一种用于点焊机预定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助设备相关技术领域，具体为一种用于点焊机预定位机构。


背景技术：

2.点焊机是一种机械设备，通过双面双点过流焊接的原理对两个焊接件进行焊接处理，不仅焊接效率更高，同时焊接效果更佳。
3.然而一般需要用到点焊机进行焊接的焊接件一般较长，在较长焊接件分段式点焊时，需要工作人员在焊接件尾部将焊接件分段且均匀地向点焊机的方向推动，来对焊接件进行分段点焊，但由于推动焊接件的需要耗费的人力较大，同时通过人工推动焊接件时，极易由于人手施力不准确导致的焊接点不均匀，影响焊接件最终焊接成型的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于点焊机预定位机构，以解决上述背景技术中提出的耗费人力较大且容易影响焊接质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于点焊机预定位机构，包括底盒，所述底盒上侧设有两个浮动盒，所述底盒内侧壁转动连接有两根第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上套设有两个推动套筒，两个所述推动套筒上端均固定连接有推动块，两个所述推动块滑动贯穿底盒上侧壁并分别固定连接于两个浮动盒下端，所述浮动盒上端滑动连接有两块滑动板，两块所述滑动板上端均固定连接有竖直设置的固定板，两块所述固定板相对的侧壁上均固定连接有多跟弹簧，处于同一侧的多根所述弹簧固定连接有同一块夹持板，所述夹持板滑动连接于滑动板上侧壁，且两块所述夹持板相对的侧壁上均固定连接有多个软垫。
6.优选的，所述底盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿底盒侧壁并与其中一根第一往复丝杆同轴固定连接。
7.优选的，两根所述第一往复丝杆上均固定套接有皮带盘，且两块所述皮带盘通过皮带相互传动。
8.优选的，所述浮动盒内侧设有两根第二往复丝杆，两根所述第二往复丝杆旋向相反，且两根所述第二往复丝杆同轴固定连接，两根所述第二往复丝杆上均套设有夹持套筒，两个所述夹持套筒上端均固定连接有连接块，两个所述连接块上端滑动贯穿浮动盒上侧壁并分别与两块滑动板固定连接。
9.优选的，两个所述浮动盒外侧壁固定连接有同一个驱动盒，所述第二往复丝杆靠近驱动盒的一端转动贯穿浮动盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内侧设有水平设置的蜗杆，两根所述第二往复丝杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
10.优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿
驱动盒侧壁并与蜗杆同轴固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置夹持板与第二往复丝杆，通过第二电机与驱动盒内部机构可同时驱动两个浮动盒内的第二往复丝杆转动，而由于同一个浮动盒内的两根第二往复丝杆的旋向相反，进而可使得两侧的夹持套筒以相反的方向进行往复运动，同时通过夹持套筒上端的连接块推动滑动板运动，而由于固定板与夹持板之间弹簧以及夹持板上软垫的设置，使得两块夹持板可对各种尺寸大小不同的焊接件进行稳定夹持，即夹持设备对于夹持物具有较高的适应性。
13.2、本实用新型通过设置浮动盒与推动套筒，通过第一电机与皮带盘可同时驱动两根第一往复丝杆转动，进而可通过第一往复丝杆驱动推动套筒运动，即可同时推动底盒上侧的两个浮动盒进行前后的往复运动，同时配合浮动盒上夹持板对焊接件的夹持，即可分段式地将焊接件向前输送，同时由于第一往复丝杆与推动套筒的设置，可使得每次向前输送的焊接件距离相同，免去人力推动焊接件的同时使得焊点更加均匀，即提高焊接效率的同时使得焊接点位更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构剖视图；
15.图2为本实用新型的图1的侧视结构剖视图。
