一种电机换向器换向片冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机换向器换向片冲压，具体涉及一种电机换向器换向片冲压机构。


背景技术：

2.换向器通常包括绝缘套筒及套设在绝缘套筒外侧的换向片，换向片在加工时，需要将延伸出绝缘套筒的部分进行折弯，传统的折弯方式为折弯机折弯。由于换向片的材料为铜合金，变形量较大，如图8所示，折弯处会有一部分铜合金向两侧鼓胀，导致两个相邻换向片折弯处的距离较小。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机换向器换向片冲压机构。
4.具体的，本实用新型公开了一种电机换向器换向片冲压机构，包括：
5.机架，所述机架用于安装上模本体与下模本体；
6.上模本体，所述上模本体包括上模座、冲头，所述上模座固定在机架上，所述冲头可拆卸的安装在上模座的冲头安装孔内；
7.下模本体，所述下模本体包括下模座、冲压固定部、冲压活动部、夹紧装置，所述下模座安装在机架上，所述下模座上方安装所述冲压固定部、冲压活动部、夹紧装置，所述冲压固定部可拆卸的安装在下模座中间，所述冲压活动部、夹紧装置可拆卸的安装在冲压固定部左侧，安装方向与冲压固定部平行，所述冲头在冲压固定部、冲压活动部内运动对换向片两侧进行冲压。
8.通过采用上述方案，冲压固定部与换向片一边接触，冲压活动部与换向片另一边接触以夹紧换向片，冲头下压，换向片两边处分别冲压掉一个豁口，减小折弯变形量。
9.进一步地，所述冲压固定部左侧设有定位装置，所述定位装置为定位挡块，所述定位挡块为方形挡块，设置在所述冲压固定部上半部分。
10.通过采用上述方案，冲压固定部定位装置的设置，解决了生产过程中的定位问题，提高了加工精度，同时定位挡块结构简单，便于操作。
11.进一步地，所述冲压固定部通孔设在所述冲压固定部左侧且与所述冲头匹配。
12.通过采用上述方案，所述通孔为冲头下压的工作位，所述通孔便于冲头的定位，提高了加工精度。
13.进一步地，所述冲压活动部底部设有燕尾状滑块，所述冲压活动部通孔设在所述冲压活动部右侧且与所述冲头匹配。
14.通过采用上述方案，燕尾状滑块结构简单，运动平稳；冲压活动部右侧通孔便于冲头定位，提高加工精度。
15.进一步地，所述下模座设有与冲压活动部燕尾滑块配合的燕尾槽，所述下模座底部设有凹槽。
16.通过采用上述方案，下模座使用燕尾槽导轨，承载能力大，便于调节；下模座底部凹槽便于对冲压后的废料集中收集、处理。
17.更进一步地，所述下模座凹槽内设有两个通孔，所述两个通孔与所述冲压固定部左侧通孔、所述冲压活动部右侧通孔位置和形状匹配。
18.通过采用上述方案，所述两个通孔用于废料的排泄，防止堆积。
19.进一步地，所述夹紧装置包括连接板、丝杆螺母、丝杆，所述连接板可拆卸的安装在冲压活动部左侧，所述丝杆螺母可拆卸的安装在下模座凹槽上方，所述丝杆与丝杆螺母配合，所述丝杆通过连接件与连接板连接。
20.通过采用上述方案，丝杆与冲压活动部通过连接板进行连接，转动丝杆可带动冲压活动部左右平移，紧固换向片。
21.综上所述，本实用新型的有益效果在于：实现对换向片两侧折弯处进行冲压，减小换向片折弯处的鼓胀量，使换向器更好的工作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本实用新型实施例结构装配示意图；
24.图2是本实用新型实施例下模本体结构装配示意图；
25.图3是本实用新型实施例下模本体结构装配爆炸示意图；
26.图4是本实用新型实施例夹紧装置结构装配示意图；
27.图5是本实用新型实施例丝杆与连接件结构示意图；
28.图6是本实用新型冲压固定部结构示意图；
29.图7是本实用新型冲压活动部结构示意图；
