一种排气歧管隔热罩的冲孔修边模具结构的制作方法

1.本技术属于排气歧管隔热罩的加工模具领域，特别涉及一种排气歧管隔热罩的冲孔修边模具结构。


背景技术：

2.汽车的发动机排气歧管隔热罩是包覆在排气歧管周围，一方面有热隔离的作用，防止排气热量散失导致机舱温度场过高，减少对其他零部件的热辐射；另一方面有利于其他相关部件的正常工作并保证安全，减少排气管散热可保证三元催化器快速起燃，降低冷启动阶段的污染物；此外有的排气歧管隔热罩还可以对热量进行导流；目前，发动机排气歧管隔热罩其主要包括两层隔热罩层，第一隔热罩层与第一隔热罩层重叠的第二隔热罩层；
3.由于排气歧管隔热罩为裸露在外的部件，近年来，车企开始提出外观件要求（无起皱，无划痕等要求），然而，排气歧管隔热罩在冲压过程中容易出现起皱、划痕等影响排气歧管隔热罩外观的问题。
4.因此，目前亟需一种能够消除零件表面起皱，提高产品表面质量的冲孔修边模具结构。


技术实现要素：

5.申请目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种排气歧管隔热罩的冲孔修边模具结构，其应用灵活、结构简单，设计合理，易于生产，且能够消除产品表面起皱，提高零件表面质量，进而满足目前车企对产品表面美观的需求。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种排气歧管隔热罩的冲孔修边模具结构，包括：
7.前序模具，包括落料单元、拉伸单元，所述落料单元设有落料工位、置放件，若干个置放件沿落料工位的加工方向布置；所述拉伸单元设有拉伸工位、拉伸件，所述拉伸件安装于拉伸工位内；
8.加工模具，包括修边单元、冲孔单元，所述修边单元设有修边工位、产品仿形件、第一修边件，所述产品仿形件设于修边工位的一端，且至少部分突出于修边单元的加工面；所述第一修边件安装于修边工位的另一端，且与待加工的产品第一边沿抵触；所述冲孔单元设有第一驱动件、第一冲孔件，若干个第一驱动件沿修边工位呈阵列式布置；所述第一冲孔件与第一驱动件的输出端相连接，且所述第一冲孔件至少部分穿过待加工的产品第一孔位。
9.通过采用上述技术方案，能够在拉伸工序前，增加落料工序，调整落料产品的边线，进而控制拉伸走料，消除产品叠料起皱问题，进而提高零件表面质量，进而满足目前车企对产品表面美观的需求。
10.作为本技术的一种优选方式，所述落料单元包括落料下模座、落料上模座，所述落料工位、置放件设于落料下模座，所述落料上模座设有落料压板，所述落料压板的外周尺寸
小于落料工位的内周尺寸。
11.通过采用上述技术方案，利用落料下模座、落料上模座的配合，能够调整落料产品的边线，进而消除产品叠料起皱问题。
12.作为本技术的一种优选方式，所述拉伸单元包括拉伸下模座、拉伸上模座，所述拉伸工位、拉伸件设于拉伸下模座，且所述拉伸下模座还设有拉伸定位件，若干个拉伸定位件沿拉伸工位的加工方向布置；所述拉伸上模座设有拉伸槽、拉伸定位槽、引导槽，所述拉伸定位槽沿拉伸槽的加工方向布置，且所述拉伸定位件、拉伸定位槽的中心点位于同一中心延长线。
13.通过采用上述技术方案，利用拉伸下模座、拉伸上模座的配合，能够将待加工的产品拉伸成型至设定的形状，进而提高零件表面质量。
14.作为本技术的一种优选方式，所述拉伸单元还包括引导件，所述引导件安装于拉伸下模座上，且所述引导件、引导槽的中心点位于同一中心延长线。
15.通过采用上述技术方案，能够防止拉伸下模座在与拉伸下模座抵触过程中，出现运动偏移的问题。
16.作为本技术的一种优选方式，所述修边单元包括修边下模座、修边上模座，所述修边工位、产品仿形件安装于修边下模座，所述第一修边件安装于修边上模座。
17.通过采用上述技术方案，利用修边下模座、修边上模座的配合，能够为待加工的产品进行第一修边加工，进而提高产品边沿质量。
18.作为本技术的一种优选方式，所述冲孔单元包括冲孔下模座、冲孔上模座，所述第一驱动件的两端分别与冲孔下模座、冲孔下模座相连接；所述第一冲孔件安装于冲孔下模座上；所述冲孔上模座设有第二驱动件、第二冲孔件，所述第二冲孔件安装于第二驱动件的输出端，且所述第二冲孔件至少部分穿过待加工的产品第二孔位。
19.作为本技术的一种优选方式，所述冲孔上模座还设有第二修边件，所述第二修边件、待加工的产品第二边沿的中心点位于同一中心延长线。
20.通过采用上述技术方案，利用第一冲孔件、第二冲孔件对待加工的产品的第一孔位、第二孔位进行冲孔加工，同时，利用第二修边件进行修边加工，进而提高加工效率。
21.作为本技术的一种优选方式，还包括限位件，所述限位件包括第一限位块、第二限位块，所述第一限位块安装于拉伸下模座或修边下模座或冲孔下模座，所述第二限位块安装于拉伸上模座或修边上模座或冲孔上模座。
