一种金属廊桥焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及廊桥焊接技术领域，具体涉及一种金属廊桥焊接设备。


背景技术：

2.老旧住宅建筑为了能够方便用户上下楼需要加装电梯，一般外加电梯包括电梯井道2、电梯系统以及连接在电梯井道钢结构和外墙砌体1间的廊桥3，加装电梯施工过程一般为，先搭建电梯井道，并调试电梯轿厢，再在井道钢结构与砌体间焊接搭接施工廊桥钢结构，基于减少对住宅区的影响的原则，一般廊桥会先预制成结构单元，运输至楼层前通过吊车吊装后整体焊接、搭接，但是使用吊车依然会造成对住宅区较大的影响，而部分老旧小区吊车施工十分困难，甚至无法施展作业，且吊车使用成本高，由于不同的楼层所需要廊桥的长度不同，需要根据当前楼层的高度进行加工，由于廊桥的长度比较长，在进行焊接时，需要对廊桥的一端进行焊接，尾端比较长，会在重力的作用下，出现弯曲的问题。
3.如中国专利公开号：cn114906750a一种电梯廊桥整体焊接施工吊装辅助装置，包括装置本体，所述装置本体，所述装置本体包括：底支撑、顶支撑和安装于顶支撑上的顶平台，所述顶平台与顶支撑间滑动连接；所述顶平台内设置有卷扬设备以及撑杆组件，所述撑杆组件包括：副撑杆、主撑杆和调节撑杆，所述主撑杆和调节撑杆端部均与顶平台转动连接，调节撑杆的另一端与主撑杆顶端可拆卸式连接；主撑杆端部安装有主导轮，所述副撑杆的端部转动连接在主撑杆靠近顶端位置；副撑杆端部安装副导轮。本发明采用电梯廊桥逐一吊装焊接安装的方式，通过辅助装置现场搭建，既能举升，也能对廊桥单元进行吊装、调位，解决了老旧小区不易使用吊车施工的问题，且使用成本更低，由于不同的楼层所需要廊桥的长度不同，需要根据当前楼层的高度进行加工，由于廊桥的长度比较长，在进行焊接时，需要对廊桥的一端进行焊接，尾端比较长，会在重力的作用下，出现弯曲的问题。
4.为了解决楼层的高度不同，需要使用不同长度廊桥的问题，现有技术是采用对当前楼层的高度进行焊接支撑的方式进行处理，但是还会出现廊桥的长度比较长，在进行焊接的时候，会出现下沉导致焊接时出现弯曲的情况，进而导致廊桥在进行焊接的时候因为重力下沉，从而导致廊桥出现弯曲的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属廊桥焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种金属廊桥焊接设备，包括金属廊桥焊接机本体。
8.所述金属廊桥焊接机本体包括金属廊桥焊接器。
9.所述金属廊桥焊接器的左右两侧外表面且廊桥固定挤压机构的输出端延伸至金属廊桥焊接器的内侧表面上。
10.所述金属廊桥焊接器的顶部内侧表面上固定安装有廊桥输送移动机构且均匀分
布在其内表面上。
11.所述金属廊桥焊接器的顶部右侧边缘位置上固定安装有抽风机构且抽风机构的输出端延伸至金属廊桥焊接器的左侧边缘位置，所述廊桥固定挤压机构包括弧形搭接板，所述弧形搭接板的右侧外表面上固定连接有梯形空心软层，所述梯形空心软层之间相互交错搭接在一起。
12.所述廊桥输送移动机构包括弧形搭接软板，所述弧形搭接软板的顶部中间以及两侧边缘位置上开设有内陷凹槽，中间所述内陷凹槽的内侧外表面上设置有限位移动轮。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述廊桥固定挤压机构包括推动延伸器，所述推动延伸器的一侧表面固定安装在金属廊桥焊接器的外侧表面上且输出端延伸至内侧表面，所述弧形搭接板的右侧外表面上固定连接有矩形挤压软柱且位于梯形空心软层交错缝隙之间，所述弧形搭接板的右侧上下两侧边缘位置上固定连接有条形贴合凹槽，且所述条形贴合凹槽的一侧外表面位于梯形空心软层和矩形挤压软柱的一侧外表面上。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位移动轮包括防护套筒，所述防护套筒的外表面上固定连接有弧形搭接条且均匀的分布在防护套筒其表面上，所述弧形搭接条的顶部外表面上开设有凹槽，所述凹槽的内侧外表面上固定连接有锥形弹力防滑软层，所述弧形搭接条的顶部两侧边缘位置上固定连接有侧面限位搭接软板。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位移动轮包括转动杆，所述转动杆的外表面上固定连接有矩形空心弹力软套壳，且所述矩形空心弹力软套壳的一侧外表面上固定连接在防护套筒的内侧表面且矩形空心弹力软套壳均匀的分布在转动杆的表面上，所述矩形空心弹力软套壳的内侧中心位置上固定连接有挤压推动柱。