级进模单边送料料带防偏机构的制作方法

1.本实用新型涉一种五金级进模领域，特别是指一种级进模单边送料料带防偏机构。


背景技术：

2.为了节省原材料，降低零件成本，级进模生产经常采用单边带料的方式进行送料，而实际生产时，在料带送料过程中，由于用于托持料带的送料辅助块仅能够托持料带边缘部位，使料带上升脱离下模进行送料，受料带材料自身重力影响，料带容易跑偏，从料带辅助块上滑下来，此时需要停机并通过人工重新将料带送至料带辅助块上进行托持，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种级进模单边送料料带防偏机构，该级进模单边送料料带防偏机构能够有效防止料带送料过程中跑偏，提高了生产效率。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种级进模单边送料料带防偏机构，包括级进模、送料辅助块和钩料机构，所述送料辅助块能够随级进模的上模开合而升降运动的安装于级进模的下模上，钩料机构能够随级进模的上模开合而水平往复运动安装于下模上，钩料机构上的带料钩能够勾设于料带的送料孔内，所述送料辅助块上安装有料带夹紧装置，所述料带夹紧装置能够夹紧和松开料带边缘。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述料带夹紧装置包括上夹块、下夹块、上弹性件和下弹性件，所述上夹块和下夹块分别能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于送料辅助块上，上弹性件给上夹块提供向下的弹性保持力，下弹性件给下夹块提供向上的弹性保持力，所述上夹块与下夹块在竖直方向正对设置，料带边缘能够夹持于上夹块和下夹块之间。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述送料辅助块纵向延伸的侧壁上设有水平延伸的开口滑槽，级进模内的料带边缘能够滑动的容纳于所述开口滑槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述送料辅助块上设有上滑道和下滑道，所述滑道和下滑道沿竖直方向正对，且上滑道下端开口以及下滑道上端开口分别与送料辅助块上开口滑槽连通，上夹块能够滑动的容纳于上滑道内，下夹块能够滑动的容纳于下滑道内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述送料辅助块内还设有上弹簧孔和下弹簧孔，所述上弹簧孔下端与上滑道上端底部连通，下弹簧孔上端与下滑道下端底部连通，上弹性件插设于上弹簧孔内，下弹性件插设于下弹簧孔内，上弹性件下端紧抵上夹块上端表面，下弹性件上端紧抵下夹块下端表面，所述上弹簧孔上端内侧和下弹簧孔下端内侧分别形成有内螺纹，所述上弹簧孔上端内侧和下弹簧孔下端内侧分别螺接有上止付螺丝和下止付螺丝，所述上弹性件上端紧抵上止付螺丝上，所述下弹性件下端紧抵下止付螺丝上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述上弹簧孔尺寸大于上滑道径向尺寸，下弹簧孔尺寸大于下滑道径向尺寸，上夹块上端侧壁上设有上凸起挡块，下夹块下端侧壁上设有
下凸起挡块，所述上夹块上端以及其上的上凸起挡块在上弹簧孔内滑动，且上凸起挡块止挡于上弹簧孔与上滑道之间的台阶面上，所述下夹块下端以及其上的下凸起挡块在下弹簧孔内滑动，且下凸起挡块止挡于下弹簧孔与下滑道之间的台阶面上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述送料辅助块的开口滑槽沿料带输送方向的侧壁棱边上形成有倒角状导向面。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上夹块和下夹块在料带移动送料时分别与级进模内料带边缘镂空部位正对，上夹块和下夹块侧壁止挡于料带边缘镂空部位朝向无料带边一侧表面。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述上夹块下端沿料带输送方向的侧壁上形成有上倒角状倾斜面，下夹块上端沿料带输送方向的侧壁上形成有下倒角状倾斜面。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述送料辅助块能够随级进模的上模开合而升降运动的安装于级进模的下模上的结构为：所述送料辅助块能够沿纵向滑动设定距离的安装于下模上，下模上还设有辅助块复位弹簧，所述辅助块复位弹簧给送料辅助块提供向上的弹性复位力，所述级进模的上模下端能够紧抵送料辅助块上端表面。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在级进模的送料辅助块上设置料带夹紧装置，在料带进行冲压成型时以及在送料辅助块托起上升或下降时，料带被料带夹紧装置夹紧定位，此时料带无法跑偏，在料带向前送料时，由钩料机构勾住料带的送料孔向前输送，此时料带夹紧装置处于松开状态，保证了料带正常向前送料，料带夹紧装置通过相对滑动的上夹块和下夹块在上弹性件和下弹性件弹力作用下对料带进行夹紧，料带在向前送料时使上夹块和下夹块进入到料带上镂空部位，不会影响料带向前送料，同时，此时料带由送料钩进行定位，向前送料结束后，上夹块和下夹块又重新夹紧料带，保证料带始终被定位，无法产生滑动，避免其产生跑偏，本实用新型结构简单，有效解决了级进模单边送料出现料带跑偏的技术问题，提高了连续冲压生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构原理示意图；