22.通过采用上述技术方案，能够限制加工运动距离，避免加工移动超过设定距离，影响待加工的产品质量。
23.本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
24.1、本技术所述的一种排气歧管隔热罩的冲孔修边模具结构，能够在拉伸工序前，增加落料工序，调整落料产品的边线，进而控制拉伸走料，消除产品叠料起皱问题，进而提高零件表面质量，进而满足目前车企对产品表面美观的需求；
25.2、能够通过第一限位块、第二限位块限制加工运动距离，避免加工移动超过设定距离，影响待加工的产品质量。
附图说明
26.为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
27.图1是本技术的落料单元的立体示意图。
28.图2是本技术的落料下模座的立体示意图。
29.图3是本技术的拉伸单元的立体示意图。
30.图4是本技术的拉伸下模座的立体示意图。
31.图5是本技术的拉伸上模座的立体示意图。
32.图6是本技术的修边单元的立体示意图。
33.图7是本技术的修边下模座的立体示意图。
34.图8是本技术的修边上模座的立体示意图。
35.图9是本技术的冲孔单元的第一立体示意图。
36.图10是本技术的冲孔下模座的立体示意图。
37.图11是本技术的冲孔上模座的第一立体示意图。
38.图12是本技术的冲孔上模座的第二立体示意图。
39.图13是本技术的冲孔单元的第二立体示意图。
40.说明书附图标记说明：10、落料下模座，11、落料上模座，12、拉伸下模座，13、拉伸上模座，20、修边下模座，21、修边上模座，22、冲孔下模座，23、冲孔上模座，30、第一限位块，31、第二限位块，100、落料工位，101、置放块，102、定位块，110、落料压板，120、拉伸工位，121、拉伸件，122、拉伸定位件，123、引导件，130、拉伸槽，131、拉伸定位槽，132、引导槽，200、修边工位，201、产品仿形件，210、第一修边件，220、第一冲孔件，221、冲孔修边件，222、第一驱动件，230、第二冲孔件，231、第二修边件，232、第二驱动件。
具体实施方式
41.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二
特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
45.实施例一
46.参照图1-13所示，本技术提供一种排气歧管隔热罩的冲孔修边模具结构的实施例，包括：
47.前序模具，包括落料单元、拉伸单元，所述落料单元设有落料工位100、置放件，若干个置放件沿落料工位100的加工方向布置；所述拉伸单元设有拉伸工位120、拉伸件121，所述拉伸件121安装于拉伸工位120内；
48.其中，所述落料单元在本实施例中采用落料模具，所述落料模具安装于160t冲床上；所述拉伸单元在本实施例中采用拉伸模具，所述拉伸模具安装于315t压机上，主缸压力：20mpa，顶缸压力：10mpa，；
49.参考图1所示，所述落料单元包括落料下模座10、落料上模座11；
50.其中，参考图2所示，所述落料工位100、置放件设于落料下模座10上，所述置放件包括置放块101、定位块102，若干个置放块101安装于落料下模座10上，且每个置放块101的置放面位于同一水平线；所述定位块102安装于落料工位100的两端，且沿高度方向突出于置放块101的置放面；参考图1所示，所述落料上模座11设有落料压板110，所述落料压板110的外周尺寸小于落料工位100的内周尺寸，通过落料压板110将待加工的产品与置放块101的置放面贴合。
51.其中，参考图3所示，所述拉伸单元包括拉伸下模座12、拉伸上模座13；
52.其中，参考图4所示，所述拉伸工位120、拉伸件121设于拉伸下模座12，且所述拉伸下模座12还设有拉伸定位件122、引导件123，若干个拉伸定位件122沿拉伸工位120的加工方向布置；参考图5所示，所述拉伸上模座13设有拉伸槽130、拉伸定位槽131、引导槽132，所述拉伸定位槽131沿拉伸槽130的加工方向布置，且所述拉伸定位件122、拉伸定位槽131的中心点位于同一中心延长线拉；所述引导槽132、引导件123的中心点位于同一中心延长线；在拉伸上模座13与拉伸下模座12抵触时，所述拉伸件121插入于拉伸槽130内，所述引导件123插入于引导槽132内，所述拉伸定位件122插入于拉伸定位槽131内。
