一种圆钢生产用无心车床防尘上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种圆钢生产用无心车床防尘上料机构。


背景技术：

2.无心车床是用于去除圆钢表面的裂纹以及不平整的凸起，使得加工后的圆管的外表面较为光滑平整，且在将圆钢上料至无心车床处时，会在无心车床一侧设有上料架，上料架可对圆钢进行稳定输送。
3.现有的圆钢通过上料架处设置的导向辊向无心车床的刀盘处移动，且无心车床一侧的上料架处于直接裸露状态，因此圆钢输送过程中产生的灰尘会直接暴露在空气中，造成加工环境的污染，影响工作人员的身体健康。
4.上述问题出现的主要原因在于圆钢的表面一般都沾有灰尘、铁屑等，当粘有杂质的圆钢通过上料架上料至无心车床处时，圆钢会与上料架处设置的多组导向辊之间接触，使得在摩擦接触下，圆钢外表面的灰尘等杂质与圆钢之间分离，进而使得灰尘直接通过裸露的上料架排放至加工环境中，从而降低了加工环境的空气质量，针对上述情况，我们提出一种圆钢生产用无心车床防尘上料机构。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种圆钢生产用无心车床防尘上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的圆钢通过上料架处设置的导向辊向无心车床的刀盘处移动，且无心车床一侧的上料架处于直接裸露状态，因此圆钢输送过程中产生的灰尘会直接暴露在空气中，造成加工环境的污染，影响工作人员的身体健康的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆钢生产用无心车床防尘上料机构，包括：
9.车床主体，所述车床主体处设置有刀盘；
10.上料架，设置在车床主体的一侧；
11.导向辊，设置在上料架的上表面，多组所述导向辊的外表面传送有圆钢；
12.所述上料架的上表面设置有防尘机构，用于圆钢在上料架处上料过程中的防尘；
13.所述防尘机构包括固定座和防尘罩和防尘帘，所述上料架的上表面设置有多组固定座，多组所述固定座均设置有防尘罩，所述圆钢传送设置在防尘罩和上料架之间。
14.优选的，所述防尘罩的一端设置有防尘帘，用于对上料架的进出口两端进行防尘遮挡。
15.优选的，所述防尘罩的一端设置有第一磁板，所述第一磁板的一端磁吸在固定座的外表面。
16.优选的，所述固定座的一侧开设有连接槽，所述第一磁板卡接在连接槽的内部。
17.优选的，所述连接槽的侧壁设置有第二磁板，所述第一磁板与第二磁板之间相磁吸。
18.优选的，所述上料架的上表面设置有支撑座，所述导向辊设置在支撑座处。
19.优选的，多组所述支撑座的一侧开设有通孔，多组通孔之间相连通。
20.本实用新型公开了一种圆钢生产用无心车床防尘上料机构，其具备的有益效果如下：
21.1、该一种圆钢生产用无心车床防尘上料机构，通过在上料架的上表面设置有固定座，固定座处转动设置防尘罩，从而对上料架上表面用于圆钢输送的区域进行遮挡，使得圆钢在上料过程中与外界环境之间相隔离，进而使得圆钢上料过程中产生的灰尘不会直接排放至空气环境中，减少对环境质量的影响。
22.2、该一种圆钢生产用无心车床防尘上料机构，防尘罩通过其一侧设置的第一磁板与固定座连接槽处设置的第二磁板之间相磁吸，进而使得防尘罩处于闭合状态，以便对圆钢上料过程中进行稳定的防护，且防尘罩靠近上料架进出口的一侧设置有防尘帘，可进一步提高上料架处的防尘效果。
附图说明
23.图1为本实用新型总体结构示意图；
24.图2为本实用新型防尘罩结构示意图；
25.图3为本实用新型导向辊结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处结构放大图；
27.图5为本实用新型图3中b处结构放大图。
28.图中：1、车床主体；101、刀盘；2、上料架；201、支撑座；202、导向辊；203、通孔；3、圆钢；4、防尘机构；401、固定座；402、防尘罩；403、防尘帘；404、第一磁板；405、连接槽；406、第二磁板。
具体实施方式
29.本实用新型实施例公开一种圆钢生产用无心车床防尘上料机构，如图1-5所示，包括：车床主体1，车床主体1处设置有刀盘101，上料架2，设置在车床主体1的一侧，导向辊202，设置在上料架2的上表面，多组导向辊202的外表面传送有圆钢3，该车床主体1可采用已知型号为mct-100的无心车床，其在使用时，将圆钢3通过上料架2处的多组导向辊202传送至车床主体1处，传送至车床主体1处的圆钢3在刀盘101的作用下进行外表面打磨操作。
30.根据附图2-3所示，该装置中上料架2的上表面设置有防尘机构4，用于圆钢3在上料架2处上料过程中的防尘，防尘机构4包括固定座401和防尘罩402和防尘帘403，上料架2的上表面设置有多组固定座401，多组固定座401均设置有防尘罩402，圆钢3传送设置在防尘罩402和上料架2之间，防尘罩402的一端设置有防尘帘403，用于对上料架2的进出口两端进行防尘遮挡，通过多组防尘罩402，可对上料架2的上表面进行防尘遮挡，且使得圆钢3外表面粘附在灰尘在移动过程中被遮挡在防尘罩402的内部，减少灰尘在加工环境中的四处流动。
31.根据附图3-5所示，该装置中防尘罩402的一端设置有第一磁板404，第一磁板404的一端磁吸在固定座401的外表面，固定座401的一侧开设有连接槽405，第一磁板404卡接在连接槽405的内部，连接槽405的侧壁设置有第二磁板406，第一磁板404与第二磁板406之间相磁吸，通过两组磁板之间的磁吸作用，可对防尘罩402与上料架2上表面设置的固定座401之间进行连接固定，防尘罩402未设置有第一磁板404的一端与固定座401之间通过合页进行连接，合页未在附图中具体展示出。
32.根据附图3所示，该装置中上料架2的上表面设置有支撑座201，导向辊202设置在支撑座201处，多组支撑座201的一侧开设有通孔203，多组通孔203之间相连通，通过多组通孔203，可对上料架2上表面掉落的灰尘等进行集中清理。
33.工作原理：
34.多组防尘罩402在初始状态时，多组防尘罩402与上料架2上表面设置的固定座401之间处于闭合状态，即此时防尘罩402一端设置的第一磁板404卡接在固定座401侧面设置的连接槽405中，且与连接槽405中设置的第二磁板406之间相磁吸。
35.该一种圆钢生产用无心车床防尘上料机构在使用时，上料架2出设置的多组防尘罩402处于初始状态，然后将所需进行加工的圆钢3通过一组防尘罩402处设置的防尘帘403放置在上料架2的内部，且使得圆钢3的外表面与上料架2处设置的导向辊202的外表面相连接，使得圆钢3通过多组导向辊202向靠近圆钢3处进行移动。
36.且通过防尘罩402的防尘作用，使得圆钢3外表面粘附在灰尘在移动过程中被遮挡在防尘罩402的内部。
37.进一步的，当圆钢3移动至圆钢3处设置的刀盘101处时，刀盘101可对其表面进行打磨。
38.最后，当加工完成后，可在外力作用下直接将防尘罩402转动打开，使得上料架2的内部露出，随之工作人员可对上料架2内部积攒的灰尘等进行清理，清理后的废物可通过多组相连通的通孔203进行集中清理出。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。