16.图中：1、底盒；2、浮动盒；3、第一往复丝杆；4、推动套筒；5、推动块；6、滑动板；7、固定板；8、弹簧；9、夹持板；10、软垫；11、第一电机；12、皮带盘；13、皮带；14、第二往复丝杆；15、夹持套筒；16、连接块；17、驱动盒；18、蜗杆；19、蜗轮；20、第二电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种用于点焊机预定位机构，包括底盒1，底盒1上侧设有两个浮动盒2，底盒1内侧壁转动连接有两根第一往复丝杆3，第一往复丝杆3上套设有两个推动套筒4，两个推动套筒4上端均固定连接有推动块5，两个推动块5滑动贯穿底盒1上侧壁并分别固定连接于两个浮动盒2下端，需要注意的是，底盒1外侧壁固定安装有第一电机11，第一电机11输出端转动贯穿底盒1侧壁并与其中一根第一往复丝杆3同轴固定连接，且两根第一往复丝杆3上均固定套接有皮带盘12，且两块皮带盘12通过皮带13相互传动。
20.本实用新型中，浮动盒2上端滑动连接有两块滑动板6，值得一提的是，浮动盒2内侧设有两根第二往复丝杆14，两根第二往复丝杆14旋向相反，且两根第二往复丝杆14同轴固定连接，两根第二往复丝杆14上均套设有夹持套筒15，两个夹持套筒15上端均固定连接有连接块16，两个连接块16上端滑动贯穿浮动盒2上侧壁并分别与两块滑动板6固定连接。
21.本实用新型中，两个浮动盒2外侧壁固定连接有同一个驱动盒17，第二往复丝杆14
靠近驱动盒17的一端转动贯穿浮动盒2侧壁并转动连接于驱动盒17内侧壁，驱动盒17内侧设有水平设置的蜗杆18，两根第二往复丝杆14上对应蜗杆18的位置均固定套接有蜗轮19，蜗杆18与蜗轮19相互啮合，且驱动盒17外侧壁固定安装有第二电机20，第二电机20输出端转动贯穿驱动盒17侧壁并与蜗杆18同轴固定连接。
22.本实用新型中，浮动盒2与推动套筒4的设置，通过第一电机11与皮带盘12可同时驱动两根第一往复丝杆3转动，进而可通过第一往复丝杆3驱动推动套筒4运动，即可同时推动底盒1上侧的两个浮动盒2进行前后的往复运动，同时配合浮动盒上夹持板9对焊接件的夹持，即可分段式地将焊接件向前输送，同时由于第一往复丝杆3与推动套筒4的设置，可使得每次向前输送的焊接件距离相同，免去人力推动焊接件的同时使得焊点更加均匀，即提高焊接效率的同时使得焊接点位更加均匀。
23.本实用新型中，两块滑动板6上端均固定连接有竖直设置的固定板7，两块固定板7相对的侧壁上均固定连接有多跟弹簧8，处于同一侧的多根弹簧8固定连接有同一块夹持板9，夹持板9与固定板7之间固定连接有多根伸缩杆，弹簧8套设于伸缩杆外侧，夹持板9滑动连接于滑动板6上侧壁，且两块夹持板9相对的侧壁上均固定连接有多个软垫10。
24.本实用新型中，夹持板9与第二往复丝杆14的设置，通过第二电机20与驱动盒17内部机构可同时驱动两个浮动盒2内的第二往复丝杆14转动，而由于同一个浮动盒2内的两根第二往复丝杆14的旋向相反，进而可使得两侧的夹持套筒15以相反的方向进行往复运动，同时通过夹持套筒15上端的连接块16推动滑动板6运动，而由于固定板7与夹持板9之间弹簧8以及夹持板9上软垫10的设置，使得两块夹持板9可对各种尺寸大小不同的焊接件进行稳定夹持，即夹持设备对于夹持物具有较高的适应性。
25.工作原理：进行焊接时，将装置置于焊接件下方，启动第一电机11与第二电机20，第一电机11输出端带动第一往复丝杆3转动，两根第一往复丝杆3通过皮带盘12与皮带13的传动而同时转动，此时两根第一往复丝杆3同时转动并驱动推动套筒4与推动块5往复运动，即可通过推动块5带动两个浮动盒2同时进行往复运动，而第二电机20输出端带动第二往复丝杆14转动，由于浮动盒2内的两根第二往复丝杆14上的旋向相反，使得同一个浮动盒2内的两个夹持套筒15向相反的方向进行往复运动，通过连接块16带动滑动板6运动，即可通过两个夹持板9对焊接件进行夹持，同时配合两个浮动盒2的往复运动，即可完成夹持推送，以及松开夹持并复位的操作，持续往复使得焊接件每次被推送进行焊接的点位更加均匀。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。