一种中红外仪器检测用压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及中红外设备检测技术领域，特别是涉及一种中红外仪器检测用压片装置。


背景技术：

2.使用手动压片装置制备的压片，主要用于配合中红外仪器进行相关检测，压片厚度均匀与否，对检测结果具有较大影响。基于此，若制备的压片厚度不均匀，则会影响光程，继而影响光的强度，最终对中红外仪器的检测结果造成影响。通常，压片的制备采用手动压片装置进行压制，制备时，先将待压制的压片原料装入冲压头内，然后将上好料的冲压头放置于手动压片装置的活塞杆处，根据液压原理，通过手动下压压杆带动活塞杆上升，进一步带动冲压头上升与位于冲压头上方的冲压杆相互挤压，做冲压运动，进而在冲压头内部完成对压片原料的压制，最终完成压片的制备。
3.然而，在上述制备压片过程中，由于现有的手动压片装置在制备压片时，单次仅能压制出单片压片，导致制备效率较低。另外，制备压片时需要采用人工对冲压头与冲压杆的中心位置进行校准，容易出现误差，导致制备出的压片易出现厚度不均匀现象，进而易对检测结果造成影响。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种中红外仪器检测用压片装置，用以解决现有技术所制备的压片厚度不均匀以及制备压片效率低等问题。
5.本实用新型提出一种中红外仪器检测用压片装置，包括机架；液压缸固定设置在所述机架上，所述液压缸设有活塞杆，所述活塞杆处设有承托部；定位导向机构，包括定位组件和导向组件，所述定位组件包括至少一个冲压头座、至少一个滑动套和导向柱，所述导向柱固定设置在机架上；所述滑动套套设于所述导向柱上；每个所述滑动套至少固定连接一个所述冲压头座；所述冲压头座位于所述承托部的正上方；所述导向组件包括设置在所述导向柱外侧壁和所述滑动套内侧壁之间相互配合的凸块与凹槽；所述滑动套可沿所述导向柱轴向滑动冲压杆，设置于所述机架上，所述冲压杆一端的端部设置有压块，所述压块位于所述冲压头座的正上方。
6.优选地，所述导向柱外侧壁上设置有凸块并沿所述导向柱轴向延伸至所述导向柱两端，所述滑动套内侧壁上设置有与所述凸块相适配的凹槽；或者，所述导向柱侧壁上设置有凹槽并沿所述导向柱轴向延伸至所述导向柱两端，所述滑动套内侧壁上设置有与所述凹槽相适配的凸块。
7.优选地，所述冲压头座开设有供冲压头贯穿的通槽，使得所述冲压头的外侧壁与所述冲压头座内侧壁贴合。
8.优选地，所述冲压杆通过螺纹连接所述机架，用以调节所述压块与所述冲压头之
间的距离。
9.优选地，所述冲压头座开设有供冲压头外侧壁上凸出的钢管通过的通孔。
10.如上所述，本实用新型涉及的一种中红外仪器检测用压片装置，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型设置的定位导向机构，其中定位组件上可设置多个冲压头座和滑动套。因此，可同时安装多个冲压头，实现对多个冲压头同时工作，一次可制备多个压片，进而提高压片的制备效率。
12.(2)本实用新型设置的定位导向机构，其中导向组件可防止固定在滑动套上的冲压头座绕导向柱轴心转动，在制备压片时可实现冲压头座、压块与承托部处于对准状态，不需要人工进行校准，进而保证制备出的压片厚度均匀，提高压片效果，确保红外检测精度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种中红外仪器检测用压片装置的多个滑动套结构示意图。
14.图2为本实用新型一种中红外仪器检测用压片装置的多个冲压头装配示意图。
15.图3为本实用新型一种中红外仪器检测用压片装置的设有凸块的导向柱结构示意图。
16.图4为本实用新型一种中红外仪器检测用压片装置的设有凹槽的滑动套结构示意图。
17.图5为本实用新型一种中红外仪器检测用压片装置的设有凹槽的导向柱结构示意图。
18.图6为本实用新型一种中红外仪器检测用压片装置的设有凸块的滑动套结构示意图。
19.图7为本实用新型一种中红外仪器检测用压片装置的多个冲压头装配示意图。
