一种薄板拉伸液压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压液压机技术领域，特别涉及一种薄板拉伸液压机。


背景技术：

2.冲压液压机是一种可用于金属板件的压制、拉伸成型、弯曲、翻边等工艺的大型设备，可以应用于如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等，也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，适用于汽车板件的冷、热成型及冲孔切边等生产要求，具有独立的动力机构和电气系统，并能够采用集中控制的方式对液压机进行控制。
3.现有的薄板拉伸液压机，在将薄板拉伸成一定形状的结构时，需要将薄板放置在冲压机内进行冲压，在冲压成型后，需要将成型的结构从冲压机内取出，而在传统的作业过程中，薄板的放置和成型结构的取出都由作业人员直接手动完成，作业人员需要将手伸入冲压机内完成放置薄板及成型结构的取出，这存在一定的安全隐患，且成型结构的取出也不方便。故此，我们提出一种薄板拉伸液压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种薄板拉伸液压机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种薄板拉伸液压机，包括第一底板，所述第一底板的左右两端均固定安装有第二底板，所述第一底板的上端开设有两个呈左右分布的滑槽，两个所述滑槽内均活动安装有滑条，两个所述滑条的上端共同固定安装有滑板，所述滑板的上端开设有两个呈左右分布的卡槽，两个所述卡槽内共同插接有成型机构，所述成型机构通过螺栓固定在滑板的上端，所述成型机构内设置有顶出机构，两个所述第二底板上均固定插接有一组支撑柱，所述支撑柱设置为每组两个且呈前后分布，后侧两个所述支撑柱的外圆柱面上共同固定套接有安装架，所述安装架的前端中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有安装块，所述安装块固定安装在成型机构的后端。
7.优选的，所述成型机构包括下模座，所述下模座的上端中部开设有成型槽和顶出槽，所述顶出槽围设在成型槽的外侧，所述顶出槽的左右内壁面上均开设有一组一号导槽，所述一号导槽设置为每组两个且呈前后设置，所述顶出槽的左内壁面下侧开设有两个呈前后分布的二号导槽，两个所述二号导槽分别与左侧两个一号导槽连通。
8.优选的，所述下模座的上端右部开设有两个呈前后分布的一号凹槽，所述下模座的右端开设有两个呈前后分布的二号凹槽，两个所述二号凹槽内均开设有连通槽，所述连通槽、一号凹槽和顶出槽依次连通，所述下模座的上端固定安装有围框，所述围框沿下模座的上端边缘设置，所述下模座的前后两端均固定安装有一组安装板，所述安装板设置有两个且呈左右分布，所述下模座的下端固定安装有两个呈左右分布的卡块。
9.优选的，所述顶出机构包括顶出板和两个二号液压缸，所述顶出板的左右两端均固定安装有一组导块，所述导块设置为每组两个且呈前后分布，所述顶出板的下端前部和下端后部均固定安装有一组斜块，所述斜块设置为每组三个且呈左右分布，两个所述二号液压缸的输出端螺纹安装有连接头，两个所述连接头远离二号液压缸的一端均螺纹安装有推架，两组所述斜块分别传动连接在两个推架的上方，所述斜块与推架之间构成斜面传动结构。
10.优选的，所述安装块固定安装在下模座的后端，两个所述卡块分别卡接在两个卡槽内，所述下模座的下端面与滑板的上端接触，所述安装板通过螺栓固定在滑板的上端；所述推架位于顶出槽的下槽底面上，所述二号液压缸固定安装在二号凹槽内，所述导块活动安装在一号凹槽内，所述顶出板活动安装在顶出槽内，与下模座的内侧面活动连接，所述连接头位于连通槽内。
11.优选的，四个所述支撑柱的上端共同固定安装有顶板，所述顶板的上端中部固定插接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端通过法兰盘传动连接有冲压头，所述冲压头与成型槽匹配，右侧所述第二底板的右侧设置有控制箱，所述一号液压缸和控制箱之间共同安装有输送管，所述第一底板的上端后部固定安装有两个呈左右分布的限位块。
