一种应用于钣金件生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其是一种应用于钣金件生产加工装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.在钣金件加工的过程中，有时需要使用激光切割器对钣金件进行切割成各种形状，但切割时同样会产生较多的碎废料，目前钣金件加工装置，无法对加工产生的废料进行收集处理，从而造成工作车间的散乱，不便于工作人员的安全工作，为此，我们提出一种应用于钣金件生产加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于钣金件生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种应用于钣金件生产加工装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有支架，所述支架的内顶壁固定连接有激光切割机组，所述支架的内侧壁固定连接有两个定位板，每个所述定位板的上表面均固定镶嵌有防护垫，所述箱体的上表面开设有两个漏料口，所述箱体的上表面固定连接有两个隔板，所述箱体的上方设有顶持板，所述顶持板的底面固定镶嵌有轴承，所述箱体的上表面开设有螺纹孔，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹孔并固定连接有转轮，所述箱体的内部设有两个收集框。
7.在进一步的实施例中，所述支架的内侧壁固定连接两个l型支板，每个所述l型支板的上表面均固定镶嵌有气动伸缩杆，每个所述气动伸缩杆的底端均固定连接有夹持板。
8.在进一步的实施例中，所述收集框的底面固定连接有两组移动轮，每个所述收集框的正面均固定连接有推把。
9.在进一步的实施例中，所述箱体的正面通过两组合页铰接有两个防护门，每个所述防护门的正面均固定镶嵌有玻璃观察框，每个所述防护门的正面均固定连接有把手。
10.在进一步的实施例中，所述顶持板的底面固定连接有两个滑杆，所述箱体的上表面开设有两个滑孔，每个所述滑杆的底端均贯穿滑孔并延伸至箱体的内部。
11.在进一步的实施例中，所述箱体的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均开设有两个安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过设置的定位板、l型支板、气动伸缩杆、夹持板和顶持板，能够对钣金件进行夹持定位并进行托起，便于激光切割机组对钣金件的稳定加工，通过设置的漏料口、隔
板、收集框、移动轮和推把，能够对钣金件加工废料进行集中收集和处理，避免加工废料散落到工作车间造成工作环境的污染，便于工作人员对钣金件的安全加工操作。
附图说明
14.图1为应用于钣金件生产加工装置的箱体正视图的剖视图。
15.图2为应用于钣金件生产加工装置中箱体的正视图。
16.图3为应用于钣金件生产加工装置中收集框的正视图。
17.图4为应用于钣金件生产加工装置中图1中a处局部放大的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、漏料口；3、定位板；4、夹持板；5、气动伸缩杆；6、激光切割机组；7、支架；8、l型支板；9、防护垫；10、收集框；11、移动轮；12、支撑腿；13、安装孔；14、转轮；15、防护门；16、玻璃观察框；17、顶持板；18、滑杆；19、把手；20、推把；21、螺纹杆；22、螺纹孔；23、滑孔；24、隔板；25、轴承。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型中，一种应用于钣金件生产加工装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有支架7，支架7的内顶壁固定连接有激光切割机组6，支架7的内侧壁固定连接有两个定位板3，每个定位板3的上表面均固定镶嵌有防护垫9，箱体1的上表面开设有两个漏料口2，箱体1的上表面固定连接有两个隔板24，箱体1的上方设有顶持板17，顶持板17的底面固定镶嵌有轴承25，箱体1的上表面开设有螺纹孔22，轴承25的内圈固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的底端贯穿螺纹孔22并固定连接有转轮14，箱体1的内部设有两个收集框10。
23.支架7的内侧壁固定连接两个l型支板8，每个l型支板8的上表面均固定镶嵌有气
动伸缩杆5，每个气动伸缩杆5的底端均固定连接有夹持板4，能够实现对钣金件的夹持固定，便于钣金件的稳定加工，收集框10的底面固定连接有两组移动轮11，每个收集框10的正面均固定连接有推把20，能够使工作人员更加轻松的推动收集框10移动，便于收集废料的处理工作。
24.箱体1的正面通过两组合页铰接有两个防护门15，每个防护门15的正面均固定镶嵌有玻璃观察框16，每个防护门15的正面均固定连接有把手19，能够通过把手19方便的打开防护门15，便于工作人员对收集框10的取放，顶持板17的底面固定连接有两个滑杆18，箱体1的上表面开设有两个滑孔23，每个滑杆18的底端均贯穿滑孔23并延伸至箱体1的内部，能够对顶持板17进行限位移动，便于对钣金件的顶持，便于钣金件的稳定加工，箱体1的底面固定连接有两组支撑腿12，每个支撑腿12的底面均开设有两个安装孔13，能够对箱体1进行安装固定，增加加工装置整体的稳定性，便于钣金件的稳定加工。
25.本实用新型的工作原理是：
26.在使用时，首先通过支撑腿12和安装孔13对箱体1和支架7进行安装固定，然后对加工装置进行通电，工作人员将需要加工的钣金件放置到两个定位板3的上面，并使气动伸缩杆5工作带动夹持板4向下移动，实现对钣金件定位固定，利用激光切割机组6对钣金件进行激光切割成型，切割时产生的废料经过漏料口2落入至收集框10的内部，实现对加工废料集中收集，然后推动推把20使移动轮11转动，带动收集框10移动至处理车间，实现对钣金件加工废料的集中处理，防止车间工作环境的散乱，实现工作人员的安全加工工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。