一种电池制造用芯片焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于电池制造技术领域，具体地说，涉及一种电池制造用芯片焊接装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
3.经检索cn216028881u公开了一种电池制造用芯片焊接装置，该电池制造用芯片焊接装置，包括底座，所述底座的后表面固定安装有支撑板，支撑板的横侧顶端设置有焊接设备，所述底座的前表面开设有放置槽，放置槽的内部放置有观察窗，所述底座的顶端固定安装有与观察窗相适配的放置框，所述底座的顶端设置有位于放置框后方的旋转固定组件。该电池制造用芯片焊接装置，具备便于调节焊接位置和便于使用的优点，解决了在电池制造的过程中需要对芯片进行焊接，然而现有的芯片在焊接的过程中，调节焊接角度位置不便，加大使用者的工作难度，同时在焊接的过程中由于芯片上的焊接点较小，在焊接的过程中很容易出现误差等现象，使用极其不便的问题。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.根据上述电池制造用芯片焊接装置其在对芯片进行焊接的过程中，当焊接好芯片的一面时，此时需要人工操作将芯片进行取出换个面在放置在其中，从而导致在焊接过程中较为麻烦，且由于芯片第一个面在焊接过程中可能产温度较高的情况，从而导致在取出时烫伤人手。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.一种电池制造用芯片焊接装置,包括底板和透明保护罩，所述透明保护罩位于底板上放，且透明保护罩内腔底部设置有放置台，所述透明保护罩左侧壁活动贯穿安装有转杆，且转杆远离透明保护罩的一侧壁设置有电机，所述转杆远离电机的一端固定安装有第一c形板，所述透明保护罩右侧壁活动贯穿安装有拉杆，且拉杆于透明保护罩内腔的一端固定安装有第二c形板，所述第一c形板和第二c形板相对的一侧壁内部均活动安装有两个相互对称的圆槽板，且第一c形板和第二c形板内部两侧壁均开设有滑槽，四个所述滑槽上均活动安装有滑块。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，底板上方四周固定安装有四个导向柱，四
个所述导向柱上方固定安装有顶板。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉杆远离透明保护罩的一侧壁设置有限位块。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板上方固定安装有配电盒，且配电盒底部设置有软性电线，且软性电线上电性连接有焊接头。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一c形板和第二c形板均与透明保护罩内腔悬空设置，且通过转杆和拉杆进行支撑。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，四个所述滑块远离滑槽的一侧壁均设置有限位环。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型，通过将芯片放置在c形板上，此时通过右侧的拉杆将第二c形板进行移动，使其能够将芯片进行夹持，当工作人员对芯片一个面焊接完成时，此时通过启动电机使得转杆进行旋转电动第一c形板进行旋转，使得整个透明保护罩内的装置进行旋转，从而将芯片另个面放置在上方焊接好的面放置在底部，从而避免了人工将其取出将芯片换面的工作使得人由于焊接过程中温度较高造成人手烫伤的情况。
16.本实用新型。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.在附图中：
19.图1为本实用新型一种电池制造用芯片焊接装置立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种电池制造用芯片焊接装置俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种电池制造用芯片焊接装置透明保护罩内腔结构示意图；
22.图4为本实用新型一种电池制造用芯片焊接装置a处局部结构示意图。
23.图中：1、顶板；2、配电盒；3、焊接头；4、底板；5、透明保护罩；6、导向柱；7、电机；8、转杆；9、第一c形板；10、圆槽板；11、限位块；12、拉杆；13、放置台；14、滑块；15、滑槽；16、第二c形板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
25.如图1至图4所示，一种电池制造用芯片焊接装置，包括底板4和透明保护罩5，透明保护罩5位于底板4上放，且透明保护罩5内腔底部设置有放置台13，透明保护罩5左侧壁活动贯穿安装有转杆8，且转杆8远离透明保护罩5的一侧壁设置有电机7，转杆8远离电机7的一端固定安装有第一c形板9，透明保护罩5右侧壁活动贯穿安装有拉杆12，且拉杆12于透明保护罩5内腔的一端固定安装有第二c形板16，工作人员通过启动电机7使得转杆8进行旋转，由于转杆8于第一c形板9固定连接，而拉杆12活动贯穿于透明保护罩，从而保证了透明保护罩5内腔结构能够进旋转，将芯片下方表面放置至上方，便于再次进行焊接，避免了人
工将芯片取出进行换面，使得由焊接头3在焊接时产生的热量将人手烫伤的可能性，工作人员通过推动或拉动拉杆12使其带动第二c形板16进行移动，由于第二c形板16内两侧壁开设有滑槽15，当第二c形板16进行移动时将带动滑块14进行移动，使得滑块14上安装的圆槽板10能够拉动第一c形板9，使得圆槽板10能够进行移动，从而保证了其能够将芯片进行夹持，第一c形板9和第二c形板16相对的一侧壁内部均活动安装有两个相互对称的圆槽板10，且第一c形板9和第二c形板16内部两侧壁均开设有滑槽15，四个滑槽15上均活动安装有滑块14。
26.如图1所示，在具体实施方式中，底板4上方四周固定安装有四个导向柱6，四个导向柱6上方固定安装有顶板1。本设置中，通过四个导向柱6将底板4和顶板1进行连接，从而保证在对芯片焊接时能够直接对芯片进行焊接。
27.如图1至图3所示，进一步的，拉杆12远离透明保护罩5的一侧壁设置有限位块11。本设置中，通过设置限位块11能够保证当不需要使用拉杆12时，此时拉杆12能够处于固定的状态下不会出现前后移动的可能性，当需要使用拉杆12时取出限位块11从而便于其能够进移动。顶板1上方固定安装有配电盒2，且配电盒2底部设置有软性电线，且软性电线上电性连接有焊接头3。本设置中，保证了其能够为焊接头3进行供电，从而对芯片进行焊接。
28.如图1至4所示，更进一步的，第一c形板9和第二c形板16均与透明保护罩5内腔悬空设置，且通过转杆8和拉杆12进行支撑。本设置中，保证了第一c形板9和第二c形板16能够在透明保护罩5内腔进行旋转，从而便于将芯片进行换面。四个滑块14远离滑槽15的一侧壁均设置有限位环。本设置中，保证了圆槽板10不会出现掉落的可能性。
29.本实施例的一种电池制造用芯片焊接装置的实施原理如下：首先将芯片放置在透明保护罩5内腔，后工作人员通过推动或拉动拉杆12使其带动第二c形板16进行移动，由于第二c形板16内两侧壁开设有滑槽15，当第二c形板16进行移动时将带动滑块14进行移动，使得滑块14上安装的圆槽板10能够拉动第一c形板9，使得圆槽板10能够进行移动，从而保证了其能够将芯片进行夹持，此时启动配电盒2内部结构使其为焊接头3进行供电，从而对固定住的芯片上方进行焊接，当芯片上方焊接完成时，此时工作人员通过启动电机7使得转杆8进行旋转，由于转杆8于第一c形板9固定连接，而拉杆12活动贯穿于透明保护罩，从而保证了透明保护罩5内腔结构能够进旋转，将芯片下方表面放置至上方，便于再次进行焊接，避免了人工将芯片取出进行换面，使得由焊接头3在焊接时产生的热量将人手烫伤的可能性。