一种火花塞自动冷热铆压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种火花塞自动冷热铆压设备。


背景技术：

2.火花塞俗称火嘴，火花塞的作用是把高压导线(火嘴线)送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体。主要类型有：准型火花塞、缘体突出型火花塞、电极型火花塞、座型火花塞、极型火花塞、面跳火型火花塞等，火花塞与点火系统和供油系统配合使发动机作功，在很大程度上共同决定着发动机的性能。
3.在火花塞的生产过程中，需要在火花塞表面冲压铆钉以起到固定作用。然而现有的铆钉一般是通过工人手工将铆钉放置在五金件表面的铆钉孔中，随后通过另一名工人手动将五金件放置到冲压模具上进行冲压。这样的铆钉冲压方式效率较低，且需要至少两名工作人员进行配合，十分耗费劳动成本
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种火花塞自动冷热铆压设备，具有结构设计合理，u型结构更有利于自动为火花塞进行冲压，从而能够减少人工成本，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火花塞自动冷热铆压设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种火花塞自动冷热铆压设备，包括：操作台、支撑柱、固定盘、转轴、放置盘、出料口、抓取机构、第一滑槽、第一滑块、第一螺纹杆、第一驱动电机、固定板、滑动块、连接杆、抓手、固定连接板、第二驱动电机、第二滑槽、第二螺纹杆、第二滑块、连接板、铆压机构、铆压头、电机盒、小型火花塞孔、大型火花塞孔，所述操作台的下端固定安装有支撑柱，所述操作台的内部固定安装有固定盘，所述固定盘的上端活动安装有转轴，所述操作台的上端活动安装有放置盘，所述操作台的内部固定安装有出料口，所述操作台的上端固定安装有抓取机构，所述抓取机构的内部固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动安装有第一滑块，所述第一滑块的内部活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端固定安装有第一驱动电机，所述抓取机构的一端活动安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有滑动块，所述滑动块的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端活动安装有抓手，所述操作台的上端固定安装有固定连接板，所述固定连接板的上端设置有第二驱动电机，所述固定连接板的内部固定安装有第二滑槽，所述第二驱动电机的下单活动安装有第二螺纹杆，所述第二滑槽的内部活动安装有第二滑块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二滑块的一端固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有铆压机构，所述铆压机构的下端固定安装有铆压头。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一驱动电机的外端固定安装有电机盒，所述放置盘的内部固定安装有小型火花塞孔，所述小型火花塞孔的内部固定安装有大型火花塞孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定连接板的数量设置为两组，且对称安装在操作台的上端，所述第二驱动电机，第二滑槽，第二螺纹杆，第二滑块，连接板，铆压机构和铆压头组成火花塞铆压设备，且数量设置为两组。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑柱的数量设置为四组，且设置在操作台的下端，所述电机盒的数量设置为三组，且对称安装在抓取机构和抓取机构的上端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述小型火花塞孔的数量设置为若干个，且设置在放置盘的上表面，所述大型火花塞孔的数量设置为若干个，且设置在小型火花塞孔的内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：本装置通过抓取机构和铆压机构的配合，能够对火花塞进行自动化生产，从而减少在生产过程中会使工作人员在铆压的时候，能够减少工作人员受到伤害，而且全自动能够减少工人成本。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种火花塞自动冷热铆压设备的平面正视图；
