一种金属锻造冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冷却技术领域，具体为一种金属锻造冷却装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.公开号为cn 213997647 u的实用新型公开了一种金属锻造冷却装置，包括安装面，其特征在于：所述安装面的内部固定安装有冷却池，所述冷却池的背面固定安装有延伸至冷却池内部的进水管，所述冷却池的正面固定安装有延伸至冷却池内部的换水管，所述进水管和换水管的表面均固定安装有电控阀，所述安装面的表面且位于冷却池的左右两侧固定安装有立座，右侧所述立座的表面活动安装有与冷却池右侧壁活动连接的输入传送带，所述输入传送带顶面的两侧固定安装有侧夹带，两个所述侧夹带相对的一侧固定安装有横挡板，所述输入传送带的左侧活动安装有下行传送带，所述冷却池的内壁且位于下行传送带左端的底部活动安装有平行传送带，所述平行传送带的内部固定安装有外凸轴，所述冷却池的内底壁固定安装有平行电机，所述平行电机输出轴的表面活动安装有与外凸轴传动连接的驱动皮带，所述冷却池的内壁且位于平行传送带左端的底部固定安装有上行传送带，所述上行传送带的左端固定安装有与左侧立座活动连接的输出传送带，上述申请文件中对于刚锻造完的金属件放入传送台送至水中冷却，当遇到大型金属件时由于传送台呈斜坡状会导致金属件摔入水箱内部而导致金属件的变形与损坏从而影响实用与价值。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属锻造冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属锻造冷却装置，包括外框架，所述外框架内部左侧固定连接内置电机，所述外框架内部设置有冷却装置，所述冷却装置包括空心框和挡块，使金属件挤压竖杆一使竖杆一带动底部转轮一转动并带动挡块伸出从而做到阻挡金属件下坠而损坏的效果，所述空心框内部底侧固定连接下固定块，所述空心框内部顶侧固定连接上固定块，所述下固定块内部固定连接水箱，所述下固定块顶部固定连接传送台，首先打开内置电机并将金属件放置传送台左侧顶部使传送台将金属件带动向右侧滑动，所述传送台内部通过弹簧固定连接推块，所述传送台内部固定连接橡胶球一，所述传送台正面左侧转动连接转轮一，所述转轮一顶部固定连接竖杆一，所述传送台正面右侧转动连接齿轮一，所述传送台正面右侧转动连接齿轮二，所述上固定块底部转动连接转轮二，当竖杆一转动则推动右侧顶部竖杆二使竖杆二带动转轮二转动拉紧扭簧，所述转轮二底部固定连接竖杆二，所述上固定块内部固定连接液压缸，所
述液压缸内部左侧滑动连接液压杆一，所述液压缸内部左侧滑动连接伸缩杆，所述液压缸内部左侧固定连接橡胶球二，所述液压缸内部右侧滑动连接液压杆二，由于竖杆二液压杆二向底部滑动伸出从而达到第二块阻挡板从而避免金属件过大而坠落水箱底部使金属件损坏，所述上固定块内部右侧设置有喷气装置，所述喷气装置包括空心仓，所述空心仓内部右侧转动连接锥齿轮一，所述空心仓内部转动连接锥齿轮二，所述空心仓内部转动连接旋杆一，所述旋杆一左侧固定连接锥齿轮三，所述空心仓内部顶侧转动连接旋杆二，所述旋杆二正面固定连接锥齿轮四，当金属件通过传送台到达传送台右侧传送台右侧输出轴通过链条带动锥齿轮一转动使锥齿轮四转动，所述旋杆二底部固定连接风车，旋杆二使旋杆二带动底部风车转动吹风从而将金属件表面残渣与碎屑清理。
5.优选的，所述转轮一通过链条转动连接齿轮一且齿轮一右侧底部啮合齿轮二。
6.优选的，所述橡胶球一共设计有六个，均固定连接于传送台内部左侧且顶部与底部分别固定连接三个。
7.优选的，所述橡胶球二共设计有十二个，均固定连接于液压缸内部左侧且顶部与底部分别固定连接有六个。
8.优选的，所述转轮一与转轮二正面均固定连接有扭簧且初始状态下扭簧均为松弛状态。
9.优选的，所述锥齿轮一与锥齿轮二均转动连接于空心仓内部且锥齿轮一垂直啮合锥齿轮二。
10.本实用新型提供了一种金属锻造冷却装置。具备以下有益效果：
11.(1)该金属锻造冷却装置、首先打开内置电机并将金属件放置传送台左侧顶部使传送台将金属件带动向右侧滑动，使金属件挤压竖杆一使竖杆一带动底部转轮一转动并带动挡块伸出从而做到阻挡金属件下坠而损坏的效果，当竖杆一转动则推动右侧顶部竖杆二使竖杆二带动转轮二转动拉紧扭簧，由于竖杆二液压杆二向底部滑动伸出从而达到第二块阻挡板从而避免金属件过大而坠落水箱底部使金属件损坏。
12.(2)该金属锻造冷却装置、当金属件通过传送台到达传送台右侧传送台右侧输出轴通过链条带动锥齿轮一转动使锥齿轮四转动并带动旋杆二使旋杆二带动底部风车转动吹风从而将金属件表面残渣与碎屑清理。
附图说明
13.图1为本实用新型金属锻造冷却装置结构正面剖视示意图；
14.图2为本实用新型冷却装置结构正面剖视示意图；
15.图3为本实用新型喷气装置结构正面剖视示意图。
