一种数控切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种数控切割机。


背景技术：

2.数控切割机是通过数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割的设备，数控切割机广泛应用于钢板、铝板、铜板等金属板材的切割加工。现有的数控切割机中，较为常用的方式是利用激光切割工件，数控切割机上安装有激光切割头，利用激光切割头发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，实现对工件的切割加工。
3.现有技术中，授权公告号为cn203316917u的中国专利公告的数控激光切割机，其技术要点是：在机座上两侧分别设有纵向导轨，支架座与纵向导轨滑动连接；在支架座上部设有横向导轨，横向导轨一端设有plc控制器；在横向导轨上滑动连接有激光发射器；激光发射器底部安装有激光切割头；在激光发射器上部设有风机，风机通过风管与风头相连接；在机座上固定有工件。本实用新型具有定位准确、加工精度高的优点，并且加工范围大，激光切割头上设有风头，能够使切割连接处光滑，产品光洁度高，适宜作为数控激光切割机应用。
4.上述方案在实际操作中发现，将金属板材放置在切割平台上切割完成后，切割平台上会存留一些碎渣，然而并不具有对切割平台上的碎渣进行自动清理的功能，把下一个金属板材直接放置在切割平台上继续进行切割作业时，由于碎渣的存在，会造成金属板材放置在切割平台上不平，进而会造成切割质量变差，为此，我们提出一种数控切割机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控切割机，解决了现有的数控切割机，不能够对切割平台上的碎渣进行自动清理的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切割机，包括机台，机台的顶部固定安装有切割平台和两个纵向电动滑轨，切割平台位于两个纵向电动滑轨之间，两个纵向电动滑轨上均滑动安装有纵向滑座，两个纵向滑座的顶部固定安装有同一个u型架，u型架的顶部内壁上固定安装有横向电动滑轨，横向电动滑轨上滑动安装有横向滑座，横向滑座的底部固定安装有激光发射器，激光发射器的底部固定安装有激光切割头，切割平台上设置有用于清理刮除碎渣的清理机构，激光发射器上设置有用于净化空气的净化机构。
9.优选的，清理机构包括两个移动座、两个支撑杆和刮板，切割平台的左侧和右侧均开设有滑槽，两个移动座分别滑动安装在相对应的滑槽内，两个移动座相互远离的一侧分
别延伸至相对应的滑槽外，两个支撑杆分别固定安装在两个移动座相互远离的一侧，刮板设置在切割平台的顶部，刮板的底部与切割平台的顶部滑动接触，两个支撑杆的顶端均与刮板的底部固定连接。
10.优选的，清理机构还包括两个丝杆、两个副链轮、支撑板、电机、双头链轮和两个链条，两个丝杆分别转动安装在相对应的滑槽内，两个移动座分别螺纹套设在相对应的丝杆上，两个丝杆的后端均延伸至切割平台外，两个副链轮分别固定套设在相对应丝杆的后端，支撑板固定安装在切割平台的后侧壁上，电机固定安装在支撑板的顶部，双头链轮固定安装在电机的输出轴端，两个链条相互靠近的一端均绕设在双头链轮上，两个链条相互远离的一端分别绕设在相对应的副链轮上。
11.优选的，切割平台的后侧壁上固定安装有隔离罩，两个副链轮、支撑板、电机、双头链轮和两个链条均位于隔离罩内。
12.优选的，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有限位槽，两个移动座相互靠近的一侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
13.优选的，净化机构包括净化箱、吸气泵、吸气罩、排气管、下挡料网、活性炭颗粒和盖板，净化箱固定安装在激光发射器的右侧外壁上，吸气泵固定安装在净化箱的底部，吸气罩固定安装在吸气泵的吸入端，排气管的一端与吸气泵的排出端固定连接，排气管远离吸气泵的一端延伸至净化箱内，下挡料网固定安装在排气管内并位于排气管的上方，活性炭颗粒存装在净化箱内并位于下挡料网的上方，净化箱的顶部开设有清理口，盖板通过螺钉固定安装在净化箱的顶部，盖板与清理口相适配。
14.优选的，盖板上开设有出气孔，出气孔内固定安装有上挡料网。