53.加工模具，包括修边单元、冲孔单元，所述修边单元设有修边工位200、产品仿形件201、第一修边件210，所述产品仿形件201设于修边工位200的一端，且至少部分突出于修边单元的加工面；所述第一修边件210安装于修边工位200的另一端，且与待加工的产品第一边沿抵触；所述冲孔单元设有第一驱动件222、第一冲孔件220，若干个第一驱动件222沿修边工位200呈阵列式布置；所述第一冲孔件220与第一驱动件222的输出端相连接，且所述第一冲孔件220至少部分穿过待加工的产品第一孔位。
54.其中，所述修边单元在本实施例中采用修边模具，所述修边模具安装于250t冲床上；所述冲孔单元在本实施例中采用冲孔修边组合式模具，所述冲孔修边组合式模具安装于250t冲床；
55.参考图6所示，所述修边单元包括修边下模座20、修边上模座21；
56.其中，参考图7所示，所述修边工位200、产品仿形件201安装于修边下模座20上，所
述产品仿形件201设于修边工位200的一端，且至少部分突出于修边下模座20的加工面，通过产品仿形件201进行待加工的产品的型面定位；参考图8所示，所述第一修边件210安装于修边上模座21；在修边上模座21与修边下模座20抵触时，所述第一修边件210为待加工的产品第一边沿进行修边加工。
57.其中，参考图9、图13所示，所述冲孔单元包括冲孔下模座22、冲孔上模座23；参考图10、图13所示，所述第一驱动件222的两端分别与冲孔下模座22、冲孔下模座22相连接，所述第一冲孔件220与第一驱动件222的输出端相连接；所述冲孔下模座22设有冲孔修边件221，通过冲孔修边件221进行待加工的产品的型面定位；参考图11-12、图13所示，所述冲孔上模座23设有第二驱动件232、第二冲孔件230、第二修边件231，所述第二冲孔件230安装于第二驱动件232的输出端，且所述第二冲孔件230至少部分穿过待加工的产品第二孔位，所述第二修边件231、待加工的产品第二边沿的中心点位于同一中心延长线；在冲孔下模座22与冲孔上模座23抵触时，所述第一冲孔件220穿过待加工的产品第一孔位进行第一冲孔加工，所述第二冲孔件230穿过待加工的产品第二孔位进行第二冲孔加工，所述第二修边件231为待加工的产品第二边沿进行修边加工。
58.其中，所述第一驱动件222、第二驱动件232可以是采用液压装置、气动装置、伺服电机等提供往复直线运动动力的驱动机构，也可以是采用现有的斜楔组件，具体由作业人员根据实际加工需求、成本设定。
59.优选地，所述冲孔修边模具结构的工作原理为：
60.将待加工的产品置放于落料工位100的置放块101上，且通过定位块102进行定位，进而通过落料上模座11带动落料压板110向落料工位100运动，将待加工的产品进行初步的冲压；
61.将经过落料冲压的产品置放于拉伸工位120的拉伸件121上，且通过拉伸定位件122进行定位，进而通过拉伸上模座13向拉伸工位120运动，将拉伸件121插入于拉伸槽130内、引导件123插入于引导槽132内、拉伸定位件122插入于拉伸定位槽131内，进而将待加工的产品进行拉伸加工；
62.将经过拉伸加工的产品置放于修边工位200的产品仿形件201上，进而通过修边上模座21向修边工位200运动，利用第一修边件210为待加工的产品第一边沿进行修边加工；
63.将经过第一边沿修边加工的产品置放于冲孔修边件221上，进而通过冲孔上模座23向冲孔修边件221移动，利用第二修边件231为待加工的产品第二边沿进行修边加工，进而通过第一驱动件222驱动第一冲孔件220向待加工的产品运动，穿过待加工的产品第一孔位，进行第一孔位加工，通过第二驱动件232驱动第二冲孔件230向待加工的产品运动，穿过待加工的产品第二孔位，进行第二孔位加工。
64.采用上述技术方案，通过落料单元、拉伸单元的设置，能够调整落料片的边线，控制拉伸走料，进而消除产品叠料起皱问题；通过修边单元、冲孔单元的设置，能够为待加工的产品提供型面定位，进而为待加工的产品进行修边加工、冲孔加工，提高零件表面质量，进而满足目前车企对产品表面美观的需求。
65.实施例二
66.参照图3-13所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：
67.还包括限位件；
68.其中，所述限位件包括第一限位块30、第二限位块31，所述第一限位块30分别安装于拉伸下模座12、修边下模座20、冲孔下模座22，所述第二限位块31分别安装于拉伸上模座13、修边上模座21、冲孔上模座23，通过第一限位块30、第二限位块31限制运动距离，避免移动超过设定距离，影响待加工的产品质量。
69.采用上述技术方案，通过第一限位块30、第二限位块31的设置，能够限制拉伸上模座13与拉伸下模座12、修边上模座21与修边下模座20、冲孔上模座23与冲孔下模座22之间的距离，避免移动超过设定距离，影响待加工的产品质量。
70.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。