一种衬套批量加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于衬套加工技术领域，具体涉及一种衬套批量加工夹具。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在对衬套进行加工时，需要借助夹具对衬套进行夹紧定位。
3.现有衬套加工夹具大多每次只能对一个衬套进行夹紧固定，在对批量的衬套进行处理时，逐个固定加工的衬套需要反复对衬套进行拆卸更换，耗费了大量的时间，而且，现有衬套夹具无法很好的一次性实现多个不同直径的衬套进行限位固定或成品拆卸，导致衬套加工的范围和方式受限，夹具使用存在一定局限性，因此基于上述问题，现提出一种衬套批量加工夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的现有逐个固定加工的衬套需要反复对衬套进行拆卸更换，耗费了大量的时间，而且，现有衬套夹具无法很好的一次性实现多个不同直径的衬套进行限位固定或成品拆卸，导致衬套加工的范围和方式受限的问题，本实用新型提供一种衬套批量加工夹具，对于批量的衬套固定方式简单便捷，省去传统反复拆卸夹具的繁琐步骤，更加节省衬套的夹紧定位时间，且通过分别作用在不同衬套对应位置的移动架和夹紧块，能够一次性实现多个衬套的限位夹紧固定，还能够一次性实现所有加工成品衬套失去限位实现拆卸。其具体技术方案如下：
5.一种衬套批量加工夹具，包括壳体和衬套，所述壳体内腔前后两侧分别装配有夹紧机构和驱动机构；
6.所述夹紧机构包括安装于所述壳体内壁左右两侧的固定板，所述壳体内壁前侧安装有伸缩杆的一端，所述伸缩杆外壁套设有弹簧，所述伸缩杆另一端安装有移动架，且所述移动架向后贯穿所述固定板的外壁，所述移动架内壁后侧左右两端分别安装有夹紧块；
7.所述驱动机构包括安装于所述移动架外壁后侧的连接杆，所述连接杆外壁后侧连接有移动杆，所述移动杆外壁后侧安装有挡块，所述移动杆外壁滑动套设有移动板，所述移动板外壁左右两侧分别设置有滑动组件，所述移动板外壁后侧转动连接有螺杆的一端，且所述螺杆的另一端向后贯穿所述壳体的外壁。
8.上述技术方案中，所述滑动组件包括安装于所述移动板外壁左右两端的第二限位块，所述壳体内壁左右两侧开设有限位槽，且所述第二限位块滑动内嵌于所述限位槽的内腔。
9.上述技术方案中，所述螺杆外壁另一端连接有圆盘，所述圆盘外壁后侧安装有手柄。
10.上述技术方案中，所述壳体外壁底端左右两侧分别安装有支撑座。
11.上述技术方案中，所述壳体中部底端等距开设有通孔。
12.上述技术方案中，还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置于所述通孔底端；
13.所述吸尘机构包括安装于所述壳体外壁底端的固定座，且所述固定座的外壁前侧开设有滑槽，所述固定座的内壁右侧转动连接有往复丝杠，所述固定座的外壁左侧安装有电机，且所述电机输出端与所述往复丝杠相连接，所述往复丝杠外壁螺纹连接有滑块，且所述滑块滑动内嵌于所述固定座外壁前侧开设的滑槽内腔，所述滑块外壁底端连接有承接座，且所述承接座外壁由上至下贯穿开设有通腔，所述承接座的通腔内嵌有风机连接头。
14.上述技术方案中，所述固定板外壁后侧对称安装有第一限位块，且所述第一限位块的位置与所述夹紧块的位置相对应，所述衬套位于所述夹紧块和所述第一限位块形成的空间内。
15.上述技术方案中，所述第一限位块的形状设置为三角形。
16.本实用新型的一种衬套批量加工夹具，与现有技术相比，有益效果为：
17.1、针对现有对批量的衬套进行处理时，逐个固定加工的衬套需要反复对衬套进行拆卸更换，本装置通过设置伸缩杆、弹簧、移动架和夹紧块，能够促使移动架在伸缩杆和弹簧的作用下向前侧移动，从而对夹紧块前侧的衬套进行夹紧限位，促使衬套在夹紧块和第一限位块形成的空间内形成稳定定位，该装置对于批量的衬套固定方式简单便捷，省去传统反复拆卸夹具的繁琐步骤，更加节省衬套的夹紧定位时间，且通过分别作用在不同衬套对应位置的移动架和夹紧块，能够一次性实现多个衬套的限位夹紧固定；
18.2、通过螺杆、移动板、移动杆和挡块的配合，能够促使所有移动杆一同向后移动，进而促使连接杆、移动架一同向上移动，以一次性实现所有夹紧块脱离对应的衬套的外壁，从而一次性实现所有加工成品衬套失去限位实现拆卸，衬套的加工范围不局限于同一口径，增加了设备的实用性；