15.优选的，所述机台的前侧壁上固定安装有收集箱，收集箱的顶部为开口构造。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种数控切割机。具备以下有益效果：
18.(1)、该一种数控切割机，通过控制两个纵向滑座在相对应纵向电动滑轨上的滑动，可使得激光切割头纵向水平移动，通过控制横向滑座在横向电动滑轨上的滑动连接，可使得激光切割头横向水平移动，通过利用激光切割头发出的激光束，即可对板材进行激光切割加工作业。
19.(2)、该一种数控切割机，通过利用两个移动座、两个支撑杆、刮板、两个丝杆、两个副链轮、支撑板、电机、双头链轮和两个链条组合构成的清理机构，可对切割平台的上表面进行自动清洁，避免切割平台上残留碎渣而造成下个板材放置在切割平台上不是水平状态而造成切割质量变差，解决了现有的数控切割机在使用时，不能够对切割平台上的碎渣进行自动清理的问题。
20.(3)、该一种数控切割机，通过利用净化箱、吸气泵、吸气罩、排气管、下挡料网、活性炭颗粒和盖板组合构成的净化机构，可对切割金属板材产生的刺激性异味进行吸附净化，改善工作环境周围的空气质量，大大的降低对人体造成的伤害。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
23.图3为切割平台的俯视剖视结构示意图；
24.图4为图2中a部分的放大示意图。
25.图中：1、机台；2、切割平台；3、纵向电动滑轨；4、纵向滑座；5、u型架；6、横向电动滑轨；7、横向滑座；8、激光发射器；9、激光切割头；10、滑槽；11、移动座；12、支撑杆；13、刮板；14、丝杆；15、副链轮；16、支撑板；17、电机；18、双头链轮；19、链条；20、隔离罩；21、净化箱；22、吸气泵；23、吸气罩；24、排气管；25、下挡料网；26、活性炭颗粒；27、盖板；28、上挡料网；29、收集箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控切割机，包括机台1、清理机构和净化机构，其中：
29.机台1的顶部固定安装有切割平台2和两个纵向电动滑轨3，切割平台2位于两个纵向电动滑轨3之间，两个纵向电动滑轨3上均滑动安装有纵向滑座4，两个纵向滑座4的顶部固定安装有同一个u型架5，u型架5的顶部内壁上固定安装有横向电动滑轨6，横向电动滑轨6上滑动安装有横向滑座7，横向滑座7的底部固定安装有激光发射器8，激光发射器8的底部固定安装有激光切割头9，利用两个纵向滑座4在相对应纵向电动滑轨3上的滑动连接，可控制激光切割头9纵向水平移动，利用横向滑座7在横向电动滑轨6上的滑动连接，可控制激光切割头9横向水平移动，利用激光切割头9发出的激光束，可对板材进行激光切割加工，需要说明的是，纵向电动滑轨3、横向电动滑轨6、激光发射器8、激光切割头9属于现有技术领域的常规技术手段，因此本文不再作出赘述，清理机构设置在切割平台2上，净化机构设置在激光发射器8上。
30.通过上述结构，本实用新型提供的数控切割机能够对金属板材进行有效的切割加工，具体操作时，将金属板材放置在切割平台2上合适的位置，通过控制两个纵向滑座4在相对应纵向电动滑轨3上的滑动，可使得激光切割头9纵向水平移动，通过控制横向滑座7在横向电动滑轨6上的滑动连接，可使得激光切割头9横向水平移动，通过利用激光切割头9发出的激光束，即可对板材进行激光切割加工作业。
31.上述的清理机构用于清理刮除切割平台2上残留的碎渣，清理机构包括两个移动座11、两个支撑杆12、刮板13、两个丝杆14、两个副链轮15、支撑板16、电机17、双头链轮18和两个链条19，切割平台2的左侧和右侧均开设有滑槽10，两个移动座11分别滑动安装在相对
应的滑槽10内，两个移动座11相互远离的一侧分别延伸至相对应的滑槽10外，两个支撑杆12分别固定安装在两个移动座11相互远离的一侧，刮板13设置在切割平台2的顶部，刮板13的底部与切割平台2的顶部滑动接触，两个支撑杆12的顶端均与刮板13的底部固定连接，利用两个支撑杆12，可对刮板13进行平稳支撑，利用刮板13在切割平台2上的水平移动，可把切割平台2上残留的碎渣刮掉，需要说明的是，刮板13的长度尺寸大于切割平台2的宽度尺寸，两个丝杆14分别转动安装在相对应的滑槽10内，两个移动座11分别螺纹套设在相对应的丝杆14上，两个丝杆14的后端均延伸至切割平台2外，两个副链轮15分别固定套设在相对应丝杆14的后端，支撑板16固定安装在切割平台2的后侧壁上，电机17固定安装在支撑板16的顶部，双头链轮18固定安装在电机17的输出轴端，两个链条19相互靠近的一端均绕设在双头链轮18上，两个链条19相互远离的一端分别绕设在相对应的副链轮15上，利用电机17，可控制双头链轮18转动，利用两个副链轮15、双头链轮18和两个链条19的传动作用，可控制两个丝杆14同步同向转动，进而可控制两个移动座11在相对应的滑槽10内水平滑动，即可控制刮板13水平移动，需要说明的是，电机17采用可正反转型电机。
