一种车磨复合夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种车磨复合夹具。


背景技术：

2.夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
3.车磨夹具是常见的零件加工用工具，现有夹具在加工的过程中容易产生废料和铁粉，在不及时回收后，容易散落，不便于进行收集，从而在加工的过程中存在废料流失的情况，无法有效集中，进行二次加工和处理，从而增加使用者成本，不便于使用者使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车磨复合夹具，对加工的废料进行集中回收和筛分的作用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案；包括夹具，所述夹具的底部设置有操作台，所述操作台的底部设置有回收盒，所述操作台的一侧活动连接有挡板，所述操作台内设置有筛网，所述筛网的两侧设置有支撑组件，所述操作台上开设有导料孔，所述挡板的两侧均设置有调节组件，所述支撑组件包括防护板，所述防护板的内壁与筛网的表面固定连接，所述防护板的表面与回收盒的内壁相贴合，所述回收盒的两侧均开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧与防护板固定连接。
6.通过上述技术方案，所述导向杆的底部固定连接有卡块，所述导向杆的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块为橡胶材质；
7.通过上述技术方案，所述调节组件包括两个凹槽，所述凹槽开设于活动板的两侧，所述凹槽内活动连接有弧形块，所述回收和的两侧均开设有与弧形块配合使用的两个定位槽；
8.通过上述技术方案，所述弧形块的一侧固定连接有限位板，所述弧形块的表面套设有拉簧，所述拉簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述拉簧的另一端与限位板的表面固定连接；
9.通过上述技术方案，所述挡板的两侧固定连接有限位块，所述回收盒的顶部开设有与挡板配合使用的活动槽；
10.通过上述技术方案，所述筛网的数量为三个，分别为10mm、6mm和2mm空隙大小。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过设置支撑组件和筛网的配合使用，增加了筛网之间的空隙，从而方便对不同大小的废料进行筛分，且卡块卡入卡槽中，增加了筛网之间的连接性，防止分离，从而增加支撑稳定性，筛网空隙大小分别为10mm、6mm和2mm，依次递减，从而对颗粒和
粉末进行区分，从而方便集中处理，挡板减少了废料飞溅到远处的情况，增加对废料的回收。
13.2、本实用新型中，通过设置调节组件，能够使使用者拉动挡板的时候，带动弧形块进入凹槽中，从而推动限位板移动，限位板带动拉簧受力形变，在挡板拉至顶部后，拉簧受力形变带动弧形块进入定位槽中，增加了对挡板的支撑效果，防止在不受力的时候上下移动，从而增加了收纳作用，同时定位槽有两个，起到了在收纳和使用时都具备对弧形块的支撑作用，限位板防止挡板完全进入活动槽中增加的限位功能，且方便拉动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种车磨复合夹具的立体示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种车磨复合夹具的挡板和回收盒的立体示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种车磨复合夹具的支撑组件的立体示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种车磨复合夹具的调节组件的侧视剖视图。
18.图例说明：
19.1、夹具；2、操作台；3、回收盒；4、挡板；5、筛网；6、导料孔；7、防护板；8、导向槽；9、导向杆；10、卡块；11、卡槽；12、凹槽；13、弧形块；14、定位槽；15、限位板；16、拉簧；17、限位块；18、活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：该车磨复合夹具，包括夹具1，夹具1的底部设置有操作台2，操作台2的底部设置有回收盒3，操作台2的一侧活动连接有挡板4，操作台2内设置有筛网5，筛网5的两侧设置有支撑组件，操作台2上开设有导料孔6，挡板4的两侧均设置有调节组件，支撑组件包括防护板7，防护板7的内壁与筛网5的表面固定连接，防护板7的表面与回收盒3的内壁相贴合，回收盒3的两侧均开设有导向槽8，导向槽8内滑动连接有导向杆9，导向杆9的一侧与防护板7固定连接，导向杆9的底部固定连接有卡块10，导向杆9的顶部开设有与卡块10配合使用的卡槽11，卡块10为橡胶材质，筛网5的数量为三个，分别为10mm、6mm和2mm空隙大小。
22.通过设置支撑组件和筛网5的配合使用，增加了筛网5之间的空隙，从而方便对不同大小的废料进行筛分，且卡块10卡入卡槽11中，增加了筛网5之间的连接性，防止分离，从而增加支撑稳定性，筛网5空隙大小分别为10mm、6mm和2mm，依次递减，从而对颗粒和粉末进行区分，从而方便集中处理，挡板4减少了废料飞溅到远处的情况，增加对废料的回收。
23.请参阅图2～4，在本实施例中，调节组件包括两个凹槽12，凹槽12开设于活动板的两侧，凹槽12内活动连接有弧形块13，回收和的两侧均开设有与弧形块13配合使用的两个定位槽14，弧形块13的一侧固定连接有限位板15，弧形块13的表面套设有拉簧16，拉簧16的一端与凹槽12的内壁固定连接，拉簧16的另一端与限位板15的表面固定连接，挡板4的两侧
固定连接有限位块17，回收盒3的顶部开设有与挡板4配合使用的活动槽18，
24.通过设置调节组件，能够使使用者拉动挡板4的时候，带动弧形块13进入凹槽12中，从而推动限位板15移动，限位板15带动拉簧16受力形变，在挡板4拉至顶部后，拉簧16受力形变带动弧形块13进入定位槽14中，增加了对挡板4的支撑效果，防止在不受力的时候上下移动，从而增加了收纳作用，同时定位槽14有两个，起到了在收纳和使用时都具备对弧形块13的支撑作用，限位板15防止挡板4完全进入活动槽18中增加的限位功能，且方便拉动。
25.工作原理：使用者拉动挡板4的时候，带动弧形块13进入凹槽12中，从而推动限位板15移动，限位板15带动拉簧16受力形变，在挡板4拉至顶部后，拉簧16受力形变带动弧形块13进入定位槽14中，增加了对挡板4的支撑效果，防止在不受力的时候上下移动，废料通过导料孔6进入筛网5，筛网5空隙大小分别为10mm、6mm和2mm，依次递减，从而对颗粒和粉末进行区分，从而方便集中处理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。