一种用于轴承盖双面加工的机床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承盖加工设备领域，具体为一种用于轴承盖双面加工的机床。


背景技术：

2.随着我国社会经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工业生产需求仍在逐步提高，工业生产机械有很大一部分都是通过轴承传动，而保证轴承正常运行的一重要部件就是轴承盖，在轴承盖的保护下，轴承运行中可避免外界物体造成的损伤，甚至可减小能耗。因此轴承盖的加工速度以及精度，都成为了轴承传动机械能否高效运行的影响因素。
3.但目前轴承盖的加工装置，每次只能只能加工一件轴承盖，加工完第一面之后需要人工翻面加工第二面，人工劳动强度大、效率低，加工厚度及平行度稳定性差，而轴承盖两面都要求保证平行度、厚度、粗糙度。为解决上述问题，现提供一种用于轴承盖双面加工的机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承盖双面加工的机床，能在轴承盖两侧同时加工，并且在同一个循环完成粗加工和精加工，加工质量好，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，解决了加工厚度及平行度稳定性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型公开一种用于轴承盖双面加工的机床，包括机床和轴承盖定位装置；所述机床分为两部分对称安装于丝杠导轨两侧，一侧机床包括床身，床身上安装有伺服系统，伺服系统，用于控制动力主轴的轴向移动；动力主轴安装于伺服系统上方，用于对轴承盖进行打磨加工；在丝杠导轨另一侧对应位置同样设置有上述动力主轴、床身，两台动力主轴轴向相对，工作时同时对轴承盖进行加工；所述轴承盖定位装置包括工作台和夹具，工作台安装于丝杠导轨上端面的中间位置，夹具竖直安装在工作台上方，夹具垂直于水平方向，安装于工作台上，对轴承盖进行加工时，固定轴承盖，调整轴承盖的加工面与动力主轴研磨面平行。
7.进一步地，两侧动力主轴加工面相互平行，确保轴承盖加工时两个加工面之间没有角度差。
8.进一步地，所述轴承盖定位装置还包括油缸、传动杆和导杆，油缸安装于工作台上，油缸通过传动杆连接位于油缸下方的夹具，夹具上设置有压头，夹具两侧与导杆滑动连接，用于精准定位轴承盖的竖直方向的位置。
9.进一步地，所述丝杠导轨底部与地面之间设置有t形滑轨，丝杠导轨通过t形滑轨滑动连接于地面上，在机床工作时，安装于丝杠导轨上的工作台，通过丝杠导轨在t形导轨上的移动，带动工作台移动，即工作台上夹具中的轴承盖的水平位置移动。
10.进一步地，在丝杠导轨与夹具之间设置有活动定位，通过下定位块固定于丝杠导轨顶部。
11.进一步地，所述下定位块为长条形，下定位块安装方向与工作台的安装方向平行。
12.进一步地，所述活动定位上安装有限位螺钉，活动定位通过拧动限位螺钉来限定轴承盖的位置。
13.现提供另一种实施例：将活动定位的拧动限位螺钉来限定，以气缸定位系统驱动替代；所述气缸定位系统包括气缸架和气缸，气缸架上设置有气缸导轨，气缸与气缸导轨滑动连接，气缸上设置有气缸限位；所述气缸定位系统通过气缸架安装于丝杠导轨上。使用气缸控制的优势在于，可通过电脑控制气缸辅助夹具，对轴承盖的位置进行定位，相较于手动调节降低了人工成本，同时增加了调整的精确度。
14.进一步地，所述轴承盖定位装置内设置有五个油缸，并且设置有5组夹具、5组传动杆和5组导杆。
15.进一步地，所述机床上设置四台动力主轴，安装在丝杠导轨两侧，每侧设置两台，轴向相对的两台为一组，一组进行粗加工，另一组进行精加工，可在同一个工作循环内完成粗加工和精加工，降低人工劳动强度的同时，提高加工质量。