20.图8为本实用新型一种中红外仪器检测用压片装置的导向柱上设有单个滑动套结构示意图。
21.图9为本实用新型一种中红外仪器检测用压片装置的单个滑动套设有单个冲压头座结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、机架；11、立柱；12、顶板；2、液压缸；21、承托部；22、压杆；3、定位导向机构；31、定位组件；32、导向组件；311、冲压头座；312、滑动套；313、导向柱；313a、第一凸块；312a、第一凹槽；313b、第二凹槽；312b、第二凸块；3111、通槽；3112、通孔；4、冲压杆；41、压块；5、冲压头。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的
调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.实施例1
27.参阅图1至图6，本实用新型实施例提供一种中红外仪器检测用压片装置，包括机架1、液压缸2、定位导向机构3和冲压杆4，液压缸2固定设置在机架1上，液压缸2设置由活塞杆，活塞处设有承托部21；定位导向机构3，包括定位组件31和导向组件32，定位组件31包括至少一个冲压头座311、至少一个滑动套312和导向柱313，导向柱313固定设置在机架1上；滑动套312套设于导向柱313上；每个滑动套312至少固定连接一个所述冲压头座311；冲压头座311位于承托部21的正上方；导向组件32包括设置在导向柱313外侧壁和滑动套312内侧壁之间相互配合的凸块与凹槽；滑动套312可沿导向柱313轴向滑动；冲压杆4，设置于机架1上，冲压杆4一端的端部设置有压块41，压块41位于冲压头座311的正上方。
28.液压缸2连接有可带动活塞杆运动的压杆22，装配时，将待制片的压片原料装入多个冲压头5内，再将多个上料完毕的冲压头5分别装入每个冲压头座311内，致使多个冲压头5之间两两接触。其中，冲压头5包括凸模和凹模，位于最下方的冲压头5凹模的底部与承托部21相接触，相邻上方的冲压头5的凹模与位于相邻下方的冲压头5的凸模相接触。然后，调整好压块41与最上方冲压头5的间距，此时，承托部21、每个冲压头座311和位于冲压杆4上的压块42均位于同一轴心线上。
29.使用时，重复下压压杆22，使得活塞杆带动承托部21向上运动，同时带动与承托部21上升，承托部21带动多个冲压头5沿压块41方向做上升运动，同时，带动每个与冲压头5配合的冲压头座311以及滑动套312朝着压块42方向运动，直至多个冲压头5与压块41做相互挤压运动。压块41将与压块41接触的冲压头5的凸模向下压，带动冲压头5的凹模下压下一个冲压头5的凸模，至上而下直至最后一个冲压头5的凸模与凹模相挤压，完成对压片原料的压制，进而完成压片的制备，进一步提高了压片制备的效率。完成制备后，打开液压缸2上的回油阀使得冲压头5随着承托部21复位，然后逐个卸下冲压头5取出位于冲压头5内制备完成的压片。
30.参阅图3至图6，导向柱313外侧壁上设置有第一凸块313a并沿导向柱313轴向延伸至导向柱313两端，滑动套312内侧壁上设置有与第一凸块313a相适配的第一凹槽312a；或者，导向柱313侧壁上设置有第二凹槽313b并沿轴向延伸至导向柱313两端，滑动套312内侧壁上设置有与第二凹槽313b相适配的第二凸块312b。
31.当导向柱313侧壁上采用第一凸块313a设置时，相应的在滑动套312内侧壁上设置有相适配第一凹槽312a。装配时，滑动套312套设于导向柱313上，导向柱313侧壁上的第一凸块313a卡合于滑动套312第一凹槽312a内，并且该滑动套312可沿着导向柱313轴向滑动。同样的，当导向柱313侧壁上采用第二凹槽313b设置时，相应的滑动套312内侧壁上设置有相适配的第二凸块312b。因此在制备压片时，采用该配合设置可有效防止因滑动套312带动冲压头5绕导向柱313的轴心转动，导致冲压头5轴心线偏离压块41的轴心线，易使位于冲压头5内的压片原料受力不均匀，进而压制出的压片厚度不均匀，影响检测精度。
