一种易拆装建筑用孔锯的制作方法

1.本实用新型涉及孔锯技术领域，具体为一种易拆装建筑用孔锯。


背景技术：

2.授权公告号为cn207386654u的孔锯心轴组件公开了心轴组件还包括能够沿所述柄移动的套筒和设置在所述套筒上的第一滚柱轴承。第一滚珠轴承能够与孔锯接合，以将孔锯可释放地固定到柄上。心轴组件包括设置在柄上的第二滚珠轴承。第二滚珠轴承能够与导向钻头接合，以将导向钻头可释放地固定到柄上。当套筒朝向柄的第二端移动时，第一滚珠轴承和第二滚珠轴承使孔锯和导向钻头脱离。
3.上述专利通过导向钻头的设置，能够使得导向钻头与孔锯之间形成同心结构设计，便于钻孔动作，但是在实际使用过程中，即便是先通过导向钻头确定圆心，以螺纹钻头为基准进行开孔动作，仍然会出现钻头角度倾斜，孔锯难以稳定的贴合于平面进行钻孔的问题，基于此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易拆装建筑用孔锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆装建筑用孔锯，包括插杆，插杆底部固定连接有载盘，载盘底部固定连接有螺纹钻杆，螺纹钻杆靠近底部位置固定连接有支杆；
6.所述载盘表面套接有孔锯主体，插杆靠近载盘处设置有插板，孔锯主体通过插板与载盘相固定。
7.优选的，所述载盘中部固定连接有与插杆相连接的六角块，载盘顶部表面还固定连接有限位凸块。
8.优选的，所述孔锯主体中部开设有与六角块相适配的六角通槽，孔锯主体顶部平面两侧还开设有与限位凸块相适配的限位凹槽。
9.优选的，所述插杆底部开设有插孔，插孔设置于六角块顶部，其中，插板设置于插孔内壁。
10.优选的，所述孔锯主体顶部平面设置有两个螺栓，两个螺栓分别贯穿载盘螺接于插板两端，孔锯主体通过螺栓与插板相连接，其中，该螺栓为内六角螺栓。
11.优选的，所述螺纹钻杆靠近底部位置开设有螺纹孔，支杆一端螺接于螺纹孔内壁，支杆与螺纹钻杆之间垂直设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该易拆装建筑用孔锯通过插杆、孔锯主体、螺纹钻杆和支杆等的结构设计，该装置在使用过程中，插杆、载盘和孔锯主体之间形成明显的防呆设计，拆装均较为简单，方便操作，并且该孔锯在使用的过程中，能够以螺纹钻杆为先导进行钻孔动作，钻至支杆处时，通
过判断支杆是否与平面平行，确保孔锯能够稳定地在平面上进行钻孔，维护钻孔质量。
14.同时，该易拆装建筑用孔锯相较于现在常见的孔锯，其主要的改进处就是增加了一根与螺纹钻杆相垂直的支杆，成本增加极低，但是能够获得很好的效果收益，使得该孔锯便于操作，并降低钻孔难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的孔锯主体底部结构示意图；
17.图3为本实用新型的插杆、载盘和螺纹钻杆结构示意图；
18.图4为本实用新型的孔锯主体结构示意图；
19.图5为本实用新型的侧面视角结构示意图。
20.图中：1、插杆；2、孔锯主体；3、螺纹钻杆；4、支杆；5、插板；6、载盘；7、插孔；8、六角块；9、限位凸块；10、螺栓；11、限位凹槽；12、六角通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种易拆装建筑用孔锯，包括插杆1，插杆1底部固定连接有载盘6，载盘6底部固定连接有螺纹钻杆3，螺纹钻杆3靠近底部位置固定连接有支杆4，支杆4与螺纹钻杆3之间垂直设置，在使用该孔锯钻孔过程中，能够先以螺纹钻杆3为点在面上钻孔，钻孔后由于螺纹钻杆3的特性能够使得该孔锯留在平面上，不启动钻机，该孔锯难以拔出或晃动，能够使得孔锯在钻孔过程中稳定地与平面相接触，进行钻孔动作，通过插杆1、孔锯主体2、螺纹钻杆3和支杆4等的结构设计，该装置在使用过程中，插杆1、载盘6和孔锯主体2之间形成明显的防呆设计，拆装均较为简单，方便操作，并且该孔锯在使用的过程中，能够以螺纹钻杆3为先导进行钻孔动作，钻至支杆4处时，通过判断支杆4是否与平面平行，确保孔锯能够稳定地在平面上进行钻孔，维护钻孔质量。
26.载盘6表面套接有孔锯主体2，插杆1靠近载盘6处设置有插板5，孔锯主体2通过插
板5与载盘6相固定。
27.如图1至图5所示，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，载盘6中部固定连接有与插杆1相连接的六角块8，载盘6顶部表面还固定连接有限位凸块9，其中，关于该方案还需要知道的是，孔锯主体2中部开设有与六角块8相适配的六角通槽12，孔锯主体2顶部平面两侧还开设有与限位凸块9相适配的限位凹槽11，以上结构为孔锯的安装形成防呆设计，在安装过程中只需要将孔锯主体2从插杆1的顶部插入，让六角通槽12套在六角块8外部，限位凸块9套于限位凹槽11内壁即可实现孔锯主体2的套装，简单方便，防呆设计明显。
28.如图1至图5所示，为保证该实施例为最佳实施例，需要了解的是，插杆1底部开设有插孔7，插孔7设置于六角块8顶部，其中，插板5设置于插孔7内壁，六角块8的厚度与孔锯主体2的顶部平面厚度一致，插板5能够对孔锯主体2在插杆1上的位置进行限定，再配合上述结构，使得孔锯能够稳定地固定在插杆1上。
29.如图1至图5所示，更进一步的，孔锯主体2顶部平面设置有两个螺栓10，两个螺栓10分别贯穿载盘6螺接于插板5两端，孔锯主体2通过螺栓10与插板5相连接，其中，该螺栓10为内六角螺栓10，通过螺栓10能够将插板5进行固定，使得插板5能够有效地对载盘6的位置进行限定。
30.如图1至图5所示，关于该方案还需要知道的是，螺纹钻杆3靠近底部位置开设有螺纹孔，支杆4一端螺接于螺纹孔内壁，支杆4与螺纹钻杆3之间垂直设置，在使用的过程中，当螺纹钻杆3钻至支杆4的位置时，若支杆4与平面之间不是平行的状态，则代表需要进行调整，否则孔锯无法稳定地贴于平面进行钻孔，甚至钻出不合规格的孔出来，相较于现在常见的孔锯，其主要的改进处就是增加了一根与螺纹钻杆3相垂直的支杆4，成本增加极低，但是能够获得很好的效果收益，使得该孔锯便于操作，并降低钻孔难度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。