用于打标机的抽拉式电气板的制作方法

1.本实用新型涉及一种电气板，尤其涉及一种用于打标机的抽拉式电气板。


背景技术：

2.激光打标机通过激光能量打断原子或分子间的键合，使其成为小分子气化、蒸发，且其聚焦光斑极小，对加工影响区微乎其微，可进行超精细的打标。其主要应用于柔性pcb打标、划片，硅晶圆片微孔、盲孔加工等。激光打标机通常通过电气板来实现相应的控制设备配置。
3.但是，现有的电气板主要固定在设备的尾部底端。面对某些场合如设备尾部空间较小，或在两台设备背靠背摆放时，无法有效对设备出现的电气问题进行调整、修理。需要拖动设备到合适空间中才能打开背板进行维护，十分不便。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种用于打标机的抽拉式电气板，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于打标机的抽拉式电气板。
6.本实用新型的用于打标机的抽拉式电气板，包括有基座组件，其中：所述基座组件上设置有位移导向组件，所述位移导向组件上设置有电气板主体，所述基座组件位于位移导向组件的一端设置有限位组件，所述电气板主体上设置有若干电气控制模组，所述电气板主体上设置有拖链组件，所述拖链组件的一端设置在基座组件上。
7.进一步地，上述的用于打标机的抽拉式电气板，其中，所述基座组件为钢架基座，所述钢架基座包括有钢架本体，所述钢架本体的上下两端设置有承载板，所述钢架本体的上端还设置有辅助支架。
8.更进一步地，上述的用于打标机的抽拉式电气板，其中，所述承载板上设置有布线缺口。
9.更进一步地，上述的用于打标机的抽拉式电气板，其中，所述位移导向组件包括有镜像设置在基座组件上下两端的直线导轨，所述直线导轨之间活动设置有滑块。
10.更进一步地，上述的用于打标机的抽拉式电气板，其中，所述滑块上设置有导向轴承，所述直线导轨上设置有导向槽，所述导向轴承嵌入导向槽中。
11.更进一步地，上述的用于打标机的抽拉式电气板，其中，所述限位组件为聚氨酯限位块。
12.更进一步地，上述的用于打标机的抽拉式电气板，其中，所述基座组件上设置有若干固定件，所述位移导向组件与固定件相连。
13.更进一步地，上述的用于打标机的抽拉式电气板，其中，所述固定件为l形定位板，所述l形定位板的一端焊接在基座组件上，所述l形定位板上设置有长圆孔，所述长圆孔长
穿设有定位螺钉。
14.再进一步地，上述的用于打标机的抽拉式电气板，其中，所述电气板主体上设置有若干安装孔。
15.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
16.1、可以采用抽拉方式实现电气板主体的便捷化取用，便于进行现场维护，即便是两台设备背靠背放置，也不会造成行动阻碍，能够实现更紧凑的设备布局。
17.2、拥有适当的限位与运动导向，便于电气板主体的抽拉，不会发生脱轨或侧翻，确保使用期间的放置稳定性。
18.3、通过拖链组件与布线缺口的配合，可以实现走线梳理，避免布线凌乱，也不会在维护期间造成线材的过度拉扯。
19.4、整体构造简单，便于制造，能够兼容目前各类市售打标机的机柜布局，便于实施。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是适用于打标机的抽拉式电气板的结构示意图。
22.图中各附图标记的含义如下。
23.1 基座组件
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2 电气板主体
24.3 限位组件
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4 电气控制模组
25.5 拖链组件
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6 辅助支架
26.7 布线缺口
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8 直线导轨
27.9 导向轴承
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10 固定件
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.如图1的适用于打标机的抽拉式电气板，包括有基座组件1，其与众不同之处在于：基座组件1上设置有位移导向组件，位移导向组件上设置有电气板主体2。这样，在需要进行维护时，可通过抽拉位移导向组件来带动电气板主体2从基座组件1上向外滑出，实现半分离，便于运维人员介入维护。同时，为了实现装配完毕后的有效限位，避免电气板主体2的过度前行而从位移导向组的另一端上松脱，基座组件1位于位移导向组件的一端设置有限位组件3。为了配合打标机的常规控制组件的布局需要，在电气板主体2上设置有若干电气控制模组4。并且，本实用新型在电气板主体2上设置有拖链组件5，拖链组件5的一端设置在基座组件1上。这样，可以将各类线材通过拖链组件5进行随动，避免出现极限距离期间线材受力过大而被拔出。
30.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了拥有较佳的承载能力，可以与打标机的安装架相兼容，采用的基座组件1为钢架基座，钢架基座包括有钢架本体，钢架本体的
上下两端设置有承载板，钢架本体的上端还设置有辅助支架6。同时，在承载板上设置有布线缺口7。这样，可以便于一些特殊电源线或是控制信号线的上装导入。
31.进一步来看，本实用新型采用的位移导向组件包括有镜像设置在基座组件1上下两端的直线导轨8，直线导轨8之间活动设置有滑块。具体来说，滑块上设置有导向轴承9，直线导轨8上设置有导向槽，导向轴承9嵌入导向槽中。这样，在抽拉的过程中，可以实现滑各位稳定的运动导向，避免其出现歪斜或是卡死。
32.结合实际实施来看，采用的限位组件3为聚氨酯限位块。这样，即便是处于极限位置，也可以有效避免出现硬性碰撞，拥有适当的缓冲效果，不会对各个电气造成不当的冲击。同时，考虑到稳固的结合需要，本实用新型在基座组件1上设置有若干固定件10，位移导向组件与固定件10相连。具体来说，固定件10为l形定位板，l形定位板的一端焊接在基座组件1上，l形定位板上设置有长圆孔，长圆孔长穿设有定位螺钉。这样，可以通过定位螺钉实现快速锁紧。
33.再进一步来看，为了便于进行模块化的扩展，可以根据打标机的实际需要来布局不同的电气控制模组4，用来适应不同的电气组件，在电气板主体2上设置有若干安装孔。这样，可以在接插完毕后通过锁紧螺钉进行锁紧安装。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.直线导轨8固定在钢架基座上，电气板主体2与直线导轨8上的滑块连接。在需要维护进行抽拉时，导向轴承9可以满足电气板主体2在沿着直线导轨8运动时的稳定性。与此同时，电气板主体2上的各类线材可进入拖链组件5来实现随动。同时，在进行复位期间，限位组件3能够有效限制电气板主体2的伸出长度，保证不会因为伸出长度过长而发生脱轨或侧翻问题。
36.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
37.1、可以采用抽拉方式实现电气板主体的便捷化取用，便于现场进行维护，即便是两台设备背靠背放置，也不会造成行动阻碍，能够实现更紧凑的设备布局。
38.2、拥有适当的限位与运动导向，便于电气板主体的抽拉，不会发生脱轨或侧翻，确保使用期间的放置稳定性。
39.3、通过拖链组件与布线缺口的配合，可以实现走线梳理，避免布线凌乱，也不会在维护期间造成线材的过度拉扯。
40.4、整体构造简单，便于制造，能够兼容目前各类市售打标机的机柜布局，便于实施。
41.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组
件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
43.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。