一种建筑工程钢材切割机的制作方法

1.本实用新型具体涉及钢材加工相关技术领域，具体是一种建筑工程钢材切割机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢坯或钢锭等产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材多用于建筑工程，且在使用的过程中，通常需要根据需求尺寸对刚才进行切割，因此需要使用到刚才切割机，参考公开号：cn217492864u，公开的“一种钢材切割装置”，其包括工作台，设有竖向贯穿的过槽；切割组件，能够升降地设于过槽上方，包括第一电机和连接于第一电机输出轴的刀片，刀片与过槽竖向对齐；两个装夹台，设于过槽两侧，用于装夹固定钢材的两端；旋转机构，包括第二电机，第二电机的输出轴与两个装夹台固定连接，并能驱动两个装夹台绕第二电机的输出轴转动。本实用新型能够自动调整钢材切割角度，精度高，且切割过程无需人手触碰钢材，安全性高。
3.而目前使用的刚才切割机，在使用时，每次切割完成后都需要对钢材重新进行固定再完成切割，且每次固定前都需要对切割的长度进行调节，因此不适用于针对较长的钢材进行连续加工，在使用时存在弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程钢材切割机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的刚才切割机，在使用时，每次切割完成后都需要对钢材重新进行固定再完成切割，且每次固定前都需要对切割的长度进行调节，因此不适用于针对较长的钢材进行连续加工，在使用时存在弊端的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑工程钢材切割机，包括底座和调节气缸，所述的底座的顶部一端安装有第一加工台，且底座的顶部另一端安装有第二加工台；所述的第一加工台和第二加工台之间设有垫台，且垫台呈对称式设有两个，同时两个垫台均固定在底座的顶部；所述的垫台的一侧设有防护板，且防护板固定在底座的顶部；所述的垫台的另一侧设有立架，且立架靠近垫台的一侧上部安装有圆锯；所述的调节气缸安装在底座的顶部一侧，且调节气缸的顶端贯穿立架与圆锯的底部一端相连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的第一加工台的底部设有第一丝杆，且第一丝杆安装在底座的顶部；所述的底座的顶部一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第一丝杆的一端相连接；所述的第一丝杆与推板的底部螺纹连接，且推板的顶部贯穿第一滑槽；所述的第一滑槽开设在第一加工台的顶部，且第一滑槽配合第一丝杆与推板组成滑动结构。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的第二加工台的底部设有第二丝杆，且第二
丝杆安装在底座的顶部；所述的第二丝杆与挡板的底部螺纹连接，且挡板的顶端贯穿第二滑槽，同时第二滑槽开设在第二加工台的顶部；所述的第二滑槽配合第二丝杆与挡板组成滑动结构。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的垫台、第一加工台和第二加工台的顶部均呈内弧形结构，且垫台的高度、第一加工台的高度和第二加工台的高度均相同。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的圆锯与立架的连接方式为转动连接，且立架的靠近垫台的一侧上部安装有复位弹簧，同时复位弹簧的末端与圆锯的上部一端相连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的调节气缸与底座的连接方式为转动连接，且底座的顶端与圆锯的连接方式为转动连接，同时调节气缸配合圆锯组成转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，设置有第二加工台、第二丝杆、第二滑槽和挡板，第二丝杆的末端呈内六角凹槽结构，在使用前配合工具转动第二丝杆即可带动挡板沿第二滑槽进行滑动，进而调节挡板与圆锯之间的间距，便于对钢材的切割长度进行限制。
14.本实用新型，设置有第一加工台、驱动电机、第一丝杆、第一滑槽和推板，将需要进行加工的钢材放置在第一加工台的顶部后，通过驱动电机驱动第一丝杆转动，即可配合推板带动钢材沿第一加工台的顶部向第二加工台的方向移动，直到配合挡板夹紧钢材，便于持续进行切割加工。