16.图2为单边料带送料状态图；
17.图3为图2中a-a部剖面图。
具体实施方式
18.实施例：一种级进模单边送料料带防偏机构，包括级进模、送料辅助块1和钩料机构，所述送料辅助块1能够随级进模的上模开合而升降运动的安装于级进模的下模2上，钩料机构能够随级进模的上模开合而水平往复运动安装于下模2上，钩料机构上的带料钩能够勾设于料带3的送料孔内，所述送料辅助块1上安装有料带3夹紧装置，所述料带3夹紧装置能够夹紧和松开料带3边缘。
19.在采用级进模进行自动送料冲压加工时，料带3在进行冲压成型时以及在送料辅助块1托起上升或下降时都被料带3夹紧装置夹紧定位，此时料带3无法跑偏，在料带3向前送料时，由钩料机构勾住料带3的送料孔向前输送，此时料带3夹紧装置处于松开状态，保证了料带3正常向前送料，而此时料带3由送料钩进行定位，料带3也不会跑偏，档杆料带3向前
送料结束后，料带3夹紧装置又重新夹紧料带3，保证料带3始终被定位，无法产生滑动，避免其产生跑偏，保证了级进模正常冲压加工，避免了停机重新摆放料带3，并保证了冲压加工精度，提高了生产效率。
20.所述料带3夹紧装置包括上夹块4、下夹块5、上弹性件6和下弹性件7，所述上夹块4和下夹块5分别能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于送料辅助块1上，上弹性件6给上夹块4提供向下的弹性保持力，下弹性件7给下夹块5提供向上的弹性保持力，所述上夹块4与下夹块5在竖直方向正对设置，料带3边缘能够夹持于上夹块4和下夹块5之间。
21.通过相对滑动的上夹块4和下夹块5在上弹性件6和下弹性件7弹力作用下对料带3进行夹紧，该结构可以在料带3止动时对料带3边缘进行有效夹紧定位，在料带3送料时，也可以克服弹力带动料带3向前送料，此外，料带3夹紧机构还可以为与，钩料机构联动的纵向升降压块，或者于上模联动的纵向升降压块或转动的偏心轮等等，此类都是本领域技术人员根据本技术很容易想到的等同替换，属于本技术保护范围。
22.所述送料辅助块1纵向延伸的侧壁上设有水平延伸的开口滑槽8，级进模内的料带3边缘能够滑动的容纳于所述开口滑槽8。在送料辅助块1上设置开口滑槽8，用于供料带3容纳和导向托持，使得进入料带3夹紧装置的料带3始终保持水平伸直状态。
23.所述送料辅助块1上设有上滑道和下滑道，所述滑道和下滑道沿竖直方向正对，且上滑道下端开口以及下滑道上端开口分别与送料辅助块1上开口滑槽8连通，上夹块4能够滑动的容纳于上滑道内，下夹块5能够滑动的容纳于下滑道内。
24.所述送料辅助块1内还设有上弹簧孔9和下弹簧孔10，所述上弹簧孔9下端与上滑道上端底部连通，下弹簧孔10上端与下滑道下端底部连通，上弹性件6插设于上弹簧孔9内，下弹性件7插设于下弹簧孔10内，上弹性件6下端紧抵上夹块4上端表面，下弹性件7上端紧抵下夹块5下端表面，所述上弹簧孔9上端内侧和下弹簧孔10下端内侧分别形成有内螺纹，所述上弹簧孔9上端内侧和下弹簧孔10下端内侧分别螺接有上止付螺丝11和下止付螺丝12，所述上弹性件6上端紧抵上止付螺丝11上，所述下弹性件7下端紧抵下止付螺丝12上。
25.所述上弹簧孔9尺寸大于上滑道径向尺寸，下弹簧孔10尺寸大于下滑道径向尺寸，上夹块4上端侧壁上设有上凸起挡块13，下夹块5下端侧壁上设有下凸起挡块14，所述上夹块4上端以及其上的上凸起挡块13在上弹簧孔9内滑动，且上凸起挡块13止挡于上弹簧孔9与上滑道之间的台阶面上，所述下夹块5下端以及其上的下凸起挡块14在下弹簧孔10内滑动，且下凸起挡块14止挡于下弹簧孔10与下滑道之间的台阶面上。该结构实现了上弹性件6和下弹性件7的安装定位的同时，实现了对上夹块4和下夹块5滑动距离的限制。
26.所述送料辅助块1的开口滑槽8沿料带3输送方向的侧壁棱边上形成有倒角状导向面15。通过倒角状导向面15对料带3输送起到导向作用，防止与料带3发生干涉，同时避免尖角损坏料带3。
27.所述上夹块4和下夹块5在料带3移动送料时分别与级进模内料带3边缘镂空部位正对，上夹块4和下夹块5侧壁止挡于料带3边缘镂空部位朝向无料带3边一侧表面。料带3在向前送料时使上夹块4和下夹块5进入到料带3上镂空部位，不会影响料带3向前送料，同时上夹块4和下夹块5对接形成一体，将料带3边缘挡住，使得料带3无法滑动跑偏。
28.所述上夹块4下端沿料带3输送方向的侧壁上形成有上倒角状倾斜面16，下夹块5上端沿料带3输送方向的侧壁上形成有下倒角状倾斜面17。通过在上夹块4和下夹块5上设
置倒角状倾斜面，使得上夹块4与下夹块5相对面上形成喇叭状导向口，便于料带3向前输送过程中经喇叭口处顺利进入上夹块4和下夹块5之间，进入夹紧位置。
29.所述送料辅助块1能够随级进模的上模开合而升降运动的安装于级进模的下模2上的结构为：所述送料辅助块1能够沿纵向滑动设定距离的安装于下模2上，下模2上还设有辅助块复位弹簧18，所述辅助块复位弹簧18给送料辅助块1提供向上的弹性复位力，所述级进模的上模下端能够紧抵送料辅助块1上端表面。送料辅助块1通过上模开合实现自动升降实现送料，结构简单。