一种管道加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是涉及一种管道加工设备。


背景技术：

2.在氢气或液体等流体材料输送过程中，不可避免的需要采用管道输出，且为了给液态或气态的流体材料输送提供足够的输送动力，就需要对流体材料加注压力，该加注压力可能高达70mpa甚至更高，相应地对管道连接的密封要求也就更高；而传统的卡套密封也不能满足这一高压要求。c&t螺纹连接是一种能够使得管道满足高压连接要求的连接方式；但c&t螺纹连接需要将管道的端部进行锥面和螺纹加工。而这种大管道的加工往往需要在工厂车间中进行，再将加工好的管道运输到施工现场，这在一定程度上使得管道设备连接安装的施工效率相对较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种管道加工设备，能够实现管道在施工现场的螺纹加工，在一定程度上提升了管道螺纹加工的便利性和加工效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道加工设备，包括：
5.可移动的设备箱体；
6.设置在所述设备箱体上，用于对待加工管道进行螺纹加工的刀具组件；
7.设置在所述设备箱体上且和所述刀具组件相连接，用于为所述刀具组件提供加工动力的动力组件。
8.在本技术的一种可选地实施例中，所述刀具组件包括用于将所述待加工管道夹持于第一旋转轴上的第一夹持组件，和用于对被夹持的所述待加工管道表面加工螺纹结构的螺纹刀具组件；
9.所述螺纹刀具组件包括带有一排锯齿刀刃的螺纹刀具；其中，各个所述锯齿刀刃沿所述第一旋转轴平行的方向依次设置，且每个所述锯齿刀刃和所述第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置；所述第一旋转轴为所述动力组件驱动所述螺纹刀具对所述待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴。
10.在本技术的一种可选地实施例中，所述螺纹刀具组件中包括以所述第一旋转轴为中心对称设置的多个所述螺纹刀具。
11.在本技术的一种可选地实施例中，所述螺纹刀具组件还包括驱动部件，用于驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动，以使所述螺纹刀具的锯齿刀刃贴合于位于所述第一旋转轴上的所述待加工管道的表面，还用于驱动所述螺纹刀具向远离所述第一旋转轴移动，以便在所述待加工管道被加工完成时驱动所述螺纹刀具退刀。
12.在本技术的一种可选地实施例中，所述螺纹刀具的刀背为和所述第一旋转轴之间呈预设倾斜角的斜面刀背；
13.所述驱动部件包括贴合所述斜面刀背且可沿所述第一旋转轴平行方向移动的活
动件，以及和所述螺纹刀具相连接且伸缩方向和所述第一旋转轴垂直的弹性件；
14.其中，当所述活动件沿和所述第一旋转轴平行的设定方向移动时，所述活动件对所述斜面刀背施加挤压力，以驱动所述螺纹刀具向靠近所述第一旋转轴移动，其中所述设定方向为由所述斜面刀背的第一端指向所述斜面刀背的第二端的方向，所述斜面刀背的第一端到所述第一旋转轴的距离小于所述斜面刀背的第二端到所述第一旋转轴的距离；
15.所述弹性件的伸缩方向和所述螺纹刀具受所述活动件驱动的移动方向平行；当所述螺纹刀具受所述活动件驱动向所述第一旋转轴移动时，所述弹性件受所述螺旋刀具的刀柄挤压力增大而处于压缩状态；当所述螺旋刀具需要退刀时，所述弹性件向所述螺旋刀具施加远离所述第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动所述螺旋刀具向远离所述第一旋转轴的方向移动退刀。
16.在本技术的一种可选地实施例中，所述刀具组件还包括用于检测所述待加工管道延伸至所述螺旋刀具的加工位置的第一测量标尺。
