一种轴承座加工用压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体为一种轴承座加工用压紧装置。


背景技术：

2.在目前的许多机械中，都需要使用到轴承，当然轴承的运转离不开轴承座的支撑，轴承座主要就是对轴承进行固定，保证轴承的正常运转。
3.目前的轴承座在加工过程中需要对其进行固定夹紧，再通过仪器进行相应的加工操作，加工时需要微调轴承座，使其改变位置，方便加，因此压紧装置是轴承座加工用不可或缺的一类装置。
4.现有专利(公开号：cn206690004u)公开了一种后端轴承座轴瓦压紧装置，其特征在于它包括底座，所示底座的顶部中间设置有安装座，所述底座的左右两端向上分别设置有滑轨，左右的滑轨上套装有上盖板，上盖板上的顶部设置有压头，上盖板的底部向下设置有轴瓦压紧机构，轴瓦压紧机构包括轴瓦夹持套，轴瓦夹持套的中心设置有伸缩杆，轴瓦夹持套与伸缩杆滑动配合，轴瓦夹持套的顶部与上盖板底部直接连接有缓冲弹簧，轴瓦夹持套的下段开设有锁紧销孔以及定位销孔。本实用新型后端轴承座轴瓦压紧装置具有方便快捷且一次性准确的完成压轴瓦的优点。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的轴承座加工用压紧装置，对轴承座的顶部和底部进行压紧时，需要多次将其安装在固定座上，且轴承座压紧完成后，需要将其从固定座上拆卸下来，费时费力；2、轴承座压紧固定后，轴承座就处于一个静止的状态，对轴承座不同位置的加工需要调节外界的加工设备，因此严重影响轴承座的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座加工用压紧装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称固定连接有中空管，所述中空管的内部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部两侧对称固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有推动气缸，所述推动气缸的底部固定连接有压板，所述安装板的顶部固定连接有轴承座本体，所述安装板的底部固定连接有升降管，所述升降管的内部固定连接有内螺纹，所述底座的顶部固定连接有安装盒，所述内螺纹的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有涡轮，所述涡轮的表面固定连接有涡杆，所述涡杆的表面固定连接有操作杆。
6.进一步优选的，所述调节杆通过固定连接的方式与限位块相连接。
7.进一步优选的，所述螺纹杆、转杆、涡轮与涡杆的配合构成旋转结构。
8.进一步优选的，所述操作杆位于安装盒外部的一端为六角头。
9.进一步优选的，所述涡轮与涡杆之间相互啮合。
10.进一步优选的，所述压板通过固定连接的方式与推动气缸相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过螺纹杆、转杆、涡轮与涡杆的配合构成旋转结构，能够对夹紧后的轴承座进行上下移动，便于工作人员的使用，调节杆通过固定连接的方式与限位块相连接，限位块与中空管的内壁滑动相连，防止调节杆从中空管中脱离。
13.本实用新型中，通过操作杆位于安装盒外部的一端为六角头，便于使用工具对操作杆进行转动，涡轮与涡杆之间相互啮合，涡杆便于带动涡轮转动，压板通过固定连接的方式与推动气缸相连接，推动气缸能够将压板向下移动，从而对轴承座进行压紧。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型安装盒俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、中空管；3、限位块；4、调节杆；5、安装板；6、伸缩杆；7、固定架；8、顶板；9、推动气缸；10、压板；11、轴承座本体；12、转杆；13、安装盒；14、涡轮；15、涡杆；16、内螺纹；17、升降管；18、螺纹杆；19、操作杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座加工用压紧装置，包括底座1，底座1的顶部两侧对称固定连接有中空管2，中空管2的内部固定连接有限位块3，限位块3的顶部固定连接有调节杆4，调节杆4的顶部固定连接有安装板5，安装板5的顶部固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部两侧对称固定连接有顶板8，顶板8的底部固定连接有固定架7，固定架7的底部固定连接有推动气缸9，推动气缸9的底部固定连接有压板10，安装板5的顶部固定连接有轴承座本体11，安装板5的底部固定连接有升降管17，升降管17的内部固定连接有内螺纹16，底座1的顶部固定连接有安装盒13，内螺纹16的表面螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底部固定连接有转杆12，转杆12的表面固定连接有涡轮14，涡轮14的表面固定连接有涡杆15，涡杆15的表面固定连接有操作杆19。
20.本实施例中，如图1所示，调节杆4通过固定连接的方式与限位块3相连接，限位块3与中空管2的内壁滑动相连，防止调节杆4从中空管2中脱离。
21.本实施例中，如图1和图2所示，螺纹杆18、转杆12、涡轮14与涡杆15的配合构成旋转结构，能够对夹紧后的轴承座进行上下移动，便于工作人员的使用。
22.本实施例中，如图1和图3所示，操作杆19位于安装盒13外部的一端为六角头，便于使用工具对操作杆19进行转动。
23.本实施例中，如图1所示，涡轮14与涡杆15之间相互啮合，涡杆15便于带动涡轮14转动。
24.本实施例中，如图1所示，压板10通过固定连接的方式与推动气缸9相连接，推动气缸9能够将压板10向下移动，从而对轴承座进行压紧。
25.本实用新型的使用方法和优点：该轴承座加工用压紧装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2和图3所示，首先使用工具扳动操作杆19转动，操作杆19旋转带动涡杆15转动，涡杆15旋转带动涡轮14转动，涡轮14旋转带动转杆12转动，转杆12旋转带动螺纹杆18转动，螺纹杆18旋转使升降管17上升或下降，从而使安装板5能上升或下降，进而使轴承座本体11能上下调节高度，通过中空管2的设置，对安装板5产生限位的作用，使安装板5只能上下运动，而不会随着螺纹杆18的旋转而转动，将轴承座放置轴承座本体11上，推动气缸9带动压板10向下移动，从而对轴承座进行压紧。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。