16.图中：1、外框架；2、内置电机；3、冷却装置；31、空心框；32、下固定块；33、上固定块；34、水箱；35、传送台；36、推块；37、橡胶球一；38、转轮一；39、竖杆一；311、齿轮一；312、齿轮二；313、挡块；314、转轮二；315、竖杆二；316、液压缸；317、液压杆一；318、伸缩杆；319、橡胶球二；320、液压杆二；4、喷气装置；41、空心仓；42、锥齿轮一；43、锥齿轮二；44、旋杆一；45、锥齿轮三；46、旋杆二；47、锥齿轮四；48、风车。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属锻造冷却装置，包括外框架1，外框架1内部左侧固定连接内置电机2，外框架1内部设置有冷却装置3，冷却装置3包括空心框31和挡块313，空心框31内部底侧固定连接下固定块32，空心框31内部顶侧固定连接上固定块33，下固定块32内部固定连接水箱34，下固定块32顶部固定连接传送台35，传送台35内部通过弹簧固定连接推块36，传送台35内部固定连接橡胶球一37，橡胶球一37共设计有六个，均固定连接于传送台35内部左侧且顶部与底部分别固定连接三个，上下两侧均设置三个橡胶球一37使推块36回到初始位置速度减缓从而使挡块313收回速度减缓，传送台35正面左侧转动连接转轮一38，转轮一38顶部固定连接竖杆一39，竖杆一39左侧底部固定连接推块36，从而使竖杆一39向右侧摆动会带动推块36向右侧滑动，传送台35正面右侧转动连接齿轮一311，传送台35正面右侧转动连接齿轮二312，转轮一38通过链条转动连接齿轮一311且齿轮一311右侧底部啮合齿轮二312，上固定块33底部转动连接转轮二314，转轮一38与转轮二314正面均固定连接有扭簧且初始状态下扭簧均为松弛状态，当金属件挤压竖杆一39与竖杆二315时会使竖杆一39与竖杆二315带动转轮一38与转轮二314转动从而使扭簧绷紧，转轮二314底部固定连接竖杆二315，上固定块33内部固定连接液压缸316，液压缸316内部左侧滑动连接液压杆一317，液压缸316内部左侧滑动连接伸缩杆318，液压缸316内部左侧固定连接橡胶球二319，橡胶球二319共设计有十二个，均固定连接于液压缸316内部左侧且顶部与底部分别固定连接有六个，上下两侧均设置六个橡胶球二319使伸缩杆318向左侧滑动速度减缓从而减慢液压杆二320的收回速度，液压缸316内部右侧滑动连接液压杆二320，首先打开内置电机2并将金属件放置传送台35左侧顶部使传送台将金属件带动向右侧滑动，使金属件挤压竖杆一39使竖杆一39带动底部转轮一38转动并带动挡块313伸出从而做到阻挡金属件下坠而损坏的效果，当竖杆一39转动则推动右侧顶部竖杆二315使竖杆二315带动转轮二314转动拉紧扭簧，由于竖杆二315液压杆二320向底部滑动伸出从而达到第二块阻挡板从而避免金属件过大而坠落水箱底部使金属件损坏，上固定块33内部右侧设置有喷气装置4，喷气装置4包括空心仓41，空心仓41内部右侧转动连接锥齿轮一42，传送台35左侧输出轴通过链条转动连接锥齿轮一42使从而带动锥齿轮一42转动并带动整个喷气装置运行，空心仓41内部转动连接锥齿轮二43，锥齿轮一42与锥齿轮二43均转动连接于空心仓41内部且锥齿轮一42垂直啮合锥齿轮二43，空心仓41内部转动连接旋杆一44，旋杆一44左侧固定连接锥齿轮三45，空心仓41内部顶侧转动连接旋杆二46，旋杆二46正面固定连接锥齿轮四47，旋杆二46底部固定连接风车48，当金属件通过传送台35到达传送台35右侧传送台35右侧输出轴通过链条带动锥齿轮一42转动使锥齿轮四47转动并带动旋杆二46使旋杆二46带动底部风车48转动吹风从而将金属件表面残渣与碎屑清理。
19.当金属锻造冷却装置使用时，首先打开内置电机2并将金属件放置传送台35左侧顶部使传送台将金属件带动向右侧滑动，使金属件挤压竖杆一39使竖杆一39带动底部转轮一38转动并带动左侧底部推块36向右滑动并拉伸弹簧挤压橡胶球一37且拉紧正面扭簧，并由于转轮一38转动使其通过链条带动齿轮一311转动使齿轮一311带动底部右侧齿轮二312
转动使齿轮二312带动挡块313伸出从而做到阻挡金属件下坠而损坏的效果，当竖杆一39转动则推动右侧顶部竖杆二315使竖杆二315带动转轮二314转动拉紧扭簧，由于竖杆二315向右侧摆动挤压伸缩杆318使其向液压缸316内部左侧滑动并挤压橡胶球二319，且竖杆二315向右侧摆动同时会带动液压杆一317向液压缸316内部右侧滑动并带动液压杆二320向底部滑动伸出从而达到第二块阻挡板从而避免金属件过大而坠落水箱底部使金属件损坏，当金属件经过竖杆一39不再对其进行挤压时竖杆一39正面扭簧会拉动竖杆一39回到初始位置，由于传送台35内部左侧固定六个橡胶球一37时推块36回到初始位置时会减缓扭簧带动竖杆一39的转动速度从而使挡块313缓缓收缩以确保金属件缓慢到达底部，当金属件通过传送台35到达传送台35右侧传送台35右侧输出轴通过链条带动锥齿轮一42转动使锥齿轮一42带动左侧锥齿轮二43转动，从而使锥齿轮二43通过旋杆一44带动锥齿轮三45转动，使锥齿轮三45带动左侧锥齿轮四47转动并带动旋杆二46使旋杆二46带动底部风车48转动吹风从而将金属件表面残渣与碎屑清理。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。