17.在本技术的一种可选地实施例中，所述刀具组件还包括用于将所述待加工管道的端部进行锥面切削和断面切削的切削刀具以及用于将所述待加工管道夹持于所述切削刀具的第二旋转轴上的第二夹持组件。
18.在本技术的一种可选地实施例中，所述刀具组件还包括用于检测所述待加工管道延伸至所述切削刀具的切削位置的第二测量标尺。
19.在本技术的一种可选地实施例中，所述设备箱体的底端设置有滚动轮。
20.在本技术的一种可选地实施例中，所述设备箱体上还设置有防护罩；所述刀具组件位于所述防护罩内部。
21.本实用新型所提供的一种管道加工设备，包括：可移动的设备箱体；设置在设备箱体上，用于对待加工管道进行螺纹加工的刀具组件；设置在设备箱体上且和刀具组件相连接，用于为刀具组件提供加工动力的动力组件。
22.本技术中所提供的管道加工设备，集成有用于对待加工管道进行螺纹加工的刀具组件以及为刀具组件提供加工动力的动力组件于一体，且通过可移动的设备箱体承载该刀具组件和动力组件，使得整个管道加工设备可以移动至管道的施工现场，直接在管道施工现场对管道进行加工，实现管道的加工和安装同步进行，免去管道先运送至工厂车间再运送至施工现场的过程，在一定程度上提升了管道施工效率；且因为可以直接在施工现场进行管道加工，可以根据实际施工情况灵活调整管道的加工尺寸，从而在一定程度上提升管道加工的灵活性和可靠性。
附图说明
23.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的管道加工设备的结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的管道加工设备的俯视结构示意图；
26.图3为本技术实施例提供的管道加工设备中螺纹刀具的结构示意图；
27.图4为图3中所示的螺纹刀具的剖面结构示意图；
28.图5为图3中所示的螺纹刀具的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图5所示，图1为本技术实施例提供的管道加工设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的管道加工设备的俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的管道加工设备中螺纹刀具的结构示意图；图4为图3中所示的螺纹刀具的剖面结构示意图；图5为图3中所示的螺纹刀具的局部剖面结构示意图。
31.在本技术的一种具体实施例中，该管道加工设备可以包括：
32.可移动的设备箱体10；
33.设置在设备箱体10上，用于对待加工管道进行螺纹加工的刀具组件；
34.设置在设备箱体10上且和刀具组件相连接，用于为刀具组件提供加工动力的动力组件40。
35.参照图1，在图1所示的实施例中，该设备箱体10的底部设置有滚动轮，而刀具组件和动力组件40则设置在设备箱体10内部或顶端，集成刀具组件和动力组件40于一体；由此可以直接将该设备箱体10移动搬运到管道的施工现场，以便对管道进行切削加工。
36.对于本实施例中的设备箱体10而言，在其底部设置滚动轮11可以方便该设备箱体10的移动，如图1所示，为了进一步的保证管道加工设备移动的便利性，还可以进一步地在设备箱体10的各个侧壁上设置把手12，由此即可配合滚动轮11简单轻松的拖拉移动设备箱体10。为了保证设备箱体10上的刀具组件在加工管道时，整个设备整体保证稳固性，可以进一步地将该每个滚动轮11上设置刹车片。
37.可以理解的是，为了保证设备箱体10的可移动，并不必然需要在设备箱体10的底部设置滚动轮11，只要保证设备箱体10和刀具组件以及动力组件40等部件组成的加工设备整体的尺寸不至于过大，能够进行拖运即可。
38.由于设备箱体10是可以移动的，由此即可将该管道加工设备直接搬运至管道的施工现场，一边对管道进行现场加工一边对加工好的管道进行安装施工。