19.3、在电机、固定座、往复丝杠和滑块的配合下，能够促使滑块进行左右往复变换的移动，通过滑块带动承接座和风机连接头同时移动，能够借助风机连接头实现对通孔处的加工碎屑进行吸附，以实现除尘效果，有效的维护了加工环境的整洁；
20.综上，该装置对于批量的衬套固定方式简单便捷，省去传统反复拆卸夹具的繁琐步骤，更加节省衬套的夹紧定位时间，且通过分别作用在不同衬套对应位置的移动架和夹紧块，能够一次性实现多个衬套的限位夹紧固定，还能够一次性实现所有加工成品衬套失去限位实现拆卸，衬套的加工范围不局限于同一口径，增加了设备的实用性，借助风机连接头实现对通孔处的加工碎屑进行吸附，以实现除尘效果，有效的维护了加工环境的整洁。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的一种衬套批量加工夹具的俯视图；
22.图2为本实用新型实施例的一种衬套批量加工夹具的俯视剖面图；
23.图3为本实用新型实施例的一种衬套批量加工夹具的主视图；
24.图1-3中，1、壳体，2、固定板，3、伸缩杆，4、弹簧，5、移动架，6、夹紧块，7、第一限位块，8、衬套，9、连接杆，10、移动杆，11、挡块，12、移动板，13、第二限位块， 14、限位槽，15、螺杆，16、圆盘，17、手柄，18、通孔，19、支撑座，20、固定座，21、往复丝杠，22、电机，23、滑块，24、承接座，25、风机连接头。
具体实施方式
25.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
26.实施例
27.如图1-3所示，一种衬套批量加工夹具，包括壳体1和衬套8，衬套8在壳体1内腔实现夹紧固定，以实现对衬套8的加工，壳体1内腔前后两侧分别装配有夹紧机构和驱动机构；夹紧机构包括安装于壳体1内壁左右两侧的固定板2，壳体1内壁前侧安装有伸缩杆3的一端，伸缩杆3为现有设备，其为多节套接的杆体组成，能够在外力作用下实现伸缩，伸缩杆 3外壁套设有弹簧4，弹簧4为螺旋弹簧，其受到外力作用能够产生弹性形变，去除外力作用能够恢复初始状态，伸缩杆3另一端安装有移动架5，且移动架5向后贯穿固定板2的外壁，当移动架5向后侧移动时，能够促使伸缩杆3伸长，并促使弹簧4被拉伸，当移动架5无外力作用时，借助弹簧4和伸缩杆3的作用能够促使移动架5向前侧移动，移动架5内壁后侧左右两端分别安装有夹紧块6，移动架5的移动能够带动夹紧块6一同移动，固定板2外壁后侧对称安装有第一限位块7，且第一限位块7的位置与夹紧块6的位置相对应，衬套8位于夹紧块6和第一限位块7形成的空间内，借助夹紧块6以及第一限位块7的限位作用，能够促使衬套8稳定的位于夹紧块6和第一限位块7形成的空间内；第一限位块7的形状设置为三角形，通过三角形对称放置的第一限位块7能够对衬套8的外壁左右两侧进行限位，进一步保证衬套8夹紧后的稳定性；驱动机构包括安装于移动架5外壁后侧的连接杆9，连接杆9外壁后侧连接有移动杆10，移动杆10外壁后侧安装有挡块11，通过挡块11的设置能够避免移动杆10向前侧的过度移动，同时能够在外力作用下促使所有移动杆10一同向后侧移动，移动杆10外壁滑动套设有移动板12，移动板12外壁左右两侧分别设置有滑动组件，滑动组件包括安装于移动板12外壁左右两端的第二限位块13，壳体1内壁左右两侧开设有限位槽14，且第二限位块13滑动内嵌于限位槽14的内腔，当移动板12在外力作用下向后侧移动时，能够促使第二限位块13沿着限位槽14的内腔进行移动；移动板12外壁后侧通过轴承转动连接有螺杆15的一端，且螺杆15的另一端向后贯穿壳体1的外壁，当螺杆15转动时，能够促使移动板12进行移动。
28.为更加便于螺杆15的转动，螺杆15外壁另一端连接有圆盘16，圆盘16外壁后侧安装有手柄17，通过操作手柄17更加便于实现圆盘16的转动进而驱动螺杆15转动。
29.在本实施例上述优选技术方案中，衬套8具体固定或拆卸的操作步骤为：借助外力向后侧推动连接杆9，连接杆9带动移动架5一同向后侧移动，促使夹紧块6和第一限位块7内腔形成足够的空间供衬套8放入，此时的伸缩杆3伸长且弹簧4被拉伸，将衬套8放置入夹紧块6和第一限位块7形成的空间内腔后去除对连接杆9的外力作用，移动架5将在伸缩杆 3的收缩和弹簧4的弹力作用下向前侧移动，向前侧移动的移动架5促使夹紧块6紧紧贴合于衬套8的外壁，并在第一限位块7的协助作用下实现衬套8在夹紧块6和第一限位块7处的夹紧固定，由此可对夹紧后的衬套8进行加工；当对加工后的衬套8进行批量拆卸时，借助外力转动手柄17，手柄17驱动圆盘16和螺杆15同时转动，转动的螺杆15促使移动板12 向右侧移动，进而带动第二限位块13沿着限位槽14的内腔同时向后侧移动，逐渐向后侧移动的移动板12慢慢贴合所有挡块11的外壁，进而促使挡块11带动对应的移动杆10和连接杆9一同向后侧移动，向右侧移动的连接杆9带动移动架5的后侧促使移动架5向后移动，以实现移动架