12.优选的，所述第一底板的上端后部固定安装有两个呈左右分布的限位块，当下模座的后端与限位块的前端接触时，所述成型槽位于冲压头的正下方。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过设置顶出机构，薄板冲压成型后需要将成型的结构取出，同时启动两个二号液压缸，使两液压缸同时带动两个推架向左侧移动，使两个推架同时带动两组斜块向上移动，使两组斜块同时带动顶出板向上移动，顶出板就会将成型的结构顶出去，使作业人员取出更加便利，实用性更高。
15.2.本实用新型中，通过设置电动推杆、滑板、滑条和限位块，使用时，先利用电动推杆将成型机构和顶出机构向前推动，使成型机构带动滑板和滑条向前移动至第二底板的前部，随后工作人员将薄板放在顶出板的上端，利用电动推杆带动成型机构和顶出机构向后拉动，等到滑板的后端碰到限位块后即停止，成型机构位于冲压头的正下方，待冲压成型完成后，再利用电动推杆将成型机构推出，即可将成型的结构取出，避免了工作人员取出时受到伤害，实用性更高。
附图说明
16.图1为本实用新型一种薄板拉伸液压机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种薄板拉伸液压机的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型一种薄板拉伸液压机的成型机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种薄板拉伸液压机的成型机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种薄板拉伸液压机的顶出机构的结构示意图。
21.图中：1、第一底板；101、限位块；2、第二底板；3、滑槽；4、滑条；5、滑板；6、卡槽；7、成型机构；8、顶出机构；9、支撑柱；10、控制箱；11、安装架；12、电动推杆；13、安装块；14、顶板；15、一号液压缸；16、冲压头；17、输送管；71、下模座；72、成型槽；73、顶出槽；74、一号导槽；741、二号导槽；75、一号凹槽；751、连通槽；76、二号凹槽；77、安装板；78、卡块；79、围框；
81、顶出板；82、导块；83、斜块；84、二号液压缸；85、连接头；86、推架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种薄板拉伸液压机，包括第一底板1，第一底板1的左右两端均固定安装有第二底板2，第一底板1的上端开设有两个呈左右分布的滑槽3，两个滑槽3内均活动安装有滑条4，两个滑条4的上端共同固定安装有滑板5，滑板5的上端开设有两个呈左右分布的卡槽6，通过设置卡槽6，卡槽6用于将成型机构7固定在滑板5上；两个卡槽6内共同插接有成型机构7，成型机构7通过螺栓固定在滑板5的上端，成型机构7内设置有顶出机构8，两个第二底板2上均固定插接有一组支撑柱9，支撑柱9设置为每组两个且呈前后分布，后侧两个支撑柱9的外圆柱面上共同固定套接有安装架11，安装架11的前端中部固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端传动连接有安装块13，安装块13固定安装在成型机构7的后端；四个支撑柱9的上端共同固定安装有顶板14，顶板14的上端中部固定插接有一号液压缸15，通过设置一号液压缸15，需要液压成型时，使一号液压缸15带动冲压头16下移，就可以对薄板进行冲压；一号液压缸15的输出端通过法兰盘传动连接有冲压头16，通过设置冲压头16，冲压头16与下模座71相配合使用，用于将薄板冲压成特定的形状；冲压头16与成型槽72匹配，可起到冲压成型的作用，右侧第二底板2的右侧设置有控制箱10，一号液压缸15和控制箱10之间共同安装有输送管17，第一底板1的上端后部固定安装有两个呈左右分布的限位块101，第一底板1的上端后部固定安装有两个呈左右分布的限位块101，当下模座71的后端与限位块101的前端接触时，成型槽72位于冲压头16的正下方。