32.参阅图1至图2，冲压头座311开设有供冲压头5贯穿的通槽3111，使得冲压头5的外
侧壁与冲压头座311内侧壁贴合。
33.冲压头座311开设的通槽3111，该通槽3111的轴心线与冲压头座311重合，装配时，将多个冲压头5分别装配至冲压头座311内，每个冲压头5的外侧壁与每个冲压头座311内侧壁贴合，进而保证了每个装配完成的冲压头5的轴心线均重合。
34.参阅图1至图2，冲压杆4通过螺纹连接所述机架1，用以调节压块41与冲压头5之间的距离。
35.由于机架1包括若干立柱11和顶板12，若干立柱11承托着顶板12，冲压杆4通过螺纹连接机架1的顶板12上，通过转动冲压杆4可实现压块41的上升或下降，进而调节压块41与冲压头5之间的距离，用于缩短冲压头5的无效行程，有助于压片的制备。当承托部21带动多个冲压头5沿压块41方向运动，使得压块41与冲压头5处于挤压状态下，从而对压片原料进行压制。在完成压片压制后，可通过转动冲压杆4使其上升配合液压缸回油(即承托部复位)，进而逐个卸出冲压头5。
36.参阅图1至图2，冲压头座311开设有供冲压头5外侧壁上凸出的钢管通过的通孔3112。
37.冲压头5侧壁上设置有方便拆卸冲压头5的钢管，冲压头座21开设有与钢管适配的通孔3112，以便于冲压头5装入或卸出冲压头座21。在装配时，冲压头5安装至冲压头座21内，位于冲压头5外侧壁上的钢管卡在通孔3112内。
38.实施例2
39.参阅图7，在实施例一的基础上，在本实施例中单个滑动套312上设置有多个冲压头座311，每个冲压头座311之间的轴心线与压块41和承托部21重合，每个冲压头座311均装配一个冲压头5并且每个冲压头座311的内侧壁与冲压头5外侧壁相贴合，使得冲压头5与压块41和承托部21位于同一轴心线上，每个冲压头座的通槽3111及通孔3112相互对应，便于冲压头5的安装与拆卸。
40.使用时，将多个上料完毕的冲压头5分别装入每个冲压头座311内，重复下压压杆22，活塞杆带动承托部21上升，承托部21带动两个相互接触的冲压头5上升至压块41处，并与压块41进行挤压运动，压块41将与压块41接触的冲压头5的凸模向下压，带动冲压头5的凹模下压下一个冲压头5的凸模，至上而下直至最后一个冲压头5的凸模与凹模相挤压，完成对压片原料的压制，进而完成压片的制备，进一步提高了压片制备的效率。在完成压片压制后，可通过转动冲压杆4使其上升配合液压缸回油(即承托部复位)，进而逐个卸出冲压头5。
41.实施例3
42.参阅图8至图9，在实施例一的基础上，在本实施例中可在单个滑动套31上设置单个冲压头座311，冲压头座311之间的轴心线与压块41和承托部21重合，冲压头座311装配冲压头5并且冲压头座311的内侧壁与冲压头5外侧壁相贴合，使得冲压头5、压块41和承托部21位于同一轴心线上，便于冲压头5的安装与拆卸。
43.使用时，将上料完毕的冲压头5装入冲压头座311内，重复下压压杆22，活塞杆带动承托部21上升，承托部21带动冲压头5上升至压块41处，冲压头5继续向上运动并与压块41进行挤压运动，压块41将冲压头5的凸模向下压，承托部带动冲压头向上运动，完成对压片原料的压制，进而完成压片的制备，保证了制备的压片厚度均匀，进一步提高了中红外检测
精度。在完成压片压制后，可通过转动冲压杆4使其上升配合液压缸回油(即承托部复位)，进而卸出冲压头5。
44.综上所述，本实用新型设置的定位导向机构，定位组件上可设置多个冲压头座和滑动套因此，可同时安装多个冲压头，实现对多个冲压头同时工作，进而提高压片的制备效率。导向组件可防止固定在滑动套上的冲压头座绕导向柱轴心转动，在制备压片时可实现冲压头座压块与承托部处于对准状态，不需要人工进行校准，进而保证制备出的压片厚度均匀，提高压片效果，确保红外检测精度。
45.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。