39.并且因为管道实际施工过程中，施工环境各不相同，且在施工现场还可能出现各种意外情况使得原设定的管道加工参数不再适用，由此本实施例中提供的管道加工设备可以在施工现场工作，且管道的加工和施工可以同步进行，由此也就可以基于施工现场的情况合理灵活的设定调整管道的加工尺寸，从而在提升管道加工效率基础上提升管道加工的灵活性。
40.对于刀具组件，可以参照传统的工厂车间对管道进行螺纹加工的刀具，也可以采用不同于传统的工厂车间的刀具，只要能够实现对管道进行螺纹加工的刀具即可，对此本实施例中不做具体限制。
41.此外，参照图1，该刀具组件一般设置在设备箱体10的顶端，为此，本实施例中还可
以进一步地在设备箱体10上设置对刀具组件进行防护的防护罩，将刀具组件以及其他关联组件罩在该防护罩内，也在一定程度上避免对待加工管道加工过程中产生灰尘外溢。
42.而对于动力组件40而言，最常见的可以采用包含驱动电机和变速箱等部件，或者也可以采用其他能够为刀具组件提供加工动力的组件，对此本实施例中不做具体限制。
43.在实际应用中，该设备箱体10内还应当设置由冷却油泵和油箱管路等组成冷却系统，以及实现动力组件40和刀具组件等组件之间相互连接传动的传动结构部件；但显然上述结构部件是属于加工设备中的常规设置的部件，对此本实施例中不做详细赘述。
44.此外，为了便于管道加工设备的操作，还可以进一步地在设备箱体10上设置操作按键、操作旋钮，或者是可以进行人机交互的操作显示屏等等，可以一键启动和停止加工组件和动力组件的加工工作。
45.综上所述，本技术中所提供的集成有用于对待加工管道进行螺纹加工的刀具组件以及为刀具组件提供加工动力的动力组件于一体的管道加工设备，且在该管道加工设备中通过可移动的设备箱体承载该刀具组件和动力组件，使得整个管道加工设备可以移动至管道的施工现场，实现管道的加工和安装可以在施工现场同步进行，免去管道先运送至工厂车间再运送至施工现场的过程，在一定程度上提升了管道施工效率；且因为可以直接在施工现场进行管道加工，可以根据实际施工情况灵活调整管道的加工尺寸，从而在一定程度上提升管道加工的灵活性和可靠性。
46.基于上述实施例，待加工管道上的螺纹主要通过刀具组件加工成型。在传统工厂机床加工管道上的螺纹的过程中，主要采取较为常规的单刀刃刀具沿管道端面进行切削。这种刀具加工的方式加工效率相对较低。为此，在本技术的一种可选地实施例中，提供了一种区别于常规螺纹加工刀具的刀具组件。
47.在本技术的可选地实施例中，该管道加工设备中的刀具组件可以包括：
48.用于将待加工管道夹持于第一旋转轴上的第一夹持组件201，和用于对被夹持的待加工管道表面加工螺纹结构的螺纹刀具组件20；
49.螺纹刀具组件20包括带有一排锯齿刀刃211的螺纹刀具21；其中，各个锯齿刀刃211沿第一旋转轴平行的方向依次设置，且每个锯齿刀刃211和第一旋转轴方向呈设定夹角倾斜设置；第一旋转轴为动力组件40驱动螺纹刀具21对待加工管道进行加工时旋转运动的中心轴。
50.本实施例中的管道加工设备中，是将待加工管道固定不动而由螺纹刀具21沿待加工管道表面旋转加工形成螺纹结构。由此在实际加工过程中，本实施例中可以通过第一夹持组件201将待加工管道进行夹持固定于螺纹刀具21可加工的位置，也即是待加工管道位于第一旋转轴上，或者是说待加工管道的中心轴和第一旋转轴重合。
51.在图2所示的实施例中，该第一夹持组件201为一个环形夹持结构，待加工管道可以从该环形夹持结构的内环中穿过；为了实现对待加工管道的夹持和释放的调节变换，可以将该环形夹持结构设置呈内径大小可调的结构，当需要该环形夹持结构需要紧固夹持待加工管道部件时，可以将该环形夹持结构的内环尺寸减小，而需要释放该待加工管道部件时，直接增大该环形夹持结构的内径即可；还例如，可以在环形夹持结构的内环壁上设置可凸出于内壁表面或回缩到内壁平面内的凸起件，当需要夹持待加工管道时，控制该凸起件凸出于内壁表面对待加工管道进行挤压，实现对其进行夹持，而需要对待加工管道进行释
