一种具有可拆结构的电烙铁的制作方法

1.本实用新型属于电气维修工具技术领域，具体涉及一种具有可拆结构的电烙铁。


背景技术：

2.电烙铁一般是通过组合管件与导热芯接触导热以对焊丝进行加热，进行焊锡作业时，液态锡会因为作业动作而逆流至导热芯，长此以往使导热芯的导热端面上形成氧化锡，从而降低导热效率；所以在电烙铁的使用过程中，需要定期更换烙铁头，甚至重新购置电烙铁器，现有烙铁的烙铁头组装较为复杂，导致烙铁头更换较为繁琐。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种具有可拆结构的电烙铁。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有可拆结构的电烙铁，包括：
7.烙铁头，所述烙铁头的一端插接在连接件内；
8.连接件，所述连接件中部设有对应所述烙铁头的插孔，在所述连接件的端部设有多个螺孔，以通过第一螺栓连接在套件上；
9.套件，所述套件远离所述连接件的一端的内壁设有卡槽；
10.手柄，所述手柄对应伸入所述套件内，所述手柄端部设有对应卡接所述卡槽的弹性卡件。
11.作为优选，所述弹性卡件的数量不少于两个，任意相邻的两个所述弹性卡件之间的设有弧形挡片，所述挡片为弹性材质，并对应连接在所述手柄的端部。
12.作为优选，所述手柄为中空结构，所述手柄、所述弹性卡件和所述弧形挡片一体成型。
13.作为优选，所述卡槽的两侧设有对应所述弹性卡件两侧的挡板，所述弧形挡片与所述弹性卡件之间设有对应挡片的空隙。
14.作为优选，所述弹性卡件的端部设有向外延伸的凸起，所述凸起与所述卡槽相适配。
15.作为优选，所述连接件对应所述烙铁头的一端设有凹槽，所述螺孔设置在所述凹槽的端部。
16.作为优选，所述烙铁头端部设有对应所述插孔的限位凸缘。
17.作为优选，所述连接件通过第一螺栓连接所述套件，以将所述限位凸缘限位于所述连接件和所述套件之间。
18.作为优选，所述套件对应所述手柄的一端设有多个弧形护板，多个所述弧形护板在所述手柄的周向均布。
19.有益效果：连接件、套件和手柄通过可拆的形式进行连接，连接结构简单稳定，在进行烙铁头维护及更换时较为便捷，能够提高更换效率。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
21.图1为本实用新型所提供具体实施例中电烙铁的结构简图；
22.图2为本实用新型所提供具体实施例中烙铁头的结构简图；
23.图3为本实用新型所提供具体实施例中连接件的结构简图；
24.图4为本实用新型所提供具体实施例中套件对应连接件一端的结构简图；
25.图5为本实用新型所提供具体实施例中卡槽的分布示意简图；
26.图6为本实用新型所提供具体实施例中手柄的机构示意简图。
27.图中：1、手柄；2、套件；3、连接件；4、烙铁头；5、第二螺栓；6、限位凸缘；7、接引端子；8、第一螺栓；9、弧形护板；10、挡板；11、卡槽；12、弹性卡件；13、挡片。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.如图1-6所示，一种具有可拆结构的电烙铁，包括烙铁头4、连接件3、套件2、手柄1，其中，通常情况下，烙铁头4外部设有加热筒，内部设有烙铁芯，烙铁芯将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，电热丝连接伸出加热筒的接引端子7，在烙铁头4的端部为焊接头，焊接头用于对焊丝进行加热焊接，烙铁头4的一端(远离焊接头的一端)插接在连接件3内；连接件3中部设有对应烙铁头4的插孔，在连接件3的端部设有多个螺孔，以通过第一螺栓8连接在套件2上，以此实现烙铁头4与连接件3的固定，套件2作为手柄1和连接件3的连接过渡件，套件2优选为耐热橡胶，在套件2远离连接件3的一端的内壁设有卡槽11，手柄1对应伸入套件2内，手柄1端部设有对应卡接卡槽11的弹性卡件12，通过弹性卡件12通过弹性挤压至卡槽11内，从而实现对套件2的固定，以此完成烙铁头4、连接件3、套件2和手柄1的固定，在本实施例中，手柄1为中空材质，其内部固定有电路板，用于电性连接烙铁头4的接引端子7，其中，电路板前端设置有插接口，对应电热丝两端接引端子7的两个
插接口分别位于电路板的两侧，沿在套件2和手柄1轴向装配过程中，接引端子7与插接口对接实现电性连接，连接件3、套件2和手柄1通过可拆的形式进行连接，连接结构简单稳定，在进行烙铁头维护及更换时较为便捷，能够提高更换效率。
32.在一可选实施例中，弹性卡件12的数量不少于两个，不少于两个弹性卡件12在手柄1轴向均布，从而保证受力均衡，保证固定效果，其中，任意相邻的两个弹性卡件12之间的设有弧形的挡片13，多个挡片13形呈均有缺口(缺口位置即为弹性卡件12)的环形结构，以此能够和套件2内壁具有较大的受力和接触面积，挡片13为弹性材质，并对应连接在手柄1的端部；在本实施例中，手柄1为中空结构，手柄1、弹性卡件12和弧形挡片13一体成型，具体手柄1为塑料或者橡胶材质注塑而成。
33.在一可选实施例中，卡槽11的两侧设有对应弹性卡件12两侧的挡板10，两个挡板10形成弹性卡件12的限位空间，能够进行精准定位，保证烙铁头4与电路板之间的精准定位，保证接引端子7和插接口准确对接，弧形挡片13与弹性卡件12之间设有对应挡片13的空隙，从而为挡片13让位，形成手柄1和套件2的对接。
34.在一可选实施例中，弹性卡件12的端部设有向外延伸的凸起，凸起与卡槽11相适配，通过该凸起实现对卡槽11的卡接，具体来说，该凸起可以为楔形，其较小端对应弹性卡件12靠近套件2的一端，并在弹性卡件12通过圆滑面进行过渡。
35.在一可选实施例中，连接件3对应烙铁头4的一端设有凹槽，螺孔设置在凹槽的端部。以此使第一螺栓8装配后不突出连接件3，保证使用的美观性。
36.在本实施例中，连接件3通过第一螺栓8连接套件2，以将限位凸缘6限位于连接件3和套件2之间，烙铁头4端部设有对应插孔的限位凸缘6，随着连接件3通过螺钉固定在连接件3端部，以在轴向限位于连接件3和套件2之间，通过挤压夹紧限位凸缘6实现固定；优选限位凸缘6外周面为非圆结构，以此避免烙铁头4产生相对转动。装配时，先将烙铁头4去除焊接头后穿出连接件3中部的穿孔即可，套件2端部设有对应限位凸缘6的限位槽(图中仅以圆形凸缘示例)。
37.在一可选实施例中，套件2对应手柄1的一端设有多个弧形护板9，多个弧形护板9在手柄1的周向均布。弧形护板9外壁呈圆滑面过渡至手柄1外壁，在保证美观的前提下能够增大与手柄1的连接部分，保证连接的固定效果。
38.在一可选实施例中，焊接头通过插接的方式固定在烙铁头4远离手柄1的一端，在加热筒外壁设有穿孔，第二螺栓5穿过加热筒后抵触在焊接头上进行固定。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。