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述金属廊桥焊接器的顶部外表面上固定连接有支撑腿，所述金属廊桥焊接器的顶部外表面上开设有搭接限位凹槽，所述搭接限位凹槽的顶部左侧边缘中间位置上固定安装有支撑台。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的输出端上固定连接有升降器，所述升降器的输出端上设置有下压加工器，所述下压加工器的左侧外表面上设置有限位支撑杆且限位支撑杆的底端位于搭接限位凹槽的顶部右侧边缘位置。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形搭接软板的底部外表面上固定连接有挤压弹力软柱且一侧外表面上固定连接在搭接限位凹槽的内侧表面，两侧所述内陷凹槽的内表面上固定连接有锥形搭接防滑软块。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种金属廊桥焊接设备，配合推动延伸器对弧形搭接板进行推动，将弧形搭接板贴合在廊桥的表面上，配合梯形空心软层和矩形挤压软柱的表面贴合在廊桥的表面上，同时增加其摩擦力度，利用梯形空心软层在进行挤压的时候，进行压缩，同时配合矩形挤压软柱在梯形空心软层进行弯曲的时候，增加其摩擦力度，再通过条形贴合凹槽对廊桥的上下两侧表面增加其摩擦力度。
21.2、本实用新型提供一种金属廊桥焊接设备，当廊桥搭接在弧形搭接软板的表面时，配合内陷凹槽内侧表面上的锥形搭接防滑软块贴合在廊桥的表面上，配合挤压弹力软柱对廊桥的重力进行弹性挤压，廊桥搭接在弧形搭接软板表面上的时候，配合限位移动轮对廊桥进行推动输送。
22.3、本实用新型提供一种金属廊桥焊接设备，配合防护套筒表面上的弧形搭接条对廊桥进行搭接，同时配合弧形搭接条的弧度增加与廊桥之间的贴合力度和面积，同时配合锥形弹力防滑软层和侧面限位搭接软板增加其表面上的摩擦力度，使得廊桥在进行推动的时候，不会出现打滑，当廊桥在进行搭接的时候，配合矩形空心弹力软套壳对防护套筒的挤压进行变形，同时配合挤压推动柱对防护套筒的挤压进行弹性缓冲。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的廊桥输送移动机构结构示意图；
25.图3为本实用新型的廊桥固定挤压机构结构示意图；
26.图4为本实用新型的限位移动轮结构示意图。
27.图中：1、金属廊桥焊接机本体；
28.2、金属廊桥焊接器；21、搭接限位凹槽；22、支撑台；23、升降器；24、下压加工器；25、限位支撑杆；
29.3、廊桥固定挤压机构；31、推动延伸器；32、弧形搭接板；33、梯形空心软层；34、矩形挤压软柱；35、条形贴合凹槽；
30.4、廊桥输送移动机构；41、弧形搭接软板；42、挤压弹力软柱；43、内陷凹槽；44、锥形搭接防滑软块；
31.45、限位移动轮；a1、转动杆；a2、矩形空心弹力软套壳；a3、挤压推动柱；a4、防护套筒；a5、弧形搭接条；a6、锥形弹力防滑软层；a7、侧面限位搭接软板；
32.5、抽风机构。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属廊桥焊接设备，包括金属廊桥焊接机本体1，金属廊桥焊接机本体1包括金属廊桥焊接器2，金属廊桥焊接器2的左右两侧外表面且廊桥固定挤压机构3的输出端延伸至金属廊桥焊接器2的内侧表面上，金属廊桥焊接器2的顶部内侧表面上固定安装有廊桥输送移动机构4且均匀分布在其内表面上，金属廊桥焊接器2的顶部右侧边缘位置上固定安装有抽风机构5且抽风机构5的输出端延伸至金属廊桥焊接器2的左侧边缘位置，廊桥固定挤压机构3包括弧形搭接板32，弧形搭接板32的右侧外表面上固定连接有梯形空心软层33，梯形空心软层33之间相互交错搭接在一起，廊桥固定挤压机构3包括推动延伸器31，推动延伸器31的一侧表面固定安装在金属廊桥焊接器2的外侧表面上且输出端延伸至内侧表面，弧形搭接板32的右侧外表面上固定连接有矩形挤压软柱34且位于梯形空心软层33交错缝隙之间，弧形搭接板32的右侧上下两侧边缘位置上固定连接有条形贴合凹槽35，且条形贴合凹槽35的一侧外表面位于梯形空心软层33和矩形挤压软柱34的一侧外表面上，配合推动延伸器31对弧形搭接板32进行推动，将弧形搭接板32贴合在廊桥的表面上，配合梯形空心软层33和矩形挤压软柱34的表面贴合在廊桥的表面上，同时增加其摩擦力度，利用梯形空心软层33在进行挤压的时候，进行压缩，同时配合矩形挤压
