一种缸筒钻孔固定夹具

1.本实用新型涉及油缸生产技术领域，具体而言，涉及一种缸筒钻孔固定夹具。


背景技术：

2.采用液压缸钻孔是工件制作的一种常见工序，目的是为了工件之间能吻合配合。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞组件、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，在生产加工过程中，需要对缸筒端面进行钻孔攻丝，但是由于缸筒较大，需要先行将其固定才可进行钻孔攻丝，现有技术中，通常是通过在横向和纵向方向上设置连接杆，然后在其端部通过放置挡块，并经螺母进行拧紧，由于螺母数量较多，操作较为繁琐，工作效率低，同时紧固效果差。
3.为了解决上述问题，申请号为202021511832.7公开了“改良型缸筒端面钻孔攻丝固定夹具”，在202021511832.7中，其缸筒固定过程如下：缸筒由行吊吊放到摇臂钻床一侧，并放置在两侧的横杆之间，通过放置槽将挡块插在横杆上，并调整好位置，将两侧拉杆底端挂钩勾在球头拉杆上，气缸缩短经衔接块带动第二连杆往摇臂钻床一侧运动，第二连杆运动拉动第一连杆运动，第一连杆带动横杆一端往下运动，从而可以使挡块夹紧在缸体一侧，横杆往下运动的同时，经球头拉杆带动拉杆往下运动，从而可以使限位盘紧紧地卡在缸筒顶端，进而可以将缸筒固定，由上述可知其虽解决了螺母数量较多，操作较为繁琐的问题，但其结构也相对复杂，不方便用户操作。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种缸筒钻孔固定夹具，旨在改善上述技术问题。
5.本实用新型采用了如下方案：
6.一种缸筒钻孔固定夹具，包括第一v型块、第二v型块和固定组件，所述第一v型块、所述第二v型块和所述固定组件均滑动安装在机床滑板的上方，所述第一v型块和所述第二v型块固定连接并相对设置，且中间形成有用于容纳缸筒的容纳腔，所述固定组件贯穿缸筒并设置在所述容纳腔的中心位置处。
7.作为进一步改进，所述第一v型块一侧通过螺栓和螺母与所述第二v型块固定连接，另一侧通过固定销和铰链机构与所述第二v型块固定连接。
8.作为进一步改进，所述固定销贯穿所述铰链机构，同时下方固定连接有开口销。
9.作为进一步改进，包括钻模，所述钻模包括方块、钻套和圆盘，所述圆盘穿过所述固定组件并设置在缸筒的正上方，所述方块设置在所述圆盘的一端外侧，所述圆盘上均布有若干通孔，所述钻套与其中一个通孔同轴配置并位于所述圆盘的上方。
10.作为进一步改进，所述钻模包括圆台，所述圆台设置在所述圆盘的下方，其直径与缸筒的内径一致，并与缸筒的内壁间隙配合。
11.作为进一步改进，包括设置在缸筒外壁上的法兰，所述法兰与缸筒外壁紧密贴合并位于所述圆台的下方。
12.作为进一步改进，所述钻模包括连杆，所述法兰上均布设置有若干法兰孔，所述连杆的上端固定在所述方块的下端，下端与法兰上的法兰孔插接。
13.作为进一步改进，所述连杆与所述圆盘和法兰均垂直。
14.作为进一步改进，所述第一v型块、第二v型块的v型槽底部均设有缺口，所述连杆穿过其中一个所述缺口与所述法兰孔插接。
15.作为进一步改进，所述法兰上均布的法兰孔和所述圆盘上均布的通孔是同轴心设置。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
17.本技术的缸筒钻孔固定夹具，只需通过第一v型块、第二v型块构成的容纳腔和固定组件即可实现缸筒的定位和夹紧，改善了现有缸筒固定夹具结构相对复杂，不方便用户操作的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体装配图；
