一种电陶炉加热丝铺设用机器的制作方法

1.本实用新型提供一种电陶炉加热丝铺设用机器，涉及电陶炉生产技术领域。


背景技术：

2.电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成。
3.电陶炉发热盘由发热部份的铁铬发热片和绝热盘组成。电陶炉具有渐进式温升、三重热均衡，无局部高温等特点，不易出现糊底盘、假沸腾等情况，烹饪方式与燃气灶一样，可煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖等，还能配套烤盘，烤网进行烧烤；对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危害，当寒冬岁未，电陶炉还可以当暖炉用。
4.目前市面上所销售的电陶炉，在生产时，加热丝铺设主要依靠人工完成，根据铺设形状制作工装模具，人工将加热丝按照按照形状放入工装模具中，再将工装模具对准炉盘，将加热丝转压入炉盘。这种加工方式很大程度上依赖于人工操作的熟练程度，铺设松紧度一致不好保证，且人工操作费时费力，效率低下。为此，我们提出一种电陶炉加热丝自动成形铺设压入方法。为此，我们提出一种电陶炉加热丝铺设用机器。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种电陶炉加热丝铺设用机器，可以快速自动的完成将加热丝成形、铺设、压入炉盘，解决了传统加热丝铺设方法费时费力、效率低下的问题。
6.本实用新型提供一种电陶炉加热丝铺设用机器，包括机柜，所述机柜内中部固接有安装板，所述安装板上固接有内部安装架，所述内部安装架内设有铺设机构，所述铺设机构包括固接在安装板两侧的支撑侧板，所述支撑侧板顶部固接有支撑顶板，所述支撑侧板之间设有铺设转动架，所述铺设转动架的顶部贯穿支撑顶板并与支撑顶板转动连接，所述铺设转动架顶端设有第一带轮，所述支撑顶板上安装有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有与铺设转动架相配合的第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接有第一传动带，所述铺设转动架上设有气动机构，所述铺设转动架底部固接有转盘，所述转盘底部设有限位挡板，所述限位挡板为一侧设有缺口的圆环，所述限位挡板呈同心圆由内至外设置有若干个，且最外侧的限位挡板上设有加热丝夹紧机构，所述气动机构与限位挡板相配合，所述限位挡板下方设有炉盘放置盘，所述炉盘放置盘前侧设有加热丝成型机构，所述加热丝成型机构包括第二安装架，所述第二安装架上设有成型齿轮以及与成型齿轮相配合的第三电机，所述成型齿轮两侧均设有加热丝导向板，所述第二安装架下方设有辅助挡板，所述辅助挡板连接有第一升降气缸。
7.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述炉盘放置盘前侧设有气动剪钳和机械手，所述安装板上设有与炉盘放置盘和机械手相配合的第二电机。
8.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述气动剪钳连接有第二升降气缸。
9.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述安装板下方还设有加压气缸。
10.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述机柜一侧设有控制面板。
11.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述机柜底部安装有移动轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供一种电陶炉加热丝铺设用机器，可以快速自动的完成将加热丝成形、铺设、压入炉盘，相比于传统的人工操作，省时省力，效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种电陶炉加热丝铺设用机器的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种电陶炉加热丝铺设用机器的内部安装架内部架构示意图。
16.图3为本实用新型一种电陶炉加热丝铺设用机器的安装板放大图。
17.图4为本实用新型一种电陶炉加热丝铺设用机器的成型机构局部结构示意图。
18.图5为本实用新型一种电陶炉加热丝铺设用机器的铺设机构局部结构示意图。
19.图6为本实用新型一种电陶炉加热丝铺设用机器的铺设转动架结构示意图。
20.(1、机柜；2、内部安装架；3、移动轮；4、第一电机；5、第一安装架；6、支撑侧板；7、支撑顶板；8、第二电机；9、第二安装架；10、第三电机；11、加热丝导向板；12、加热丝夹紧机构；13、炉盘放置盘；14、气动机构；15、辅助挡板；16、限位挡板；17、机械手； 18、安装板；19、第一升降气缸；20、气动剪钳；21、转盘；22、加压气缸；23、第二升降气缸；24、成型齿轮)
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
22.参照图1至图6，本实用新型提供一种电陶炉加热丝铺设用机器，包括机柜1，所述机柜1内中部固接有安装板18，所述安装板18上固接有内部安装架2，所述内部安装架2内设有铺设机构，所述铺设机构包括固接在安装板18两侧的支撑侧板6，所述支撑侧板6顶部固接有支撑顶板7，所述支撑侧板6之间设有铺设转动架，所述铺设转动架的顶部贯穿支撑顶板7 并与支撑顶板7转动连接，所述铺设转动架顶端设有第一带轮，所述支撑顶板7上安装有第一安装架5，所述第一安装架5上固定安装有与铺设转动架相配合的第一电机4，所述第一电机4的输出轴固接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接有第一传动带，所述铺设转动架上设有气动机构14，所述铺设转动架底部固接有转盘21，所述转盘21底部设有限位挡板16，所述限位挡板16为一侧设有缺口的圆环，所述限位挡板16呈同心圆由内至外设置有若干个，且最外侧的限位挡板16上设有加热丝夹紧机构12，所述气动机构14与限位挡板 16相配合，所述限位挡板16下方设有炉盘放置盘13，所述炉盘放置盘13前侧设有加热丝成型机构，所述加热丝成型机构包括第二安装架9，所述第二安装架9上设有成型齿轮24以及与成型齿轮24相配合的第三电机10，所述成型齿轮24两侧均设有加热丝导向板11，所述第二安装架9下方设有辅助挡板15，所述辅助挡板15连接有第一升降气缸19。
23.进一步地，本实用新型中所述炉盘放置盘13前侧设有气动剪钳20和机械手17，所述安装板18上设有与炉盘放置盘13和机械手17相配合的第二电机8。
24.进一步地，本实用新型中所述气动剪钳20连接有第二升降气缸23。
25.进一步地，本实用新型中所述安装板18下方还设有加压气缸22。
26.进一步地，本实用新型中所述机柜1一侧设有控制面板。
27.进一步地，本实用新型中所述机柜1底部安装有移动轮3。
28.工作原理：加热丝通过加热丝导向板11进入加热丝成型机构，通过成型齿轮24对加热丝进行挤压成形，然后机械手17移动加热丝进入铺设机构，加热丝夹紧机构12对加热丝进行夹持固定，铺设机构对加热丝进行铺设，铺设过程中，气动机构14依次推动限位挡板16 升起，对加热丝进行定型，加热丝铺设结束后，气动剪钳20将加热丝剪断，在炉盘放置盘 13上放置好炉盘，对准铺设机构，将加热丝压入炉盘内。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。