放时，直接控制该凸起件回缩于环形夹持结构内壁的表面之内即可。该环形夹持结构对待加工管道的夹持和释放操作可以是手动控制，也可以是通过电机等驱动控制。如图2所示，该第一夹持组件201对待加工管道的夹持也即是通过第一手柄202拨动控制的；当操作人员将该第一手柄201波动控制到设定位置，该第一手柄202即可带动和第一夹持组件202相连接的中间连接件运动，进而实现第一夹持组件201对待加工管道的夹持。
52.可以理解的是，在实际应用中可以通过第一手柄202的拨动操作驱动第一夹持组件201对待加工管道进行夹持的中间联动结构比较多，结合简单的机械结构知识即可想到，为此，本实施例中不再进行详细赘述。
53.在通过第一夹持组件201将待加工管道夹持固定之后即可通过螺纹刀具21对该待加工管道进行加工。本实施例中所提供的螺纹刀具21的刀刃为具有一排倾斜的锯齿刀刃211，且该锯齿刀刃211的排布方向是和螺纹刀具21加工旋转的中心轴平行，即和第一旋转轴平行。那么当该螺纹刀具21对待加工管道进行螺纹加工过程中，通过第一夹持组件201将待加工管道固定设置在第一旋转轴上，而该螺旋刀具21的一排锯齿刀刃211即可同时贴合于待加工管道表面同时对管道表面进行螺纹加工，显然因为该螺纹刀具21具有多个锯齿刀刃211，当螺纹刀具21沿待加工管道旋转一圈时，每个锯齿刀刃211均可以对待加工管道加工形成一圈螺纹，一排锯齿刀刃211即可一次性加工形成多圈螺纹；并且在一排锯齿刀刃211足够多的条件下，待加工管道和螺纹刀具21之间无需进行沿第一旋转轴方向移动，即可实现待加工管道上的螺纹一次性加工成型。例如，当待加工管道上要求螺纹结构沿待加工管道的中心轴方向的尺寸为3cm，而一排锯齿刀刃211沿第一旋转轴方向的尺寸为5cm，则只需要将待加工管道插入到螺纹刀具21可以加工到的区间内3cm，并驱动螺纹刀具21环绕待加工管道旋转一圈即可一次性完成待加工管道上所有螺纹结构的加工，方便快捷。
54.此外，为了保证待加工管延伸至螺纹刀具21的加工区间内的长度合适，还可以设置一个第一测量标尺，该第一测量标尺可以是可读尺也可以是测距传感器等部件，对此本技术中不详细说明。
55.而对于传统的单刀刃的刀具结构而言，其要实现管道表面多圈螺纹结构的加工，既需要驱动刀具结构和管道之间相对旋转运动，同时还需要驱动二者之间沿旋转轴方向相对运送，从而逐圈实现螺纹结构的加工，不仅加工效率更低且对刀具结构和管道之间的相对运动的驱动更为复杂。由此可见本实施例中的螺纹刀具21可以实现对待加工管道快速简单的高效率加工，且对动力组件40的驱动要求更低。
56.可以理解的是，对于待加工管道表面的螺纹结构而言，其每圈螺纹并不是和其中心轴垂直的圆环形螺纹，而是待加工管道的中心轴呈一定夹角，由此本实施例中的各个锯齿刀刃211也和第一旋转轴呈一定的夹角，该夹角大小是根据待待加工管道表面所需的螺纹结构的倾角而设置的；此外各个相邻锯齿刀刃211之间的间距大小也和待加工管道表面所需的螺纹结构的间距相同，对此本实施例中不详细赘述。
57.可选地，在本技术的一种具体实施例中，还可以进一步地包括：
58.螺纹刀具组件20中包括以第一旋转轴为中心对称设置的多个螺纹刀具21。
59.在图3至图5所示的实施例中，该螺纹刀具21有4个，且4个螺纹刀具21之间以第一旋转轴中心对称设置，在相邻两个螺纹刀具21之间还设置有限制螺纹刀具21运动路径的限位结构24，相邻限位结构24之间形成一个狭缝，使得螺纹刀具21在该狭缝内仅仅只能在以
第一旋转轴为中心轴的圆周范围内向靠近第一旋转轴和远离第一旋转轴的径向方向运动；且基于图3至图5所示可知，该螺纹刀具21靠近和远离第一旋转轴的运动均是在该螺纹刀具21所在平面的运动。