32.本实施例中，机台1的前侧壁上固定安装有收集箱29，收集箱29的顶部为开口构造，收集箱29用于收集从切割平台2上清理下来的碎渣。
33.通过上述结构，本实用新型提供的数控切割机能够在对上个板材切割完成后，可对切割平台2的上表面进行自动清洁，避免切割平台2上残留碎渣而造成下个板材放置在切割平台2上不是水平状态而造成切割质量变差，具有操作时，通过启动电机17正转，电机17带动双头链轮18正向转动，利用两个副链轮15、双头链轮18和两个链条19的传动作用，可控制两个丝杆14同步同向转动，使得两个移动座11带动相对应的支撑杆12水平移动，使得两个支撑杆12带动刮板13向靠近收集箱29的方向移动，利用刮板13的水平移动，可把切割平台2上的残渣推入收集箱29内存储，进而实现对切割平台2的上表面进行自动清洁的效果，对切割平台2的上表面清洁完成后，通过启动电机17反转，电机17带动双头链轮18反向转动，可控制刮板13向远离收集箱29的方向移动回至原位，即可把下一个板材放置在切割平台2上继续进行激光切割加工。
34.上述的净化机构用于净化切割板材时所产生的异味，实现净化空气的效果，净化机构包括净化箱21、吸气泵22、吸气罩23、排气管24、下挡料网25、活性炭颗粒26和盖板27，净化箱21固定安装在激光发射器8的右侧外壁上，吸气泵22固定安装在净化箱21的底部，吸气罩23固定安装在吸气泵22的吸入端，排气管24的一端与吸气泵22的排出端固定连接，排气管24远离吸气泵22的一端延伸至净化箱21内，下挡料网25固定安装在排气管24内并位于排气管24的上方，活性炭颗粒26存装在净化箱21内并位于下挡料网25的上方，净化箱21的顶部开设有清理口，盖板27通过螺钉固定安装在净化箱21的顶部，盖板27上开设有出气孔，出气孔内固定安装有上挡料网28，盖板27与清理口相适配，吸气泵22用于把切割板材产生的刺激性异味吸入净化箱21内，活性炭颗粒26用于对切割板材产生的刺激性气味进行吸附净化，下挡料网25用于对活性炭颗粒26进行阻挡，避免活性炭颗粒26落入排气管24内，通过设置清理口，便于对活性炭颗粒26进行去除更换，盖板27用于对清理口进行封堵，利用上挡料网28，可对活性炭颗粒26进行阻挡，避免活性炭颗粒26从出气孔排出。
35.通过上述结构，本实用新型提供的数控切割机能够在对金属板材激光切割的过程中，可对切割金属板材产生的刺激性异味进行吸附净化，改善工作环境周围的空气质量，大
大的降低对人体造成的伤害，具体操作时，在对金属板材进行激光切割加工的过程中，通过开启吸气泵22，利用吸气泵22运行时产生的吸力，可将刺激性异味吸入净化箱21内，使得刺激性异味在净化箱21内自下向上流动，利用活性炭颗粒26可对刺激性气味进行全面有效的吸附净化，净化干净的空气在透过上挡料网28上的网孔排出。
36.本实施例中，切割平台2的后侧壁上固定安装有隔离罩20，两个副链轮15、支撑板16、电机17、双头链轮18和两个链条19均位于隔离罩20内，隔离罩20用于对两个副链轮15、支撑板16、电机17、双头链轮18和两个链条19进行隔离防护。
37.本实施例中，两个滑槽10相互靠近的一侧内壁上均开设有限位槽，两个移动座11相互靠近的一侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，利用限位杆在相对应限位槽内的滑动连接配合，可对移动座11的移动行程进行限位。
38.本实施例中，需要说明的是，在机台1上或者机台1旁合适的位置设置控制器(本文中未画出)，控制器上设置有多个控制按钮，两个纵向电动滑轨3、横向电动滑轨6、激光发射器8、电机17、吸气泵22和控制器依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，利用控制器上的多个控制按钮可分别控制两个纵向电动滑轨3、横向电动滑轨6、激光发射器8、电机17、吸气泵22动作。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。