15.本实用新型，设置有圆锯、复位弹簧和调节气缸，圆锯通过复位弹簧保持悬停的状态，在切割时圆锯通过独立的电机驱动，通过调节气缸拉动圆锯靠近钢材，进而完成对钢材的切割即可，在加工的过程中可以免人工操作，提高了加工安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的后视图。
18.图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。
19.图4是本实用新型图3中a-a方向截面图。
20.图中：1、底座；2、第一加工台；3、第二加工台；4、垫台；5、立架；6、圆锯；7、复位弹簧；8、调节气缸；9、防护板；10、驱动电机；11、第一丝杆；12、第一滑槽；13、推板；14、第二丝杆；15、第二滑槽；16、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种建筑工程钢材切割机，包括底座1和调节气缸8，所述的底座1的顶部一端安装有第一加工台2，且底座1的顶部另一端安装有第二加工台3；所述的第一加工台2和第二加工台3之间设有垫台4，且垫台4呈对称式设有两个，同
时两个垫台4均固定在底座1的顶部；所述的垫台4的一侧设有防护板9，且防护板9固定在底座1的顶部；所述的垫台4的另一侧设有立架5，且立架5靠近垫台4的一侧上部安装有圆锯6；所述的调节气缸8安装在底座1的顶部一侧，且调节气缸8的顶端贯穿立架5与圆锯6的底部一端相连接。
23.具体一点的，通过两个垫台4对钢材的切割位置的两端提供支撑。
24.作为本实施例的进一步说明，圆锯6由锯片及安装锯片使用的框架及驱动锯片转动的电机组成，圆锯6可以独立工作。
25.在本实施例中，所述的第一加工台2的底部设有第一丝杆11，且第一丝杆11安装在底座1的顶部；所述的底座1的顶部一端安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴与第一丝杆11的一端相连接；所述的第一丝杆11与推板13的底部螺纹连接，且推板13的顶部贯穿第一滑槽12；所述的第一滑槽12开设在第一加工台2的顶部，且第一滑槽12配合第一丝杆11与推板13组成滑动结构。
26.具体一点的，通过驱动电机10驱动第一丝杆11转动进而带动推板13沿第一滑槽12进行滑动。
27.作为本实施例的进一步说明，将需要进行加工的钢材放置在第一加工台2的顶部，通过推板13推动钢材沿第一加工台2进行滑动。
28.在本实施例中，所述的第二加工台3的底部设有第二丝杆14，且第二丝杆14安装在底座1的顶部；所述的第二丝杆14与挡板16的底部螺纹连接，且挡板16的顶端贯穿第二滑槽15，同时第二滑槽15开设在第二加工台3的顶部；所述的第二滑槽15配合第二丝杆14与挡板16组成滑动结构。
29.具体一点的，第二丝杆14的末端呈内六角凹槽结构，通过工具转动第二丝杆14即可带动第二丝杆14进行转动。
30.作为本实施例的进一步说明，通过转动第二丝杆14即可带动挡板16沿第二滑槽15进行滑动，进而调节挡板16与圆锯6之间的间距。
31.在本实施例中，所述的垫台4、第一加工台2和第二加工台3的顶部均呈内弧形结构，且垫台4的高度、第一加工台2的高度和第二加工台3的高度均相同。
32.具体一点的，通过第一加工台2对切割后的钢材进行承接。
33.作为本实施例的进一步说明，两个垫台4之间具有一定的间隙，且间隙的宽度大于圆锯6的锯片的厚度。
34.在本实施例中，所述的圆锯6与立架5的连接方式为转动连接，且立架5的靠近垫台4的一侧上部安装有复位弹簧7，同时复位弹簧7的末端与圆锯6的上部一端相连接。
35.具体一点的，通过复位弹簧7提供圆锯6向上的拉力，保持圆锯6处于悬停的状态。
36.作为本实施例的进一步说明，在圆锯6向下翻转时，圆锯6会同步拉动复位弹簧7进行延伸。
37.在本实施例中，所述的调节气缸8与底座1的连接方式为转动连接，且底座1的顶端与圆锯6的连接方式为转动连接，同时调节气缸8配合圆锯6组成转动结构。
38.具体一点的，通过调节气缸8拉动圆锯6向下翻转。
39.作为本实施例的进一步说明，向下翻转的圆锯6，通过转动的锯片对钢材进行切割。
40.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行加工的钢材放置在第一加工台2的顶部，随后通过工具转动第二丝杆14，带动挡板16沿第二滑槽15滑动进而调节挡板16与圆锯6之间的间距，随后接通外部电源，启动驱动电机10，带动第一丝杆11开始转动，通过转动的第一丝杆11带动推板13沿第一滑槽12开始滑动，通过滑动的推板13推动钢材开始滑动，直到钢材的末端紧贴挡板16，随后同时启动圆锯6和调节气缸8，通过调节气缸8拉动圆锯6开始向下翻转，通过圆锯6转动的锯片对钢材进行切割即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。