一种法兰加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘技术领域，具体为一种法兰加工用钻孔装置。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。法兰盘生产过程中，表面的连接孔是钻床加工而成。
3.现有的法兰在钻孔时，部分是每钻一个孔，需要工人手动旋转一定的角度，再加工第二个孔，以此循环完成法兰的钻孔加工，使得法兰钻孔时，工人的工作强度较大，工作效率低下，为此，提出一种法兰加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种法兰加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰加工用钻孔装置，包括操作台，所述操作台一侧设有打孔组件，所述打孔组件一侧设有夹持固定组件；
6.所述打孔组件包括支撑架，所述支撑架顶部固定有第一电机，所述第一电机输出轴端固定有丝杆，所述丝杆螺纹连接有限位板，所述限位板一侧通过直线轴承滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定于支撑架的顶部一侧，所述限位板底部固定有第二电机，所述第二电机输出轴端固定有钻头，所述丝杆通过轴承转动连接于支撑架的顶部一侧，所述支撑架的底部固定于操作台的顶部，所述操作台一侧开设有若干个限位槽。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持固定组件包括限位架和放置架，所述放置架一侧开设有若干个第一滑槽，所述限位架顶部滑动连接有环形滑轨。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述环形滑轨顶部固定有横板，所述横板顶部固定有若干个固定杆，所述固定杆一侧开设有第三滑槽，所述操作台底部一侧固定有第三电机，所述第三电机输出轴端固定于横板的底部。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定杆的顶部固定于放置架的底部，所述横板顶部固定有电动推杆，所述电动推杆推杆端固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有若干个第二连杆，所述第二连杆顶部一侧固定有滑块。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑槽内侧滑动连接有第一连杆，所述第一连杆一侧开设有第二滑槽，所述滑块的一侧滑动连接于第二滑槽的内侧，所述第一连杆一侧粘接有橡胶块。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述放置架的一侧位于限位槽的内侧壁，所述限位架的底部固定于操作台的底部一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、通过电动推杆推杆端伸出，推动第二连杆和滑块向上移动使得第一连杆向放置架的中心处移动，多个橡胶块的一侧抵触在法兰盘的外侧，避免法兰盘在打孔时固定不
稳，造成法兰盘打孔有偏差，提高了法兰盘打孔时的稳定性，提高了法兰盘打孔后的合格率。
14.二、使用第一电机输出轴带动丝杆转动，带动第二电机和钻头上下往复移动，使得钻头抵触在法兰盘的顶部，在第二电机的动力下对法兰盘进行钻孔，操作简单方便，不需要工人手动对法兰盘进行钻孔体，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的打孔组件处剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹持固定组件处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的横板俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型的第一连杆立体结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、打孔组件；21、第一电机；22、丝杆；23、支撑架；24、钻头；25、第二电机；26、滑柱；27、限位板；3、夹持固定组件；31、第三电机；32、限位架；33、环形滑轨；34、电动推杆；35、固定杆；36、第一连杆；37、横板；38、第二连杆；39、滑块；310、支撑板；311、橡胶块；312、放置架；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、限位槽；7、第三滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰加工用钻孔装置，包括操作台1，操作台1一侧设有打孔组件2，打孔组件2一侧设有夹持固定组件3；
25.打孔组件2包括支撑架23，支撑架23顶部固定有第一电机21，第一电机21输出轴端固定有丝杆22，丝杆22螺纹连接有限位板27，限位板27一侧通过直线轴承滑动连接有滑柱26，第一电机21的输出轴带动丝杆22转动，此时通过丝杆22螺纹连接的限位板27顺着滑柱26上下滑动，滑柱26的顶部固定于支撑架23的顶部一侧，限位板27底部固定有第二电机25，第二电机25输出轴端固定有钻头24，丝杆22通过轴承转动连接于支撑架23的顶部一侧，支撑架23的底部固定于操作台1的顶部，操作台1一侧开设有若干个限位槽6，使得固定在限位板27底部的钻头24和第二电机25向下移动，使得钻头24抵触在法兰盘的顶部，在第二电机25的动力下对法兰盘进行钻孔。
26.夹持固定组件3包括限位架32和放置架312，放置架312一侧开设有若干个第一滑槽4，限位架32顶部滑动连接有环形滑轨33，第一滑槽4内侧滑动连接有第一连杆36，第一连杆36一侧开设有第二滑槽5，滑块39的一侧滑动连接于第二滑槽5的内侧，第一连杆36一侧粘接有橡胶块311，橡胶块311用于增加法兰与第一连杆36之间的摩擦力，避免法兰夹持固定后移动，环形滑轨33顶部固定有横板37，横板37顶部固定有若干个固定杆35，固定杆35一
侧开设有第三滑槽7，操作台1底部一侧固定有第三电机31，第三电机31输出轴端固定于横板37的底部，第一电机21、第二电机25和第三电机31全部是伺服电机，可以按照要求正反转固定的圈数，固定杆35的顶部固定于放置架312的底部，横板37顶部固定有电动推杆34，电动推杆34推杆端固定有支撑板310，支撑板310顶部固定有若干个第二连杆38，第二连杆38顶部一侧固定有滑块39，放置架312的一侧位于限位槽6的内侧壁，限位架32的底部固定于操作台1的底部一侧，放置架312用于放置法兰，对法兰钻孔用的支撑用。
27.工作原理：当需要对法兰进行钻孔时，首先将法兰放置在放置架312的内侧，此时电动推杆34的推杆端伸出，推动横板37向上移动，同时带动多个第二连杆38和滑块39向上移动，在第二连杆38和滑块39向上移动的同时，使得滑块39滑动在第二滑槽5的内侧，此时在滑块39斜面作用下，推动第一连杆36向放置架312的中心处移动，使得多个橡胶块311的一侧抵触在法兰盘的外侧，避免法兰盘在打孔时固定不稳，造成法兰盘打孔有偏差，提高了法兰盘打孔时的稳定性，提高了法兰盘打孔后的合格率；
28.此时控制第三电机31的输出轴转动，使得第三电机31的输出轴带动横板37每次转动一定的角度，此时依次带动限位架32、横板37和固定杆35转动，同时电动推杆34的电力使用电滑环提供电力，同时第三电机31是伺服电机，每次控制第三电机31转动的角度，使得法兰呈现不同的角度，在钻孔时，此时第一电机21的输出轴带动丝杆22转动，此时通过丝杆22螺纹连接的限位板27顺着滑柱26上下滑动，同时使得固定在限位板27底部的钻头24和第二电机25向下移动，使得钻头24抵触在法兰盘的顶部，在第二电机25的动力下对法兰盘进行钻孔，操作简单方便，不需要工人手动对法兰盘进行钻孔体，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。