一种凸轮轴端面油孔加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴加工设备领域，尤其涉及一种端面油孔清洗装置。


背景技术：

2.凸轮轴端面油孔钻孔加工之后需要对钻孔过程中产生的铁屑进行清除，现有技术中多采用油孔清洗毛刷伸入加工完成的端面孔中通过转动对端面孔进行扫刷，而且油孔清洗毛刷在扫刷过程中，冷却液喷头喷出冷却液，在清洗过程中铁屑容易留存在凸轮轴的端面上，影响了端面孔清洗的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效保证凸轮轴端面油孔清洗效果和效率的凸轮轴端面油孔加工用清洗装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种凸轮轴端面油孔加工用清洗装置，包括底座，所述底座上设有导轨，所述导轨上活动安装有移动座，所述移动座和所述底座之间设有移动驱动机构，所述移动座上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有油孔清洗毛刷，所述底座上固定安装有垂直于所述底座的安装板，所述安装板上设有安装通孔，所述安装通孔内转动安装有安装环，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装环的中心孔，所述输出轴的轴线和所述中心孔的轴线重合，所述安装环上固定安装有向着所述油孔清洗毛刷方向横向延伸的侧安装板，所述摆动杆上开设有沿着所述摆动杆的长度方向延伸的条形导向孔，所述侧安装板上固定安装有与所述条形导向孔配合的导向柱，所述摆动杆和所述驱动电机的输出轴之间设有在所述移动座向后移动时，所述摆动杆的前端向内侧摆动，在所述移动座向前移动时，所述摆动杆的前端向外侧摆动的联动机构，所述摆动杆的前端固定安装有端面清洗刷。
5.作为优选的技术方案，所述安装环上固定安装有多个所述安装板，所述安装板上分别设有所述摆动杆，所述摆动杆的前端分别固定安装有所述端面清洗刷，各个所述摆动杆和所述驱动电机的输出轴之间分别设有所述联动机构。
6.作为优选的技术方案，所述联动机构包括固定安装在所述输出轴上的套筒，所述套筒上设有前后延伸的与所述摆动杆对应的凹槽，所述凹槽的后端高于所述凹槽的前端，所述安装环上设有径向有延伸的安装槽，所述安装槽的内端与所述安装环的中心孔连通，所述安装槽内铰接有与所述摆动杆配合的连杆，所述连杆的第一端与所述摆动杆相铰接，所述连杆的第二端位于所述凹槽内，所述连杆和所述安装环之间设有使得所述摆动杆的后端向凸轮轴的外侧摆动的扭簧。
7.作为优选的技术方案，所述连杆的第二端转动安装有导向轮。
8.作为优选的技术方案，所述摆动杆的后端固定安装有配重块。
9.由于采用了上述技术方案，一种凸轮轴端面油孔加工用清洗装置，包括底座，所述底座上设有导轨，所述导轨上活动安装有移动座，所述移动座和所述底座之间设有移动驱
动机构，所述移动座上固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有油孔清洗毛刷，所述底座上固定安装有垂直于所述底座的安装板，所述安装板上设有安装通孔，所述安装通孔内转动安装有安装环，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装环的中心孔，所述输出轴的轴线和所述中心孔的轴线重合，所述安装环上固定安装有向着所述油孔清洗毛刷方向横向延伸的侧安装板，所述摆动杆上开设有沿着所述摆动杆的长度方向延伸的条形导向孔，所述侧安装板上固定安装有与所述条形导向孔配合的导向柱，所述摆动杆和所述驱动电机的输出轴之间设有在所述移动座向后移动时，所述摆动杆的前端向内侧摆动，在所述移动座向前移动时，所述摆动杆的前端向外侧摆动的联动机构，所述摆动杆的前端固定安装有端面清洗刷；当凸轮轴端面油孔钻制完成后，移动驱动机构驱动移动座向前移动油孔清洗毛刷伸入端面油孔内，驱动电机驱动油孔清洗毛刷转动对端面油孔进行刷扫，所述由于联动机构的设置，在所述移动座向前移动时，所述摆动杆的前端向外侧摆动，所述摆动杆的前端设置的端面清洗刷向外侧摆动，从而其不会作用在凸轮轴的端面上，当凸轮轴端面油孔清洗完成后，移动驱动机构驱动移动座向后移动，由于联动机构的设置，在所述移动座向后移动时，所述摆动杆的前端向内侧摆动，从而使得端面清洗刷向内侧摆动与所述凸轮轴的端面接触，此时驱动电机的输出轴转动，驱动所述端面清洗刷转动，对凸轮轴的端面进行扫刷，有效保证了凸轮轴端面油孔以及凸轮轴端面的清洁。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2是本实用新型实施例的使用状态示意图；