60.由此，各个螺旋刀具21可以同时向该第一旋转轴靠拢进而同时紧密贴合待加工管道的表面，当动力组件40同时驱动各个螺纹刀具21同时以第一旋转轴旋转转动时，即可实现多个螺纹刀具21同步对待加工管道加工形成螺纹结构。
61.相对于单个螺纹刀具21而言，多个螺纹刀具21同时对待加工管道进行加工时，以4个螺纹刀具21为例，各个螺纹刀具21仅仅需要环绕该待加工管道表面旋转四分之一个圆周，显然多个螺纹刀具21能够进一步地提升对待加工管道的加工效率。
62.如前所述，当螺纹刀具21对待加工管道表面进行螺纹结构加工时，需要将螺纹刀具21向靠近第一旋转轴移动，使得其刀刃能够贴近于待加工管道，为此需要进一步地为螺纹刀具21设置驱动螺纹刀具21沿靠近和远离第一旋转轴方向运动的驱动部件。
63.为此，在本技术的另一可选地实施例中，还可以进一步地包括：
64.螺纹刀具21的刀背为和第一旋转轴之间呈预设倾斜角的斜面刀背212；
65.驱动部件包括贴合斜面刀背212且可沿第一旋转轴平行方向移动的活动件22，以及和螺纹刀具21相连接且伸缩方向和第一旋转轴垂直的弹性件23；
66.其中，当活动件22沿和第一旋转轴平行的设定方向移动时，活动件22对斜面刀背212施加挤压力，以驱动螺纹刀具21向靠近第一旋转轴移动，其中设定方向为由斜面刀背212的第一端指向斜面刀背212的第二端的方向，斜面刀背212的第一端到第一旋转轴的距离小于斜面刀背的第二端到第一旋转轴的距离；
67.弹性件23的伸缩方向和螺纹刀具21受活动件驱动的移动方向平行；当螺纹刀具21受活动件2驱动向第一旋转轴移动时，弹性件23受螺旋刀具21的刀柄挤压力增大而处于压缩状态；当螺旋刀具21需要退刀时，弹性件23向螺旋刀具施加远离第一旋转轴的方向的驱动力，以驱动螺旋刀具21向远离第一旋转轴的方向移动退刀。
68.参照图4和图5，因为螺纹刀具21的刀背为第一旋转轴之间呈预设倾斜角的斜面刀背212，也就使得该斜面刀背212的一端比另一端距离和第一旋转轴的距离更近；为此以该斜面刀背212距离该第一旋转轴更近的一端为第一端，另一端为第二端；而活动件22驱动螺旋刀具21时所移动的设定方向，也即是在图4和图5中箭头所指的方向。
69.参照图5，当活动件22要沿箭头所指的设定方向移动，也就需要对斜面刀背212产生一个挤压力，使得整个螺纹刀具21受挤压力的作用向靠近第一旋转轴的方向移动，活动件22和斜面刀背212之间的接触点也由斜面刀背212上距离第一旋转轴更近的第一端向距离第一旋转轴更远的第二端移动。
70.另外，在螺纹刀具21还进一步地连接有弹性件23，在图4和图5所示的实施例中，该弹性件23通过中间挤压件231相连接；该中间挤压件231一端和螺纹刀具21之间固定连接，而另一端通过和弹性件23的端部相连接；弹性件23位于该中间挤压件231和第一旋转轴之间，并且弹性件是沿垂直于第一旋转轴的方向设置，或者是说和螺纹刀具移动方向平行设置，由此使得该中间挤压件231随螺纹刀具21向第一旋转轴运动时，即可对该弹性件23产生挤压压缩的作用使得其被压缩。
71.当待加工管道被第一夹持组件201夹持固定在第一旋转轴上之后，通过对活动件
22施加一个图5中箭头所示方向的作用力，该活动件22即可驱动螺纹刀具21向靠近待加工管道的方向移动，直到螺纹刀具21的刀刃紧贴于螺纹表面；此时弹性件23也处于被压缩的状态；再通过动力组件40中的驱动电机带动螺旋刀具21以及限位结构24共同旋转进而实现对待加工管道的切削。
72.驱动该活动件22的作用力可以通过电机部件来实现，也可以通过如图2的第二手柄221来操作实现，可以理解的时，该第二手柄221可以和活动件22之间通过联动件相连接，拨动该第二手柄221可以通过联动件对活动件22施加一个沿设定方向的作用力，对此本技术中均不做具体限制。