软柱34在梯形空心软层33进行弯曲的时候，增加其摩擦力度，再通过条形贴合凹槽35对廊桥的上下两侧表面增加其摩擦力度。
36.实施例2
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，廊桥输送移动机构4包括弧形搭接软板41，弧形搭接软板41的顶部中间以及两侧边缘位置上开设有内陷凹槽43，中间内陷凹槽43的内侧外表面上设置有限位移动轮45，弧形搭接软板41的底部外表面上固定连接有挤压弹力软柱42且一侧外表面上固定连接在搭接限位凹槽21的内侧表面，两侧内陷凹槽43的内表面上固定连接有锥形搭接防滑软块44，当廊桥搭接在弧形搭接软板41的表面时，配合内陷凹槽43内侧表面上的锥形搭接防滑软块44贴合在廊桥的表面上，配合挤压弹力软柱42对廊桥的重力进行弹性挤压，廊桥搭接在弧形搭接软板41表面上的时候，配合限位移动轮45对廊桥进行推动输送。
38.实施例3
39.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位移动轮45包括防护套筒a4，防护套筒a4的外表面上固定连接有弧形搭接条a5且均匀的分布在防护套筒a4其表面上，弧形搭接条a5的顶部外表面上开设有凹槽，凹槽的内侧外表面上固定连接有锥形弹力防滑软层a6，弧形搭接条a5的顶部两侧边缘位置上固定连接有侧面限位搭接软板a7，限位移动轮45包括转动杆a1，转动杆a1的外表面上固定连接有矩形空心弹力软套壳a2，且矩形空心弹力软套壳a2的一侧外表面上固定连接在防护套筒a4的内侧表面且矩形空心弹力软套壳a2均匀的分布在转动杆a1的表面上，矩形空心弹力软套壳a2的内侧中心位置上固定连接有挤压推动柱a3，配合防护套筒a4表面上的弧形搭接条a5对廊桥进行搭接，同时配合弧形搭接条a5的弧度增加与廊桥之间的贴合力度和面积，同时配合锥形弹力防滑软层a6和侧面限位搭接软板a7增加其表面上的摩擦力度，使得廊桥在进行推动的时候，不会出现打滑，当廊桥在进行搭接的时候，配合矩形空心弹力软套壳a2对防护套筒a4的挤压进行变形，同时配合挤压推动柱a3对防护套筒a4的挤压进行弹性缓冲。
40.实施例4
41.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，金属廊桥焊接器2的顶部外表面上固定连接有支撑腿，金属廊桥焊接器2的顶部外表面上开设有搭接限位凹槽21，搭接限位凹槽21的顶部左侧边缘中间位置上固定安装有支撑台22，支撑台22的输出端上固定连接有升降器23，升降器23的输出端上设置有下压加工器24，下压加工器24的左侧外表面上设置有限位支撑杆25且限位支撑杆25的底端位于搭接限位凹槽21的顶部右侧边缘位置，将廊桥的一端搭接在搭接限位凹槽21的内侧表面上，配合廊桥输送移动机构4对廊桥进行输送，配合廊桥固定挤压机构3对廊桥的一端进行固定，同时配合升降器23对下压加工器24进行下降，配合下压加工器24对廊桥进行焊接，同时配合抽风机构5对焊接时产生的废气进行收集。
42.下面具体说一下该金属廊桥焊接设备的工作原理。
43.如图1-4所示，将廊桥的一端搭接在搭接限位凹槽21的内侧表面上，当廊桥搭接在弧形搭接软板41的表面时，配合内陷凹槽43内侧表面上的锥形搭接防滑软块44贴合在廊桥的表面上，配合挤压弹力软柱42对廊桥的重力进行弹性挤压，廊桥搭接在弧形搭接软板41表面上的时候，配合限位移动轮45对廊桥进行推动输送，配合防护套筒a4表面上的弧形搭
接条a5对廊桥进行搭接，同时配合弧形搭接条a5的弧度增加与廊桥之间的贴合力度和面积，同时配合锥形弹力防滑软层a6和侧面限位搭接软板a7增加其表面上的摩擦力度，使得廊桥在进行推动的时候，不会出现打滑，当廊桥在进行搭接的时候，配合矩形空心弹力软套壳a2对防护套筒a4的挤压进行变形，同时配合挤压推动柱a3对防护套筒a4的挤压进行弹性缓冲，配合推动延伸器31对弧形搭接板32进行推动，将弧形搭接板32贴合在廊桥的表面上，配合梯形空心软层33和矩形挤压软柱34的表面贴合在廊桥的表面上，同时增加其摩擦力度，利用梯形空心软层33在进行挤压的时候，进行压缩，同时配合矩形挤压软柱34在梯形空心软层33进行弯曲的时候，增加其摩擦力度，再通过条形贴合凹槽35对廊桥的上下两侧表面增加其摩擦力度，同时配合升降器23对下压加工器24进行下降，配合下压加工器24对廊桥进行焊接，同时配合抽风机构5对焊接时产生的废气进行收集。
44.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。