12.图3是本实用新型实施例中安装环的结构示意图。
具体实施方式
13.如图1、图2和图3所示，一种凸轮轴端面油孔加工用清洗装置，包括底座 1，所述底座上设有导轨2，所述导轨2上活动安装有移动座3，所述移动座3 和所述底座1之间设有移动驱动机构，所述移动驱动机构21可以采用电缸或气缸等，所述移动座3上固定安装有安装座4，所述安装座4上固定安装有驱动电机5，所述驱动电机的输出轴6上固定安装有油孔清洗毛刷7，所述底座1上固定安装有垂直于所述底座1的安装板8，所述安装板8上设有安装通孔，所述安装通孔内转动安装有安装环16，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装环的中心孔19，所述输出轴6的轴线和所述中心孔19的轴线重合，所述安装环16上固定安装有向着所述油孔清洗毛刷7方向横向延伸的侧安装板9，所述摆动杆10 上开设有沿着所述摆动杆10的长度方向延伸的条形导向孔17，所述侧安装板9 上固定安装有与所述条形导向孔17配合的导向柱18，所述摆动杆10和所述驱动电机的输出轴6之间设有在所述移动座3向后移动时，所述摆动杆10的前端向内侧摆动，在所述移动座3向前移动时，所述摆动杆10的前端向外侧摆动的联动机构，所述摆动杆10的前端固定安装有端面清洗刷11。油孔清洗毛刷7和所述端面清洗刷11均包括有弹性刷毛，当凸轮轴的端面油孔25钻制完成后，移动驱动机构驱动移动座3向前移动油孔清洗毛刷7伸入端面油孔内，驱动电机5驱动油孔清洗毛刷7转动对端面油孔25进行刷扫，所述底座1上还设有在所述油孔清洗毛刷7清扫过程中喷淋冷却液的
喷液机构，所述喷液机构包括喷头，由于联动机构的设置，在所述移动座3向前移动时，所述摆动杆10的前端向外侧摆动，所述摆动杆的前端设置的端面清洗刷11向外侧摆动，向外侧摆动是指向凸轮轴端面的外侧摆动，从而其不会作用在凸轮轴23的端面上，当凸轮轴的端面油孔25清洗完成后，移动驱动机构驱动移动座3向后移动，由于联动机构的设置，在所述移动座3向后移动时，所述摆动杆10的前端向内侧摆动，从而使得端面清洗刷11向内侧摆动与所述凸轮轴23的端面接触，此时驱动电机5的输出轴6转动，驱动所述端面清洗刷11转动，对凸轮轴23的端面进行扫刷，有效保证了凸轮轴的端面油孔25以及凸轮轴23端面的清洁。
14.如图1所示，所述安装环上固定安装有多个所述安装板9，所述安装板9上分别设有所述摆动杆10，所述摆动杆10的前端分别固定安装有所述端面清洗刷 11，各个所述摆动杆10和所述驱动电机的输出轴之间分别设有所述联动机构。
15.如图1和图2所示，所述联动机构包括固定安装在所述输出轴6上的套筒 12，所述套筒12上设有前后延伸的与所述摆动杆对应的凹槽13，所述凹槽13 的后端高于所述凹槽的前端，所述安装环8上设有径向有延伸的安装槽22，所述安装槽22的内端与所述安装环的中心孔19连通，所述安装槽内铰接有与所述摆动杆配合的连杆14，所述连杆14的第一端与所述摆动杆10相铰接，所述连杆14的第二端位于所述凹槽13内，所述连杆14和所述安装环8之间设有使得所述摆动杆的后端向凸轮轴的外侧摆动的扭簧。凹槽的设置使得所述连杆4 的第二端可以位于所述凹槽13内，从而使得套筒12随着输出轴转动时，由于安装环16转动安装在所述安装通孔内，随着套筒12的转动，所述连杆4、摆动杆10也会随着转动，从而使得摆动杆10上的端面清洗刷11能够对凸轮轴23 的端面进行扫刷。所述安装槽22内还有阻挡所述连杆4的外端向后摆动的极限位置的限位挡块24。
16.为了使得连杆的第二端相对于所述凹槽的移动更加平顺，所述连杆的第二端转动安装有导向轮15。
17.如图1和图2所示，所述摆动杆的后端固定安装有配重块20。在所述移动座向后移动时，此时所述摆动杆的后端向着外侧移动，配重块的设置使得配重块随着摆动杆转动时，产生的离心力能保证摆动杆的前端的端面清洗刷11贴紧在所述凸轮轴的端面上。
18.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。