73.而当螺纹刀具21对待加工管道表面螺纹加工完成时，直接撤销对活动件22的作用力，此时因为被压缩的弹性件23即可通过中间挤压件231向螺旋刀具21施加一个远离第一旋转轴方向的伸张力，驱动该螺纹刀具21向远离第一旋转轴的方向运动，而此时因为活动件22的驱动力已经撤销，由此该螺纹刀具21受弹性件23的驱动和加工好的待加工管道表面相互分离，实现螺纹刀具21的退刀。
74.由此可见，本实施例中在螺纹刀具21对待加工管道加工完成之后，只要撤销对活动件22的驱动力，该螺纹刀具21即可自动退刀，简单快捷，无需待加工管道顺着刀刃方向旋转退刀，进一步地提升待加工管道的加工效率。
75.在图2和图3所示的实施例中，螺纹刀具21设置有4个，相应地，驱动螺纹刀具21的活动件22为一个端部分别和各个螺纹刀具21的斜面刀背相贴合的圆环形部件，该圆环形部件的中心轴和第一旋转轴重合；而各个螺纹刀具21的斜面刀背212位于同一圆锥面上，且该圆锥面的中心轴也和第一旋转轴重合；由此当给活动件22一个驱动力，该驱动力方向和图5中箭头方向平行，该活动件22受该驱动力作用沿箭头所指方向运动，即可同时驱动各个螺纹刀具21沿该圆环形部件的径向收拢移动，直到各个螺纹刀具21均已经紧密贴合待加工管道表面；此时仍然需要保持对活动件施加的作用力不变，此时可以开始驱动各个螺纹刀具21以第一旋转轴为中心轴旋转加工螺纹；在待加工管道加工完成之后，即可撤销活动件22上的作用力，此时各个弹性件23的作用力又可以驱动各个螺旋刀具21自动退刀，由此即可完成待加工管道的螺纹加工过程。
76.可以理解的是，在实际应用中，该活动件22并不仅限于图3所示的圆环形结构，也可以针对每个螺纹刀具21分别设置一个挤压件，对各个螺纹刀具21分别进行向靠近第一旋转轴方向挤压即可。此外，在图4和图5所示的实施例中，该弹性件23和螺旋刀具21之间通过中间挤压见231相连接，在实际应用中，弹性件23和螺旋刀具21之间还可以是其他形式的连接件，例如该中间挤压件231也可以是和螺旋刀具21一体成型，也即弹性件23直接和螺旋刀具相连接。此外，在图4和图5所示的实施例中该弹性件23为弹簧，在实际应用中，该弹性件23也可以采用金属弹片。此外，在实现各个螺纹刀具21退刀的结构件中，并不仅限于采用弹性件23来实现，例如可也可以采用电机驱动各个螺纹刀具21退刀，对此本实施例中不详细赘述。
77.基于上述任意实施例，进一步地考虑到，在一些实际应用的场景中待加工管道不但需要进行螺纹加工，还需要对其端面进行断面加工和锥面加工，为此，在本技术的另一可选地实施例中，刀具组件还包括用于将待加工管道的端部进行锥面切削和断面切削的切削刀具30以及用于将待加工管道夹持于切削刀具30的第二旋转轴上的第二夹持组件31。
78.本实施例中的第二夹持组件31可以是和上述实施例中第一夹持组件201完全相同和近似的结构，也可以设置为一个环形夹持结构，原理和上述第一夹持组件201类似，对此，本实施例中不再详细介绍。
79.而对于切削刀具30而言其所需切削的管道端面相对简单，本实施例中可以采用传统的单刀刃的切削刀具，其工作方式和原理参照常规切削刀具结构即可，本技术中不做具体限制。在实际应用中将该切削刀具30连接动力组件40中的驱动电机，该驱动电机驱动该切削刀具30以第二旋转轴为中心轴旋转，即可实现对待加工管道的端面进行锥面和断面切削，对此本实施例中不详细赘述。
80.同理，和上述螺纹刀具21的加工过程类似，本实施例中还可以进一步地设置第二测量标尺，该第二测量标尺用于检测待加工管道延伸至切削刀具的切削位置。同样的该第二测量标尺可以是刻度尺或者其他测距传感器工具，对此本技术中不具体限制。
81.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本技术实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。
82.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。