一种冷柜外壳冲切专机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种冷柜外壳冲切专机。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工，零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.中国专利号202122400862.1公开了一种用于钣金加工用的自动冲切设备，包括全自动冲切机本体，所述全自动冲切机本体的前表面设置有工作台，工作台的顶端设置有冲切台，所述全自动冲切机本体的前表面设置有冲切气缸。
4.冷柜外壳在折弯前需要根据工艺要求将螺钉孔、散热孔、温控板安装孔进行冲裁和拉伸加工，如上述专利中的自动冲切设备在对冷柜外壳的料板进行冲切时，由于冷柜外壳的料板面积较大，冲切的位置较多，对料板冲切一个位置后还需要对料板进行移动，然后再次定位后进行冲切，如次过程较为繁琐，这样降低了冷柜外壳加工效率，因此，亟需设计一种冷柜外壳冲切专机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷柜外壳冲切专机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种冷柜外壳冲切专机，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有拉伸成型模具一，所述底座的顶部外壁设置有拉伸成型模具二，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有冲裁模具一，所述底座的顶部外壁设置有冲裁模具二，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有直线导轨副，所述拉伸成型模具二和冲裁模具二的底部外壁通过螺栓连接有滑块，所述滑块与直线导轨副滑动连接，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有齿条，所述拉伸成型模具二和冲裁模具二的一侧外壁分别设置有驱动机构。
8.进一步的，所述直线导轨副的顶部外壁设置有均匀分布的凹孔，所述凹孔的内部设置有石墨。
9.进一步的，所述拉伸成型模具一和拉伸成型模具二的一侧外壁通过螺栓连接有气缸，所述拉伸成型模具一的一侧外壁通过螺栓连接有定位块。
10.进一步的，所述驱动机构包括伺服电机，两个所述伺服电机分别与拉伸成型模具二和冲裁模具二通过螺栓连接，所述伺服电机的输出轴一端通过键连接有齿轮，所述齿轮
与齿条啮合。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置的拉伸成型模具二、冲裁模具二和驱动机构，利用驱动机构带动拉伸成型模具二和冲裁模具二进行位置移动，使得冷柜外壳料板在进行加工时不仅能够对料板进行拉伸和冲裁加工，并且还能够实现无需二次进行装夹即可完成料板多个位置的加工，进而提高了冷柜外壳在进行加工时的效率。
13.2.通过设置的气缸和定位块，利用多个定位块对料板的短边和长边进行提供定位基准，并通过气缸对料板进行压紧固定，使得冷柜外壳的料板在进行加工时定位方便的效果。
14.3.通过设置的伺服电机、齿轮和齿条，利用伺服电机带动齿轮进行转动，使得齿轮通过与齿条的啮合带动拉伸成型模具二和冲裁模具二进行精确移动，伺服电机具有刹车，使得拉伸成型模具二和冲裁模具二在位置移动时能够自行进行锁定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冷柜外壳冲切专机的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种冷柜外壳冲切专机的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种冷柜外壳冲切专机的左视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种冷柜外壳冲切专机的直线导轨副结构示意图。
19.图中：1底座、2拉伸成型模具一、3定位块、4拉伸成型模具二、5、伺服电机、6齿轮、7直线导轨副、8气缸、9齿条、10冲裁模具二、11滑块、12冲裁模具一、13凹孔、14石墨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请同时参见图1至图4，一种冷柜外壳冲切专机，由于冷柜外壳的工艺要求，在散热孔和温控板安装孔进行加工时需要采用拉伸方式进行成型，而螺钉孔则需要冲切完成，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺栓连接有拉伸成型模具一2，底座1的顶部外壁设置有拉伸成型模具二4，拉伸成型模具一2和拉伸成型模具二4对温控板安装孔和散热孔进行拉伸
成型，底座1的顶部外壁通过螺栓连接有冲裁模具一12，底座1的顶部外壁设置有冲裁模具二10，利用冲裁模具一12和冲裁模具二10对螺钉孔进行冲切加工，底座1的顶部外壁通过螺栓连接有直线导轨副7，拉伸成型模具二4和冲裁模具二10的底部外壁通过螺栓连接有滑块11，滑块11与直线导轨副7滑动连接，使得拉伸成型模具二4和冲裁模具二10能够进行位置移动，底座1的顶部外壁通过螺栓连接有齿条9，拉伸成型模具二4和冲裁模具二10的一侧外壁分别设置有驱动机构，驱动机构的数量为两个，使得两个驱动机构能够带动拉伸成型模具二4和冲裁模具二10进行移动。
24.进一步的，直线导轨副7的顶部外壁设置有均匀分布的凹孔13，凹孔13的内部设置有石墨14，利用石墨14对滑块11的滑动起到润滑的作用。
25.进一步的，拉伸成型模具一2和拉伸成型模具二4的一侧外壁通过螺栓连接有气缸8，气缸8的输出轴固定了压块，使得气缸8带动压块对料板进行压紧固定，使得拉伸成型模具一2和拉伸成型模具二4能够对料板进行拉伸加工，拉伸成型模具一2的一侧外壁通过螺栓连接有定位块3，同时拉伸成型模具二4上也具有定位块3，利用多个定位块3对料板的短边和长边进行提供定位基准，并通过气缸8对料板进行压紧固定，使得冷柜外壳的料板在进行加工时定位方便的效果。
26.进一步的，驱动机构包括伺服电机5，两个伺服电机5分别与拉伸成型模具二4和冲裁模具二10通过螺栓连接，伺服电机5的输出轴一端通过键连接有齿轮6，齿轮6与齿条9啮合，通过伺服电机5带动齿轮6进行转动，使得齿轮6通过与齿条9的啮合带动拉伸成型模具二4和冲裁模具二10进行精确移动，伺服电机5具有刹车，使得拉伸成型模具二4和冲裁模具二10在位置移动时能够自行进行锁定。
27.工作原理：当需要对冷柜外壳进行冲裁时，首先将料板放置在拉伸成型模具一2和拉伸成型模具二4的内部，将料板的短边和长边分别与定位块3进行紧靠，并通过气缸8对料板进行压紧固定，即可通过拉伸成型模具一2和冲裁模具一12对料板同步进行冲裁和拉伸工序，当需要对料板其它的位置进行冲裁和拉伸时，首先将拉伸成型模具二4上的气缸8不对料板进行压紧，然后通过伺服电机5带动齿轮6进行转动，使得齿轮6与齿条9进行啮合转动，进而使得拉伸成型模具二4和冲裁模具二10的位置进行移动，然后再次通过拉伸成型模具二4上的气缸8对料板进行压紧固定，使得料板其他位置能够通过拉伸成型模具二4和冲裁模具二10进行拉伸和冲裁加工，无需对料板进行移动，进而实现料板无需二次进行定位，使得料板的加工效率得到提高。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。