5内壁的夹紧块6逐渐脱离衬套8的外壁，此时失去夹紧块6限位作用的衬套 8能够实现拆卸。
30.壳体1外壁底端左右两侧分别安装有支撑座19，从而保证壳体1与地面留有一定距离；壳体1中部底端等距开设有通孔18，加工过程中产生的碎屑能够经由通孔18向下收集；本装置还包括吸尘机构，吸尘机构设置于通孔18底端；吸尘机构包括安装于壳体1外壁底端的固定座20，且固定座20的外壁前侧开设有滑槽，固定座20的内壁右侧通过轴承转动连接有往复丝杠21，固定座20的外壁左侧安装有电机22，电机22为现有设备，该处不对其型号进行限定，且电机22输出端与往复丝杠21通过联轴器相连接，往复丝杠21为现有设备，其能够在不改变输出端转动方向的前提下，进行正反方向变换的转动，电机22开启时，能够欧驱动往复丝杠21进行转动，往复丝杠21外壁螺纹连接有滑块23，且滑块23滑动内嵌于固定座20外壁前侧开设的滑槽内腔，往复丝杠21转动能够促使滑块23进行左右移动，滑块23 外壁底端连接有承接座24，移动的滑块23能够驱动承接座24一同移动，且承接座24外壁由上至下贯穿开设有通腔，承接座24的通腔内嵌有风机连接头25，风机连接头25与现有设备除尘器连接，通过左右往复移动的风机连接头25对顶端通孔18处的碎屑进行收集；
31.在本实施例上述优选技术方案中，加工过程中碎屑手机的具体步骤为：加工过程中开启电机22的外接控制电源，开启的电机22驱动往复丝杠21转动，进而促使往复丝杠21外壁螺纹连接的滑块23进行左右往复移动，移动的滑块23带动承接座24和风机连接头25一同进行左右往复移动，以实现可对通孔18处的加工碎屑进行吸附，经由风机连接头25吸附的碎屑在风机连接头25外接除尘器的作用下实现收集。
32.本实施例一种衬套批量加工夹具的工作原理为：
33.当对不同的衬套8进行夹紧固定时，借助外力向后侧推动连接杆9，连接杆9带动移动架5一同向后侧移动，促使夹紧块6和第一限位块7内腔形成足够的空间供衬套8放入，此时的伸缩杆3伸长且弹簧4被拉伸，将衬套8放置入夹紧块6和第一限位块7形成的空间内腔后去除对连接杆9的外力作用，移动架5将在伸缩杆3的收缩和弹簧4的弹力作用下向前侧移动，向前侧移动的移动架5促使夹紧块6紧紧贴合于衬套8的外壁，并在第一限位块7 的协助作用下实现衬套8在夹紧块6和第一限位块7处的夹紧固定，由此可对夹紧后的衬套 8进行加工；
34.当对加工后的衬套8进行批量拆卸时，借助外力转动手柄17，手柄17驱动圆盘16和螺杆15同时转动，转动的螺杆15促使移动板12向右侧移动，进而带动限位块13沿着限位槽 14的内腔同时向后侧移动，逐渐向后侧移动的移动板12慢慢贴合所有挡块11的外壁，进而促使挡块11带动对应的移动杆10和连接杆9一同向后侧移动，向右侧移动的连接杆9带动移动架5的后侧促使移动架5向后移动，以实现移动架5内壁的夹紧块6逐渐脱离衬套8的外壁，此时失去夹紧块6限位作用的衬套8能够实现拆卸；
35.加工过程中开启电机22的外接控制电源，开启的电机22驱动往复丝杠21转动，进而促使往复丝杠21外壁螺纹连接的滑块23进行左右往复移动，移动的滑块23带动承接座24和风机连接头25一同进行左右往复移动，以实现可对通孔18处的加工碎屑进行吸附，经由风机连接头25吸附的碎屑在风机连接头25外接除尘器的作用下实现收集；
36.本实施例设备经试用后产生的效果：该装置对于批量的衬套8固定方式简单便捷，省去传统反复拆卸夹具的繁琐步骤，更加节省衬套8的夹紧定位时间，且通过分别作用在不
同衬套8对应位置的移动架5和夹紧块6，能够一次性实现多个衬套8的限位夹紧固定，还能够一次性实现所有加工成品衬套8失去限位实现拆卸，衬套8的加工范围不局限于同一口径，增加了设备的实用性，借助风机连接头25实现对通孔18处的加工碎屑进行吸附，以实现除尘效果，有效的维护了加工环境的整洁。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。