一种自动控制方管切断机的制作方法

1.本实用新型涉及方管切断机技术领域，具体涉及一种自动控制方管切断机。


背景技术：

2.方管切断机是方管加工必不可少的设备之一，它主要用于对方管的定长切断。
3.现有的技术方案中，提出了公开号：cn104999131a，该文献所公开的技术方案如下：一种自动控制方管切断机，包括工作台和传送带，工作台的工作面设有感应块且竖向开设有刀槽，所述工作台下设有驱动装置、双十字万向节、自动夹紧装置和剪切装置，所述驱动装置和剪切装置通过双十字万向节连接；所述工作台的工作面沿传送带工作方向开设有导向槽，导向槽一侧设有刻度尺；所述的感应块与导向槽配合连接；所述传送带、剪切装置、驱动装置和自动夹紧装置通过电路与电控箱连接。
4.为了解决大多数自动控制方管切断机都是靠动刀和定刀相互产生的剪切力来剪切方管，常常会使被剪切的那端发生弯曲，不能满足施工需要的问题，现有技术是采用旋转切断方管，有效地避免方管在切断后发生弯曲的方式进行处理，但是还会出现方管切断机的机构复杂，无法便捷拆卸的情况，进而导致装置后期维护人工劳动力增加的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动控制方管切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种自动控制方管切断机，包括切割机加工台、固定架、冲压柱、连接柱和切割刀具，所述切割机加工台的顶部固定安装有冲压柱，所述冲压柱的底部且贯穿于固定架的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有切割刀具，所述切割机加工台的顶部且位于固定架的内侧设置有加工板，所述加工板顶部的两端设置有夹持板。
8.所述连接柱的底部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底部设置有辅助块，所述辅助块的底部设置有升降柱，所述升降柱的底部设置有清理块，所述清理块的内侧活动套接在切割刀具的外侧。
9.所述清理块内腔的两侧活动安装有清理板，所述清理板的表面设置有毛刷柱。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助块的顶部设置有卡接块，所述卡接块的内部设置有连接块，所述连接块的顶部设置在伸缩柱的底部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡接块的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有缓冲压柱，所述缓冲压柱的一端设置有卡块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块外侧的两端设置有限位块，所述限位块的表面开设有卡位槽，所述卡位槽的内部设置在卡块的外侧。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块顶部的两端活动安装有推压杆，所述推压杆底部的一侧设置有按压块。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述按压块的底部固定安装有推压块，所述推压块的底部活动安装在卡位槽内腔的顶部。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理板的另一侧设置有伸缩弹柱，所述伸缩弹柱的外侧设置有弹簧柱，所述伸缩弹柱的另一端设置在清理块的内壁上。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种自动控制方管切断机，通过推压杆、按压块和推压块相互配合，利用按压的作用力，使得推压块抵压在卡块的顶部，方便装置便捷推压移动的功能，达到卡接机构便捷脱离连接的功能，解决了方管切断机的机构复杂，无法便捷拆卸的情况的问题，有利于装置便捷拆卸，节省人工劳动力。
18.2、本实用新型提供一种自动控制方管切断机，通过清理块、清理板和毛刷柱相互配合，利用伸缩柱的伸缩性，方便清理板与毛刷柱相互配合，对切割刀具的表面进行摩擦清扫，达到便捷清扫碎屑的功能，再利用伸缩弹柱和弹簧柱的回弹性，提高清理机构的作用力，从而增加设备的清洁度，解决了加工设备的切割刀具的表面容易粘连碎屑，影响设备下次加工的问题，有利于装置增加清扫功能，方便装置便捷的加工。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的切割刀具结构示意图；
21.图3为本实用新型的卡接块结构示意图；
22.图4为本实用新型的推压杆结构示意图；
23.图5为本实用新型的清理块结构示意图。
