和压板905相互配合对电池保护板进行固定限位，随后配合切割组件3。
44.综上所述：该一种电池保护板生产用切割装置，通过切割台1、收集箱2、切割组件3、吹尘辅助组件4、吹尘组件5、第一挡板6、第二挡板7、避让槽8、夹持组件9、导向板14、集尘箱15、第一立板21和第二立板22之间的配合，解决了现有大多数对电池保护板进行切割的时候，都需要人工将电池保护板摆正，再由切割机进行切割，人工对电池保护板进行摆正不准确，从而导致电池保护板加工后产品劣质，同时在对电池保护板进行切割的时候会产生较多碎屑，在后面清理起来比较麻烦，并且会对干扰切割机对电池保护板进行切割的精准度的效果的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。