一种锯片防松夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锯片夹紧装置，具体涉及一种锯片防松夹紧装置。


背景技术：

2.目前，锯片在切削加工过程中，有顺铣和逆铣切削加工（对应电机主轴可能顺时针转和逆时针转）；传统的锯片夹紧结构通常采用一个固定盘和一个压盘将锯片夹持在电机主轴上，然后再用锁紧螺钉进行轴向锁紧。
3.但是，由于电机的轴是光轴，固定盘和压盘的连接孔也都是光孔，为了防止锯片在切削过程中因切削阻力而导致松动问题，需要根据切削需要的旋向来定制锁紧螺钉5的螺牙是正牙还是反牙。在切削过程中不松动的前提下，此结构是无法满足锯片既能顺铣加工又能逆铣加工的，具有很大的局限性。
4.因此，设计了一种锯片防松夹紧装置来解决上述问题。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种锯片防松夹紧装置。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种锯片防松夹紧装置，包括电机、固定盘、压盘、锯片和锁紧螺钉，所述固定盘、锯片、压盘由内至外依次套设在所述电机的主轴上；所述电机的主轴上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中心线与所述主轴的旋转中心线重合设置，所述锁紧螺钉与所述主轴紧固连接，所述锁紧螺钉位于所述压盘的外侧；所述主轴、固定盘和压盘之间嵌设有共同的平键，所述平键沿所述主轴的轴向设置。
8.优选的技术方案为：所述主轴的外表面开设有轴向的第一键槽；所述固定盘的中部开设有第一连接孔，所述第一连接孔内开设有轴向的第二键槽，所述第二键槽贯穿所述固定盘设置；所述压盘的中部设置有第二连接孔，所述第二连接孔内开设有轴向的第三键槽；所述第一键槽、第二键槽和第三键槽的位置与大小均对应设置，所述平键穿入所述第一键槽、第二键槽和第三键槽设置。
9.优选的技术方案为：所述固定盘的中部设置有凸盘，所述压盘的中部设置有与所述凸盘对应的沉孔，所述凸盘与所述沉孔对应设置，所述锯片套设在所述固定盘的凸盘上。
10.优选的技术方案为：所述第一键槽、第二键槽和第三键槽均设置有两个，且各自相对于旋转中心线对称设置。
11.优选的技术方案为：所述平键的长度小于或等于所述电机的主轴长度。
12.优选的技术方案为：所述电机的主轴顺时针旋转时，所述锁紧螺钉的螺牙为正牙
或反牙；所述电机的主轴逆时针旋转时，所述锁紧螺钉的螺牙为正牙或反牙。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
14.本实用新型设计的锯片防松夹紧装置，无需根据切削需要的旋向来定制锁紧螺钉的螺牙是正牙还是反牙，可以直接满足顺铣或者逆铣切削加工，锯片在加工切削过程中不会产生松动，实用性强，稳定性好，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型部分结构示意图。
17.图3为电机正面示意图。
18.图4为固定盘正面示意图。
19.图5为固定盘侧面示意图。
20.图6为压盘正面示意图。
21.图7为压盘侧面示意图。
22.以上附图中，1、电机；2、固定盘；3、压盘；4、锯片；5、锁紧螺钉；6、主轴；7、螺纹孔；8、平键；9、第一键槽；10、第一连接孔；11、第二键槽；12、第二连接孔；13、第三键槽；14、凸盘；15、沉孔。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1~图7。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：如图1 ~图7所示，一种锯片防松夹紧装置，包括电机1、固定盘2、压盘3、锯片4和锁紧螺钉5，固定盘2、锯片4、压盘3由内至外依次套设在电机1的主轴6上；电机1的主轴6上开设有螺纹孔7，螺纹孔7的中心线与主轴6的旋转中心线重合设置，锁紧螺钉5与主轴6紧固连接，锁紧螺钉5位于压盘3的外侧；主轴6、固定盘2和压盘3之间嵌设有共同的平键8，
平键8沿主轴6的轴向设置。主轴6的外表面开设有轴向的第一键槽9；固定盘2的中部开设有第一连接孔10，第一连接孔10内开设有轴向的第二键槽11，第二键槽11贯穿固定盘2设置；压盘3的中部设置有第二连接孔12，第二连接孔12内开设有轴向的第三键槽13；第一键槽9、第二键槽11和第三键槽13的位置与大小均对应设置，平键8穿入第一键槽9、第二键槽11和第三键槽13设置。固定盘2的中部设置有凸盘14，压盘3的中部设置有与凸盘14对应的沉孔15，凸盘14与沉孔15对应设置，锯片4套设在固定盘2的凸盘14上。电机1的主轴6顺时针旋转时，锁紧螺钉5的螺牙为正牙或反牙；电机1的主轴6逆时针旋转时，锁紧螺钉5的螺牙为正牙或反牙。
27.原理：通过在电机1的主轴6、固定盘2、压盘3上同时设置键槽结构，并在键槽中加入平键8，并用锁紧螺钉5压紧锯片4，无论锁紧螺钉5的螺牙是正牙还是反牙，均可以有效防止锯片4在切削过程中因切削阻力而导致松动问题，可以有效的满足顺铣或者逆铣切削加工。
28.优选的实施方式为：如图3 ~图7所示，第一键槽9、第二键槽11和第三键槽13均设置有两个，且各自相对于旋转中心线对称设置。可以设置对称的平键8在键槽内，增强锁紧效果，保证结构稳定。
29.优选的实施方式为：平键8的长度小于或等于电机1的主轴6长度。平键8的长度按主轴6长度设计，便于安装，结构更加稳定。
30.本实用新型设计的锯片防松夹紧装置，无需根据切削需要的旋向来定制锁紧螺钉的螺牙是正牙还是反牙，可以直接满足顺铣或者逆铣切削加工，锯片在加工切削过程中不会产生松动，实用性强，稳定性好，适合推广。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。