20.图2是图1在a向视角下的结构示意图；
21.图3是图2中a的放大图；
22.图4是本实用新型部分内部结构的放大图；
23.图5是本实用新型中钻模的放大图；
24.图6是本实用新型第一v型块的放大图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.结合图1至图6，本实用新型第一实施例提供一种缸筒钻孔固定夹具，包括滑动安装在机床滑板12上方的第一v型块1、第二v型块11和固定组件，第一v型块1通过底部两侧连接的t型螺栓8定位，再通过与t型螺栓8连接的螺母7夹紧，即可实现第一v型块1在机床滑板12上的定位及夹紧；且第一v型块1和第二v型块11固定连接并相对设置，中间形成有用于容纳并能够将缸筒6定位的容纳腔，固定组件包括螺纹连接的t型螺栓3和螺母4，t型螺栓3贯
穿缸筒6并设置在容纳腔的中心位置处，并通过其上端的螺母4使缸筒6夹紧，本技术的夹具主要通过第一v型块1、第二v型块11构成的容纳腔和固定组件即可实现缸筒6在机床滑板12上的定位和夹紧，改善了现有缸筒6固定夹具结构相对复杂，不方便用户操作的问题。
28.进一步地，第一v型块1一侧通过螺栓9和螺母10的螺纹配合实现与第二v型块11一侧夹紧，另一侧通过安装固定短销13，固定短销13贯穿插接在铰链机构中实现与第二v型块11的另一侧夹紧，同时固定短销13下方固定设有开口销16，防止其松脱。
29.在本实施例中，包括钻模5和与缸筒6外壁紧密贴合的法兰15，钻模5包括连杆54、圆台55、方块51、钻套52和设置在缸筒6正上方的圆盘53，方块51设置在圆盘53的一端外侧，圆台55设置在圆盘53的下方，其直径与缸筒6的内径一致，并与缸筒6的内壁间隙配合，以方便对钻模5的定位；法兰15位于圆台55的下方，且法兰15上均布设置有若干法兰孔151，连杆54垂直设置在圆盘53和法兰15之间，其上端固定在方块51的下端，下端与法兰15上的法兰孔151插接固定，从而进一步实现了钻模5的定位。
30.进一步地，圆盘53与t型螺栓3螺纹连接并穿过t型螺栓3，螺母4与t型螺栓3锁紧并设置在圆盘53的上方，以实现钻模5的夹紧；且圆盘53上均布有若干通孔531，钻套52与其中一个通孔531同轴配置并位于圆盘53的上方，使得钻头能够通过钻套52对缸筒6上的孔61进行加工；具体为：圆盘53上的通孔531即要加工在缸筒6上的孔61，钻头通过钻套52进行加工，每加工好一个孔61将钻套52放入下一个要加工的孔61对应的通孔531上即可。
31.进一步地，结合上述可知该钻模5的圆盘53限制被加工表面的一个移动自由度以及两个转动自由度，圆盘53下方的圆台55限制被加工表面两个方向的移动自由度，连杆54限制一个转动自由度，由此完成钻模5在缸筒6上的定位和夹紧。另外应使缸筒6被加工的圆面与圆盘53面保证平行，同时使法兰15上均布的法兰孔151、圆盘53上均布的通孔531及缸筒6上端所打的孔61是同轴心设置，即缸筒6圆心与所打的孔61、法兰15上的法兰孔151、圆盘53上的通孔531的圆心四点在一条直线上，
32.以满足此类加工需求。
33.进一步地，第一v型块1、第二v型块11的v型槽底部均设有缺口111，便于连杆54穿过其中一个缺口与法兰孔151插接定位。
34.使用过程:在使用时，只需打开第一v型块1和第二v型块11一侧的螺栓9和螺母10，拆卸t型螺栓3和螺母4，取下钻模5，然后将缸筒6和法兰15一起放置在容纳腔内，再锁紧第一v型块1、第二v型块11，即可实现缸筒6的定位；然后再安装好钻模5，最后安装t型螺栓3和螺母4以实现缸筒6和钻模5的夹紧，即可开始加工缸筒6上的孔61。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。