一种金属加工钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头领域，具体为一种金属加工钻头。


背景技术：

2.钻头，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，近年来，在诸如加工中心等的机械工具中，不用人就可进行加工的全自动机械已成为主流。
3.中国专利cn214236427u公开了一种用于有色金属加工的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部开有两道螺旋槽，所述螺旋槽壁面与刃部外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱；所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带包括依次设置的主刃带和副刃带，所述主刃带和副刃带通过内凹的刻背连接；所述螺旋槽自刃部向钻尖延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃，所述钻尖设置有容屑槽，所述容屑槽与钻尖连接处形成容屑槽刃，所述容屑槽刃与沟槽刃连接形成刃角。本实用新型设置大前角，提高钻刃锋利度，提高加工效率，增加断屑和容屑能力，改善粘屑，提高精度。
4.但是，在钻孔作业时会有大量的金属废屑发生迸溅，给工作人员造成一定的麻烦，且在对金属钻孔时不能保证孔的垂直度，同时测量出打孔的深度，降低钻孔的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属加工钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工钻头，所述金属加工钻头包括：
7.刃部和柄部，柄部固定连接在刃部的顶端，刃部的上端通过轴承转动连接有安装板；
8.支撑柱，外壁上刻有刻度线，上端滑动穿过安装板，支撑柱的外壁上固定连接有弹簧，弹簧的上端和安装板的下端固定连接；及
9.遮挡板，呈圆环状，遮挡板套在刃部的外侧，遮挡板的内径大于刃部的直径，遮挡板通过滑套安装在支撑柱的侧壁上。
10.优选的，所述安装板设有两个，对称固定连接在轴承的外端侧壁上，每个安装板的侧壁上均固定连接有导向套。
11.优选的，所述支撑柱的上端滑动穿过导向套并固定连接有限位板，支撑柱的下端固定连接有防滑块。
12.优选的，所述支撑柱设有两个，每个支撑柱的外壁上均固定连接有固定板，弹簧套在支撑柱的外壁上，弹簧的下端固定连接在固定板的侧壁上，弹簧的上端固定连接在安装板的下端侧壁上。
13.优选的，所述弹簧处于平衡状态时，防滑块8的底端和刃部的底端处于同一水平线上，刻度线的上端和安装板4的上端齐平。
14.优选的，所述遮挡板的左右两端侧壁上对称固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有滑套。
15.优选的，所述滑套滑动套在支撑柱的外壁上。
16.优选的，所述滑套的外端侧壁上螺纹连接有手拧螺栓，手拧螺栓的一端穿过滑套并和支撑柱的外壁相接触。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.通过柄部和驱动装置连接，将遮挡板套在刃部的外侧，并通过滑套安装在支撑柱上，通过将刃部的下端与需要打孔的金属板接触，同时让两个支撑柱的下端和需要打孔的金属板接触，在打孔时，刃部在轴承内转动，两个支撑柱起到对刃部导向的作用，防止钻孔时刃部歪斜，同时遮挡板起到对迸溅的废屑进行遮挡的作用；
19.2.当刃部钻入金属板内时，支撑柱通过压缩弹簧向上移动，并将刻度线漏出，通过读取漏出的刻度线，即可得知钻孔的深度。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构主视图；
21.图2为本实用新型遮挡板俯视图；
22.图3为本实用新型支撑柱主视图。
23.图中：1、刃部；2、柄部；3、轴承；4、安装板；5、导向套；6、支撑柱；7、刻度线；8、防滑块；9、限位板；10、固定板；11、弹簧；12、滑套；13、手拧螺栓；14、连接杆；15、遮挡板。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工钻头，金属加工钻头包括：刃部1和柄部2，柄部2固定连接在刃部1的顶端，刃部1的上端通过轴承3转动连接有安装板4；支撑柱6外壁上刻有刻度线7，上端滑动穿过安装板4，支撑柱6的外壁上固定连接有弹簧11，弹簧11的上端和安装板4的下端固定连接；遮挡板15，呈圆环状，遮挡板15套在刃部1的外侧，遮挡板15的内径大于刃部1的直径，遮挡板15通过滑套12安装在支撑柱6的侧壁上；
27.通过柄部2和驱动装置连接，通过将刃部1的下端与需要打孔的金属板接触，同时让两个支撑柱6的下端和需要打孔的金属板接触，在打孔时，刃部1在轴承3内转动，两个支撑柱6起到对刃部1导向的作用，防止钻孔时刃部1歪斜，同时遮挡板15起到对迸溅的废屑进行遮挡的作用。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，为了便于支撑柱6在刃部1一侧移动，安装板4设有两个，对称固定连接在轴承3的外端侧壁上，每个安装板4的侧壁上均固定连接有导向套5，支撑柱6的上端滑动穿过导向套5并固定连接有限位板9，支撑柱6的下端固定连接有防滑块8，支撑柱6设有两个，每个支撑柱6的外壁上均固定连接有固定板10，弹簧11套在支撑柱6的外壁上，弹簧11的下端固定连接在固定板10的侧壁上，弹簧11的上端固定连接在安装板4的下端侧壁上，弹簧11处于平衡状态时，防滑块8的底端和刃部1的底端处于同一水平线上，刻度线7的上端和安装板4的上端齐平；
30.在钻孔时，当刃部1钻入金属板内时，支撑柱6通过压缩弹簧11向上移动，并将刻度线7漏出，通过读取漏出的刻度线7，即可得知钻孔的深度。
31.实施例三：
32.请参阅图2，为本实施例的结构附图，在实施例一的基础上，为了便于拆装遮挡板15，遮挡板15的左右两端侧壁上对称固定连接有连接杆14，连接杆14的另一端固定连接有滑套12，滑套12滑动套在支撑柱6的外壁上，滑套12的外端侧壁上螺纹连接有手拧螺栓13，手拧螺栓13的一端穿过滑套12并和支撑柱6的外壁相接触；
33.通过将滑套12套在支撑柱6的外壁上，并移动到合适的位置后，通过转动手拧螺栓13将滑套12固定在支撑柱6的外壁上，从而将遮挡板15固定住，起到便于拆装遮挡板15的作用。
34.实际使用时，通过柄部2和驱动装置连接，将遮挡板15套在刃部1的外侧，并通过滑套12安装在支撑柱6上，通过将刃部1的下端与需要打孔的金属板接触，同时让两个支撑柱6的下端和需要打孔的金属板接触，在打孔时，刃部1在轴承3内转动，两个支撑柱6起到对刃部1导向的作用，防止钻孔时刃部1歪斜，同时遮挡板15起到对迸溅的废屑进行遮挡的作用，当刃部1钻入金属板内时，支撑柱6通过压缩弹簧11向上移动，并将刻度线7漏出，通过读取漏出的刻度线7，即可得知钻孔的深度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。