24.图中：1、切割机加工台；2、固定架；3、冲压柱；4、连接柱；5、切割刀具；51、清理块；511、清理板；512、毛刷柱；513、伸缩弹柱；514、弹簧柱；52、升降柱；53、辅助块；531、卡接块；532、限位槽；533、缓冲压柱；534、卡块；535、连接块；536、限位块；537、推压杆；538、按压块；539、推压块；54、伸缩柱；6、加工板；7、夹持板。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型提供了一种自动控制方管切断机，包括切割机加工台1、固定架2、冲压柱3、连接柱4和切割刀具5，切割机加工台1的顶部固定安装有冲压柱3，冲压柱3的底部且贯穿于固定架2的内部固定连接有连接柱4，连接柱4的底部固定安装有切割刀具5，切割机加工台1的顶部且位于固定架2的内侧设置有加工板6，加工板6顶部的两端设置有夹持板7，连接柱4的底部设置有伸缩柱54，伸缩柱54的底部设置有辅助块53，辅助块53的底部设置有升降柱52，升降柱52的底部设置有清理块51，清理块51的内侧活动套接在切割刀具5的外侧，辅助块53的顶部设置有卡接块531，卡接块531的内部设置有连接块535，连接块535的顶部设置在伸缩柱54的底部，卡接块531的内侧开设有限位槽532，限位槽532的内部设置有缓冲压柱533，缓冲压柱533的一端设置有卡块534，连接块535外侧的两端设置有限位块536，限位块536的表面开设有卡位槽，卡位槽的内部设置在卡块534的外侧。
28.在本实施例中，通过设备在加工前，对切割刀具5进行安装，切割刀具5配合卡接块531套接在连接块535的外侧，使得卡块534收缩抵压在连接块535的外侧，在卡块534移动到限位块536的内部，卡块534失去低压力，配合缓冲压柱533的弹性，进行回弹推动卡块534卡接在卡位槽的内部，达到限位固定的功能，有利于装置便捷安装的功能，然后把加工件放置到加工板6上，且配合夹持板7进行固定，再带动加工件移动到切割刀具5的底部，方便切割刀具5进行冲压切割加工件，有利于装置便捷加工的功能。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接块535顶部的两端活动安装有推压杆537，推压杆537底部的一侧设置有按压块538，按压块538的底部固定安装有推压块539，推压块539的底部活动安装在卡位槽内腔的顶部。
31.在本实施例中，通过人工按压推压杆537，使得推压杆537在连接块535的内部滑动，并带动按压块538进行下压，推压块539受力向下按压在卡块534的顶部，卡块534顶部的斜面受力向内侧移动，方便连接块535便捷脱离卡接块531，达到便捷拆卸的功能，有利于装置增加便捷性。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，清理块51内腔的两侧活动安装有清理板511，清理板511的表面设置有毛刷柱512，清理板511的另一侧设置有伸缩弹柱513，伸缩弹柱513的外侧设置有弹簧柱514，伸缩弹柱513的另一端设置在清理块51的内壁上。
34.在本实施例中，通过设备配合切割刀具5进行加工切割时，方管的碎屑容易粘连在刀具的表面，使得切割刀具5在加工后，利用电力驱动升降柱52伸缩移动，推动清理块51向下移动，并利用清理板511带动清理板511在切割刀具5表面移动接触，配合毛刷柱512移动清扫，达到便捷清扫碎屑的功能，方便装置切割加工下次便捷的加工，在清理板511向上移动时，配合伸缩弹柱513和弹簧柱514的伸缩性，使得清理板511回收到清理块51的内壁，方便清理块51便捷的升降，达到防卡顿的功能。
35.下面具体说一下该自动控制方管切断机的工作原理。
36.如图1-5所示，通过设备在加工前，对切割刀具5进行安装，切割刀具5配合卡接块531套接在连接块535的外侧，使得卡块534收缩抵压在连接块535的外侧，在卡块534移动到限位块536的内部，卡块534失去低压力，配合缓冲压柱533的弹性，进行回弹推动卡块534卡接在卡位槽的内部，达到限位固定的功能，有利于装置便捷安装的功能，然后把加工件放置到加工板6上，且配合夹持板7进行固定，再带动加工件移动到切割刀具5的底部，方便切割刀具5进行冲压切割加工件，在设备加工后，需要对切割机构拆卸维护时，再通过人工按压推压杆537，使得推压杆537在连接块535的内部滑动，并带动按压块538进行下压，推压块539受力向下按压在卡块534的顶部，卡块534顶部的斜面受力向内侧移动，方便连接块535便捷脱离卡接块531，达到便捷拆卸的功能。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。