一种电磁阀加工用可调节横向固定式阀体管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀加工技术领域，具体为一种电磁阀加工用可调节横向固定式阀体管切割装置。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。电磁阀加工时，常常会对其阀管进行切割，使其适配于不同环境下使用。
3.一般的电磁阀管切割加工时，常通过夹板两侧夹紧，还需要人工压紧阀体管，否则切割时容易翘管，影响切割效果。鉴于此，我们提出一种电磁阀加工用可调节横向固定式阀体管切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电磁阀加工用可调节横向固定式阀体管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电磁阀加工用可调节横向固定式阀体管切割装置，包括固定机构以及集尘机构，所述集尘机构安装于所述固定机构上；
7.所述固定机构包括底壳、固定壳、螺杆、滑块、第一夹板和第二夹板，所述固定壳固定连接于所述底壳的顶部，所述螺杆转动连接于所述固定壳上，所述滑块螺纹连接于所述螺杆上，所述第一夹板与所述滑块固定连接，所述第二夹板焊接于所述固定壳的顶部一侧，所述第一夹板内焊接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑环，所述滑环的底部固定连接有弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆上，所述滑环的一侧固定连接有压板，所述压板的顶部焊接有u型板；
8.所述集尘机构包括尘槽和刮板，所述尘槽开设于所述底壳上，所述刮板滑动连接于所述尘槽内。
9.优选的，所述u型板上安装有紧固螺栓。
10.优选的，所述底壳的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有平移块，所述丝杆转动连接于所述底壳的内侧壁，所述平移块的顶部固定连接有平移板，所述平移板的顶部安装有固定板，所述固定板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述固定板，所述第二电机的输出轴焊接有主动轮。
11.优选的，所述平移板上焊接有立板，所述立板上转动连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮的一侧通过轴杆焊接有切割轮。
12.优选的，所述螺杆的一端固定连接有旋钮。
13.优选的，所述底壳上安装有开关，所述第一电机与所述第二电机均与所述开关电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.将阀体管置于第二夹板的一侧，通过旋钮转动螺杆，进而带动滑块15移动，调节第一夹板的位置，使第一夹板与第二夹板横向夹住阀体管，此时按压u型板，可以使压板将阀体管的上端紧紧压住，通过紧固螺栓固定u型板，从而固定住阀体管，在切割时，可以有效的防止阀体管移位翘边，使用简单方便，极大的提高了切割稳定性。
16.2.通过切割轮横向切割，使尘屑溅射于尘槽内，方便收集清洁加工尘屑，从而降低后续清洁台面的难度，切割后，滑动刮板可以将尘屑刮出底壳。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图之一；
18.图2为本实用新型的立体图之二；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为本实用新型第一夹板的结构示意图。
21.图中：11、底壳；12、固定壳；13、螺杆；14、旋钮；15、滑块；16、第一夹板；17、第二夹板；161、滑杆；162、弹簧；163、滑环；164、压板；165、u型板；166、紧固螺栓；21、第一电机；22、丝杆；23、平移块；24、平移板；25、固定板；26、第二电机；27、主动轮；28、从动轮；29、切割轮；31、尘槽；32、刮板；281、立板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
27.一种电磁阀加工用可调节横向固定式阀体管切割装置，包括固定机构以及集尘机构，集尘机构安装于固定机构上；本实用新型通过固定机构将阀体管紧紧固定在加工台面上，在切割时稳定性更加优异，提高切割面的平整度，通过切割轮29横向切割，使尘屑溅射于尘槽31内，方便收集清洁加工尘屑，从而降低后续清洁台面的难度。
28.固定机构包括底壳11、固定壳12、螺杆13、滑块15、第一夹板16和第二夹板17，固定壳12固定连接于底壳11的顶部，螺杆13转动连接于固定壳12上，滑块15螺纹连接于螺杆13上，第一夹板16与滑块15固定连接，第二夹板17焊接于固定壳12的顶部一侧，第一夹板16内焊接有滑杆161，滑杆161上滑动连接有滑环163，滑环163的底部固定连接有弹簧162，弹簧162套设于滑杆161上，滑环163的一侧固定连接有压板164，压板164的顶部焊接有u型板165；螺杆13的一端固定连接有旋钮14。在使用时，将阀体管置于第二夹板17的一侧，通过旋钮14转动螺杆13，进而带动滑块15移动，调节第一夹板16的位置，使第一夹板16与第二夹板17横向夹住阀体管，此时按压u型板165，可以使压板164将阀体管的上端紧紧压住，通过紧固螺栓166固定u型板165，从而固定住阀体管，在切割时，可以有效的防止阀体管移位翘边，使用简单方便，提高切割稳定性。
29.集尘机构包括尘槽31和刮板32，尘槽31开设于底壳11上，刮板32滑动连接于尘槽31内。通过切割轮29横向切割，使尘屑溅射于尘槽31内，方便收集清洁加工尘屑，从而降低后续清洁台面的难度。切割后，滑动刮板32可以将尘屑刮出底壳11。
30.具体的，本实施例中，u型板165上安装有紧固螺栓166。紧固螺栓166用于辅助固定u型板165。
31.具体的，本实施例中，底壳11的一侧安装有第一电机21，第一电机21的输出轴焊接有丝杆22，丝杆22上螺纹连接有平移块23，丝杆22转动连接于底壳11的内侧壁，平移块23的顶部固定连接有平移板24，平移板24的顶部安装有固定板25，固定板25的一侧安装有第二电机26，第二电机26的输出轴贯穿固定板25，第二电机26的输出轴焊接有主动轮27。平移板24上焊接有立板281，立板281上转动连接有从动轮28，主动轮27与从动轮28通过皮带传动连接，从动轮28的一侧通过轴杆焊接有切割轮29。第一电机21带动丝杆22转动，进而调节平移块23以及平移板24的位置，第二电机26带动主动轮27转动，传动从动轮28，打动切割轮29转动，自转以及可以平移的切割轮29可以对固定机构紧固的阀体管进行横向切割，切割尘屑溅射于尘槽31内，方便收集清洁加工尘屑，从而降低后续清洁台面的难度。从动轮27的使用可以防止第二电机26触碰阀体管，有利于切割。
32.具体的，本实施例中，底壳11上安装有开关，第一电机21与第二电机26均与开关电性连接。通过开关控制第一电机21以及第二电机26启动与关闭。
33.本实施例的电磁阀加工用可调节横向固定式阀体管切割装置在使用时，将阀体管置于第二夹板17的一侧，通过旋钮14转动螺杆13，进而带动滑块15移动，调节第一夹板16的位置，使第一夹板16与第二夹板17横向夹住阀体管，此时按压u型板165，可以使压板164将阀体管的上端紧紧压住，通过紧固螺栓166固定u型板165，从而固定住阀体管，在切割时，可以有效的防止阀体管移位翘边，使用简单方便，提高切割稳定性。第一电机21带动丝杆22转动，进而调节平移块23以及平移板24的位置，第二电机26带动主动轮27转动，传动从动轮28，打动切割轮29转动，自转以及可以平移的切割轮29可以对固定机构紧固的阀体管进行
横向切割，切割尘屑溅射于尘槽31内，方便收集清洁加工尘屑，从而降低后续清洁台面的难度。从动轮27的使用可以防止第二电机26触碰阀体管，有利于切割。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。