20.图2为本实用新型提出的一种火花塞自动冷热铆压设备的平面俯视图；
21.图3为本实用新型提出的一种火花塞自动冷热铆压设备放置盘结构滑轨示意图。
22.图例说明：
23.1、操作台；2、支撑柱；3、固定盘；4、转轴；5、放置盘；6、出料口；7、抓取机构；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第一螺纹杆；11、第一驱动电机；12、固定板；13、滑动块；14、连接杆；15、抓手；16、固定连接板；17、第二驱动电机；18、第二滑槽；19、第二螺纹杆；20、第二滑块；21、连接板；22、铆压机构；23、铆压头；24、电机盒；25、小型火花塞孔；26、大型火花塞孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种火花塞自动冷热铆压设备，包括：操作台1、支撑柱2、固定盘3、转轴4、放置盘5、出料口6、抓取机构7、第一滑槽8、第一滑块9、第一螺纹杆10、第一驱动电机11、固定板12、滑动块13、连接杆14、抓手15、固定连接板16、第二驱动电机17、第二滑槽18、第二螺纹杆19、第二滑块20、连接板21、铆压机构22、铆压头23、电机盒24、小型火花塞孔25、大型火花塞孔26，操作台1的下端固定安装有支撑柱2，用来固定操作台1，操作台1的内部固定安装有固定盘3，能够固定转轴4，固定盘3的上端活动安装有转轴4，带动放置盘5，操作台1的上端活动安装有放置盘5，能够放入火花塞，操作台1的内部固定安装有出料口6，在铆压好的火花塞流入下一个工序，操作台1的上端固定安装有抓取机构7，能够对火花塞进行抓取，抓取机构7的内部固定安装有第一滑槽8，固定第一滑块9，第一滑槽8的内部活动安装有第一滑块9，能够被第一螺纹杆10带动，第一滑块9的内部活动安装有第一螺纹杆10，带动第一滑块9进行上下移动，第一螺纹杆10的上端固定安装有第一驱动电机11，能够带动第一螺纹杆10，抓取机构7的一端活动安装有固定板12，能够固定滑动块13，固定板12的内部固定安装有滑动块13，能够带动连接杆14进行左右移动，滑动块13的下端固定安装有连接杆14，能够带动抓手15，连接杆14的下端活动安装有抓手15，进行对火花塞抓取，操作台1的上端固定安装有固定连接板16，能够固定铆压机构22，固定连接板16的上端设置有第二驱动电机17，能够带动第二螺纹杆19，固定连接板16的内部固定安装有第二滑槽18，能够固定第二滑块20，第二驱动电机17的下单活动安装有第二螺纹杆19，能够带动第二滑块20上下移动，第二滑槽18的内部活动安装有第二滑块20，能够带动铆压机构22进行对火花塞铆压。
28.具体的，第二滑块20的一端固定安装有连接板21，能够带动铆压机构22，连接板21的一端固定安装有铆压机构22，能够对火花塞铆压，铆压机构22的下端固定安装有铆压头23，对火花塞铆压。
29.具体的，第一驱动电机11的外端固定安装有电机盒24，能够防护第一驱动电机11和第二驱动电机17，放置盘5的内部固定安装有小型火花塞孔25，小型火花塞孔25的内部固定安装有大型火花塞孔26，能够应对大小不同的火花塞。
30.具体的，固定连接板16的数量设置为两组，且对称安装在操作台1的上端，能够固定铆压机构22，第二驱动电机17，第二滑槽18，第二螺纹杆19，第二滑块20，连接板21，铆压机构22和铆压头23组成火花塞铆压设备，且数量设置为两组，能够对火花塞铆压。
31.具体的，支撑柱2的数量设置为四组，且设置在操作台1的下端，能够固定操作台1，电机盒24的数量设置为三组，且对称安装在抓取机构7和抓取机构7的上端，能够进行防护第一驱动电机11和第二驱动电机17。
32.具体的，小型火花塞孔25的数量设置为若干个，且设置在放置盘5的上表面，大型火花塞孔26的数量设置为若干个，且设置在小型火花塞孔25的内部，能够放入大小不同的火花塞。
33.工作原理：首先第一驱动电机11和第二驱动电机17启动，在第一驱动电机11带动第一螺纹杆10和第一滑块9在第一滑槽8内进行上下移动，在通过第二驱动电机17带动第二螺纹杆19和第二滑块20在第二滑槽18内进行带动连接板21进行上下移动，而抓取机构7通
过滑动块13和连接杆14的配合进行对抓手15进行左右移动，在将火花塞通过抓手15进行对放置盘5内部的小型火花塞孔25和大型火花塞孔26放入，在转轴4带动放置盘5进行转动，在通过铆压机构22带动铆压头23进行对火花塞进行铆压，最后在通过抓手15将铆压好的火花塞抓取，在从出料口6流入下一个工序。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。