30.图8是换向器换向片折弯现状变形图；
31.图9是换向器换向片冲压后示意图。
32.其中附图中所涉及的标号如下：1-机架，2-上模本体，201-上模座，202冲头，3-下模本体，30-冲压固定部，31-冲压活动部，32-夹紧装置，321-连接板，322-丝杆螺母，323-丝杆，33-下模座。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
34.如图1所示，本实用新型提供了一种电机换向器换向片冲压机构，包括：
35.机架1，所述机架1连接上模本体2与下模本体3；
36.上模本体2，所述上模本体2包括上模座201、冲头202，所述上模座201固定在机架1上，所述冲头202可拆卸的安装在上模座201的冲头安装孔内；
37.下模本体3，所述下模本体3包括下模座33、冲压固定部30、冲压活动部31，所述下模座33安装在机架1上，所述下模座33上方安装所述冲压固定部30和冲压活动部31，所述冲压固定部31可拆卸的安装在下模座33中间，所述冲压活动部31、夹紧装置32可拆卸的安装在冲压固定部30左侧，安装方向与冲压固定部30平行，所述冲头2穿过冲压固定部30、冲压
活动部31的通孔对换向片两侧进行冲压。
38.通过本实施例上模本体2、下模本体3的设置，冲压固定部30与冲压活动部31用于紧固换向片，上模座201带动冲头202向下运动对换向片两侧进行冲压，减小折弯变形量。
39.在本实用新型的一些实施例中，所述冲压固定部30内设有两个安装孔，所述冲压固定部30左侧设有定位装置，所述定位装置为定位挡块，所述定位挡块为方形，设在冲压固定部30上半部分。
40.通过本实施例冲压固定部30一侧挡块的设置，此挡块可用于换向片顶部的定位，冲压固定部30内测对换向片侧面进行定位。
41.在本实用新型的一些实施例中，所述冲压固定部30通孔设在所述冲压固定部30左侧且与所述冲头202匹配。
42.在本实用新型的一些实施例中，所述冲压活动部31下方设有燕尾滑块，所述冲压活动部31通孔设在所述冲压活动部31右侧且与所述冲头匹配。
43.通过本实施例冲压固定部30、冲压活动部31通孔的设置，两个通孔为冲头下压的工作位，所述通孔便于冲头的定位，提高了加工精度。
44.在本实用新型的一些实施例中，所述下模座33四个角分别设有一个安装孔，所述下模座33上设有若干螺纹孔，用于安装所述冲压固定部31、夹紧装置32，所述下模座33设有与冲压活动部31燕尾滑块配合的燕尾槽，所述下模座33底部设有凹槽。
45.通过本实施例下模座33燕尾槽与底部凹槽的设置，提高了导轨的承载能力，同时方便对冲压活动部31进行调节；底部凹槽便于对冲压后的废料进行收集、处理。
46.在本实用新型的一些实施例中，所述下模座33底部凹槽内设有两个通孔，所述两个通孔与所述冲压固定部30左侧通孔、所述冲压活动部31右侧通孔位置和形状匹配。
47.通过本实施例下模座33底部凹槽内两个通孔的设置，两个通孔便于冲压后废料的排泄，预防废料堆积。
48.在本实用新型的一些实施例中，夹紧装置32包括连接板321、丝杆螺母322、丝杆323，所述连接板321可拆卸的安装在冲压活动部31左侧，连接板321跟随冲压活动部31左右滑动，丝杆螺母322可拆卸的安装在下模座33上方，丝杆323与丝杆螺母322配合，丝杆323通过连接件固定在连接板31上，丝杆323的转动带动连接板321、冲压活动部31左右滑动。
49.通过本实施例冲压活动部31、连接板321、丝杆螺母322、丝杆323的设置，旋转调节丝杆323带动连接板321和冲压活动部31在下模座33燕尾槽内左右滑动，以紧固换向片。
50.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。