一种夹持组件及异形管路加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及异形管路加工装置领域，具体为一种夹持组件及异形管路加工装置。


背景技术：

2.异形管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管,异形管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异形管、铝合金异形管和塑料异形管,异形管的发展主要是产品品种的发展,包括断面形状、材质和性能,挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异形管的有效方法。
3.中国专利cn201821971923.1中公开了一种异形风管精确加工装置，包括底板和风管，底板的上表面设置有定位块，且定位块的上表面设置有与风管配合的定位槽，风管的两端均设置有连接法兰,底板的上表面位于风管的两端的位置均设置有对连接法兰进行定位的定位板，再对定位板向风管移动紧靠，然后对风管和连接法兰进行焊接，使得风管与连接法兰焊接时的定位装夹更加的方便同时焊接装夹的精准更高。
4.但是，现有技术中，一般通过工人拧动螺丝对异形管行固定或者脱离，使得焊接前后的前置准备工作时间较长，降低了焊接的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹持组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持组件，所述夹持组件包括：
7.固定座，所述固定座的一侧外壁设有电机，所述固定座的两侧内壁设有转轴，所述转轴的外壁设有固定块，所述固定座的两侧内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端侧壁固定连接有上固定夹板；
8.下固定板，所述下固定板的一侧外壁设有液压杆，所述液压杆的一端外壁和上固定夹板固定连接，所述下固定板的一端外壁设有卡槽，所述卡槽的内壁设有法轮盘，所述法轮盘的一端侧壁和上固定夹板的一侧外壁紧密接触；及
9.放置台，所述放置台的下端外壁和固定块的一侧外壁固定连接，所述放置台的上方外壁凹槽处设有异形管，所述异形管考靠近放置台的一侧外壁设有防滑板，所述放置台的一侧外壁设有固定板，所述固定板的内壁通过伸缩机构设有上压板。
10.优选的，所述固定座的上端外壁和电机的侧壁固定连接，所述电机的输出端和转轴的一端侧壁固定连接。
11.优选的，所述转轴的外壁和固定座转动连接，所述转轴的外壁和固定块的内壁固定连接。
12.优选的，所述液压杆的伸缩端侧壁和下固定板的一侧外壁固定连接，所述法轮盘的外壁和卡槽的内壁卡接，所述上固定夹板靠近法轮盘的一侧外壁设有防滑垫。
13.优选的，所述放置台的内壁和异形管的外壁卡接，所述防滑板通过设置伸缩机构和异形管进行紧密接触。
14.优选的，所述放置台的一侧外壁和固定板固定连接，所述上压板通过伸缩机构和异形管的两侧外壁紧密接触。
15.一种异形管路加工装置，包括上述的夹持组件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.将异形管放置在放置台的凹槽中，之后控制伸缩机构，让防滑板和上压板在工作时和异形管的外壁紧密接触进行固定，同时设置液压杆对待焊接的法轮盘进行固定，控制电动伸缩杆使法轮盘的外壁和异形管的管口外壁紧密接触，对上方及侧面的缝隙进行焊机，控制电动伸缩杆和液压杆脱离法轮盘，后控制电机使放置台转动便于对下侧的缝隙进行焊接，通过设置伸缩组件对法轮盘和异形管焊接前后进行固定和脱离，提高了工作的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a区域结构放大图；
20.图3为本实用新型图1中b区域结构放大图。
21.图中：固定座1、电机2、转轴3、固定块4、电动伸缩杆5、上固定夹板6、液压杆7、下固定板8、放置台9、异型管10、法轮盘11、防滑板12、卡槽13、上压板14、固定板15。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持组件，夹持组件包括：固定座1，固定座1的一侧外壁设有电机2，固定座1的两侧内壁设有转轴3，转轴3的外壁设有固定块4，固定座1的两侧内壁固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端侧壁固定连接有上固定夹板6；
25.下固定板8，下固定板8的一侧外壁设有液压杆7，液压杆7的一端外壁和上固定夹板6固定连接，下固定板8的一端外壁设有卡槽13，卡槽13的内壁设有法轮盘11，法轮盘11的一端侧壁和上固定夹板6的一侧外壁紧密接触；及放置台9，放置台9的下端外壁和固定块4的一侧外壁固定连接，放置台9的上方外壁凹槽处设有异形管10，异形管10考靠近放置台9的一侧外壁设有防滑板12，放置台9的一侧外壁设有固定板15，固定板15的内壁通过伸缩机构设有上压板14；一种异形管路加工装置，包括上的夹持组件；
26.通过上固定夹板6和下固定板8对法轮盘11进行固定，使其可以精确的和异形管口进行对齐后进行焊接。
27.实施例二：
28.请参阅图2，为本实施例结构附图，在实施例一的基础上，为了方便对法轮盘11进行焊接，固定座1的上端外壁和电机2的侧壁固定连接，电机2的输出端和转轴3的一端侧壁固定连接，转轴3的外壁和固定座1转动连接，转轴3的外壁和固定块4的内壁固定连接；
29.当对法轮盘11进行焊接时，为了便于对下方的缝隙进行焊接，通过电机2让转动工作台，让下方不易焊接的缝隙暴露出来后方便进行焊接。
30.实施例三：
31.请参阅图3，为本实施例结构附图，在实施例二的基础上，为了固定异形管10和法轮盘11，液压杆7的伸缩端侧壁和下固定板8的一侧外壁固定连接，法轮盘11的外壁和卡槽13的内壁卡接，上固定夹板6靠近法轮盘11的一侧外壁设有防滑垫，放置台9的内壁和异形管10的外壁卡接，防滑板12通过设置伸缩机构和异形管10进行紧密接触，放置台9的一侧外壁和固定板15固定连接，上压板14通过伸缩机构和异形管10的两侧外壁紧密接触；
32.通过对异形管10的外壁设置伸缩机构，让防滑板12和上压板14在工作时和异形管10的外壁紧密接触进行固定，同时设置液压杆7对待焊接的法轮盘11进行固定，便于和异形管对齐进行焊接。
33.实际使用时，将异形管10放置在放置台9的凹槽中，之后控制伸缩机构，让防滑板12和上压板14在工作时和异形管10的外壁紧密接触进行固定，同时设置液压杆7对待焊接的法轮盘11进行固定，控制电动伸缩杆5使法轮盘11的外壁和异形管10的管口外壁紧密接触，对上方及侧面的缝隙进行焊机，控制电动伸缩杆5和液压杆7脱离法轮盘，后控制电机使放置台9转动便于对下侧的缝隙进行焊接，通过设置伸缩组件对法轮盘和异形管10焊接前后进行固定和脱离，提高了工作的效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。