16.跟现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过对轴承盖进行竖直方向的夹持固定，使用多台动力主轴对轴承盖进行同时加工，无需在加工过程中对轴承盖进行翻面，保证了加工厚度及平行性的稳定度。
18.2.本实用新型通过使用可移动的工作台上的多个夹具，同时安装固定多个轴承盖，并且使用多台动力主轴对轴承盖进行同时加工，在一个工作循环内完成粗加工和精加工，降低人工劳动强度的同时，提高加工质量。
附图说明
19.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
20.图1为本实用新型一种用于轴承盖双面加工的机床的结构示意图。
21.图2为实施例中四台动力主轴并列安装示意图。
22.图3为实施例中五个夹具和气缸并置的示意图。
23.图中标记：1-动力主轴；2-伺服系统；3-夹具；4-工作台；5-床身；6-丝杠导轨；7-油缸；8-传动杆；9-压头；10-导杆；11-t形导轨；12-活动定位，13-下定位块；14-限位螺钉；15-气缸；16-气缸导轨；17-气缸架；18-气缸限位。
具体实施方式
24.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1，本实用新型公开了一种用于轴承盖双面加工的机床，包括机床和轴承盖定位装置，机床分为两部分对称安装于丝杠导轨6两侧，机床整体由床身5支撑；其中一侧的床身5上安装有伺服系统2，用于控制动力主轴1的轴向移动；动力主轴1安装于伺服系统2上方，用于对轴承盖进行打磨加工；在丝杠导轨6另一侧对应位置同样设置有上述动力主轴1、床身5，两台动力主轴1轴向相对，工作时同时对轴承盖进行加工，两侧动力主轴1加工面相互平行，确保轴承盖加工时两个加工面之间没有角度差。
27.在实施例中，轴承盖定位装置包括工作台4和夹具3，工作台4安装于丝杠导轨6上端面的中间位置，所述夹具3垂直于水平方向，安装于工作台4上，对轴承盖进行加工时，调整轴承盖的加工面与动力主轴研磨面平行。轴承盖定位装置还包括油缸7、传动杆8和导杆10，油缸7安装于工作台4上，油缸7通过传动杆8连接位于油缸7下方的夹具3，夹具3上设置有压头9，夹具3两侧与导杆10滑动连接，用于精准定位轴承盖的竖直方向的位置。
28.丝杠导轨6底部与地面之间设置有t形滑轨11，丝杠导轨6通过t形滑轨11滑动连接于地面上，在机床工作时，安装于丝杠导轨6上的工作台，通过丝杠导轨6在t形导轨11上的移动，带动工作台4移动，以此固定在控制工作台上夹具3中的轴承盖的水平位置。
29.在丝杠导轨6与夹具3之间设置有活动定位12，通过下定位块13固定于丝杠导轨6顶部；所述下定位块13为长条形，下定位块13安装方向与工作台的安装方向平行；所述活动定位上安装有限位螺钉14，所述活动定位12即通过拧动限位螺钉14来限定轴承盖的水平面上的位置。
30.请参阅图2-3，在另一种实施例中，将通过限位螺钉14来限定的活动定位以气缸定位系统驱动；所述气缸定位系统通过气缸架17安装于丝杠导轨6上，气缸架17上设置有气缸导轨16，气缸15与气缸导轨16滑动连接，气缸15设置有气缸限位18，使用气缸控制的优势在于，可通过电脑控制气缸对于轴承盖的位置进行定位，相较于手动调节降低了人工成本，同时增加了调整的精确度。
31.在一个实施例中，轴承盖定位装置内设置有五个油缸7、五组夹具3、五组传动杆8和五组导杆10。机床上设置四台动力主轴1，安装在丝杠导轨6两侧，每侧设置两台，轴向相对的两台为一组，一组进行粗加工，另一组进行精加工，可在同一个工作循环内完成粗加工和精加工，降低人工劳动强度的同时，提高加工质量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。