26.成型机构7包括下模座71，下模座71的上端中部开设有成型槽72和顶出槽73，成型槽72用于确定薄板冲压成型的形状；通过设置顶出槽73，便于对顶出机构8安装；顶出槽73围设在成型槽72的外侧，顶出槽73的左右内壁面上均开设有一组一号导槽74，通过设置一号导槽74，一号导槽74与导块82相配合使用，使顶出板81顶出时不会偏移；一号导槽74设置为每组两个且呈前后设置，顶出槽73的左内壁面下侧开设有两个呈前后分布的二号导槽741，通过设置二号导槽741，便于推架86向左移动，在推架86向左移动时，推架86的左端可以插入到二号导槽741内；两个二号导槽741分别与左侧两个一号导槽74连通。
27.下模座71的上端右部开设有两个呈前后分布的一号凹槽75，下模座71的右端开设
有两个呈前后分布的二号凹槽76，两个二号凹槽76内均开设有连通槽751，连通槽751、一号凹槽75和顶出槽73依次连通，便于二号液压缸84输出端的伸缩；下模座71的上端固定安装有围框79，围框79与下模座71形成的空腔用于放置薄板，可以避免在冲压时薄板出现跑偏的情况；围框79沿下模座71的上端边缘设置，下模座71的前后两端均固定安装有一组安装板77，安装板77设置有两个且呈左右分布，下模座71的下端固定安装有两个呈左右分布的卡块78，在将下模座71安装在滑板5上时，将卡块78卡进卡槽6内，可以将成型机构7限位、固定在滑板5上，方便安装；安装块13固定安装在下模座71的后端，通过电动推杆12推动安装块13前后移动，可以带动下模座71前后移动，实现下模座71的前后位置变化；两个卡块78分别卡接在两个卡槽6内，下模座71的下端面与滑板5的上端接触，安装板77通过螺栓固定在滑板5的上端，方便下模座71与滑板5的连接固定。
28.顶出机构8包括顶出板81和两个二号液压缸84，通过设置二号液压缸84，二号液压缸84用于推动推架86；顶出板81的左右两端均固定安装有一组导块82，导块82设置为每组两个且呈前后分布，顶出板81的下端前部和下端后部均固定安装有一组斜块83，通过设置斜块83和推架86，二号液压缸84推动推架86，推架86会将斜块83向上推动，以此带动顶出板81向上移动；斜块83设置为每组三个且呈左右分布，两个二号液压缸84的输出端螺纹安装有连接头85，通过设置连接头85，连接头85用于连接推架86和二号液压缸84；两个连接头85远离二号液压缸84的一端均螺纹安装有推架86，两组斜块83分别传动连接在两个推架86的上方，斜块83与推架86之间构成斜面传动结构；推架86位于顶出槽73的下槽底面上，二号液压缸84固定安装在二号凹槽76内，导块82活动安装在一号凹槽75内，顶出板81活动安装在顶出槽73内，与下模座71的内侧面活动连接，连接头85位于连通槽751内；通过设置顶出机构8，需要将成型的结构顶出时，利用二号液压缸84推动推架86，使推架86带动斜块83向上移动，使斜块83带动顶出板81向上移动，顶出板81即可带动成型的结构向上移动，工作人员即可轻松将成型的结构取出，实用性更高。
29.需要说明的是，控制箱10为冲压技术领域的现有技术，用于控制冲一号液压缸15和二号液压缸84且控制方式已公开。
30.需要说明的是，本实用新型为一种薄板拉伸液压机，用于将薄板拉伸成一个固定形状的结构，使用时，先利用电动推杆12将成型机构7和顶出机构8向前推动，使成型机构7带动滑板5和滑条4向前移动至第二底板2的前部，随后工作人员将薄板放在顶出板81的上端，利用电动推杆12带动成型机构7和顶出机构8向后拉动，等到滑板5的后端碰到限位块101后即停止，随后启动一号液压缸15，使一号液压缸15带动冲压头16向下移动，使冲压头16将薄板压至成型槽72内，使薄板拉伸成型，再利用一号液压缸15将冲压头16从成型槽72内移出，利用电动推杆12将成型机构7和顶出机构8推至第二底板2的前侧，然后，同时启动两个二号液压缸84，使两个二号液压缸84同时带动两个推架86向左移动，使两个推架86推动斜块83和顶出板81向上移动，使顶出板81带动成型的结构向上移动，即可完成脱模，使脱模速度加快，提高了工作效率，实用性更高。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。