一种高效冲压试模的制作方法

1.本实用新型涉及一种试模，具体为冲压试模，属于汽车配件加工生产技术领域。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模具是汽车配件加工生产中的重要设备之一，主要用于对汽车配件进行冲压成型，冲压步骤主要有下料、拉延、修边冲孔、切断冲孔、切边、整形和侧冲孔共计7道工序；冲压试模是冲压模具开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试步骤，用以确定冲压模具的制作是否完全符合设计要求；
3.中国公开授权实用新型专利:cn217223252u公开了一种汽车前围下主板修边侧修边冲孔侧冲孔成型模具；该成型模具的上压料芯边沿设有修边切刀，上模组件向下与下模组件合模冲压时能够对工件进行修边，同时修边形成的长条状废料被若干个上下对应的切断刀切成小段废料，小段废料能顺畅的从下模基座两侧的落料槽滑出，不易出现较长的边角废料堵塞在模具内无法排出的问题，不会因疏通废料而降低生产进度，利于提高生产效率；该成型模具的上压料芯中间设有竖向冲头，通过竖向冲头对工件中间的平板部进行冲孔，并在上压料芯的两侧布置有斜锲组件，斜锲组件的侧冲头伸入到上压料芯的侧部，通过侧冲头对工件的两侧进行侧冲孔，将两种冲孔方式融合在一套模具内，减少了生产工序，并且利于提高生产质量；
4.然而该模具结构过于复杂，维护和生产成本高，且切边、冲孔和侧冲孔等工序需要在一个模具上完成，从而导致模具周边容易堆积大量的废料，为此，提出一种高效冲压试模。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效冲压试模，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冲压试模，包括下模体和落料冲孔预制件，所述下模体的上方设有上模体，所述下模体的上表面开设有置物槽，所述置物槽的内侧壁滑动连接有左后支柱件，所述上模体的底部设有冲压部，所述冲压部的底部均匀固定连接有扩孔凸块，所述上模体的外侧壁中部设有侧冲孔部，所述左后支柱件的内侧壁均匀开设有扩孔槽，所述扩孔凸块的外侧壁滑动连接于所述扩孔槽的内侧壁，所述左后支柱件的外侧壁中部开设有侧孔，所述侧冲孔部的外侧壁滑动连接于侧孔的内侧壁，所述落料冲孔预制件与所述置物槽的内侧壁滑动连接。
7.进一步优选的：所述下模体的上表面中部设有突出部，所述上模体的底部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁滑动连接于突出部的外侧壁。
8.进一步优选的：所述下模体的内侧壁中部固定连接有定位柱。
9.进一步优选的：所述上模体的底部开设有滑槽，所述定位柱的外侧壁顶部于所述滑槽的内侧壁滑动连接。
10.进一步优选的：所述落料冲孔预制件的上表面均匀开设有预制孔。
11.进一步优选的：所述左后支柱件的外侧设有折边部。
12.进一步优选的：所述下模体的内侧壁开有折边槽，所述折边槽与所述折边部相适配。
13.进一步优选的：所述落料冲孔预制件和左后支柱件的上表面均开设有定位槽，所述定位槽与所述定位柱滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用落料冲孔设备对落料冲孔预制件进行预制，然后通过置物槽将落料冲孔预制件限位在下模体内，然后通过上模体利用冲压部带动扩孔凸块和侧冲孔部运动，将落料冲孔预制件压入下模体内进行冲压整形、折边、扩孔和侧冲孔处理，从而得到左后支柱件完成冲压工作，进而简化了模具结构，节省了模具的维护和生产成本，且使切边、冲孔与侧冲孔工序分离，降低了冲压模具生产时产生的废料。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型下模体的轴侧结构示意图；
17.图3为本实用新型上模体的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型落料冲孔预制件的俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型左后支柱件的轴侧结构示意图。
21.图中：101、下模体；102、上模体；103、置物槽；104、左后支柱件；201、冲压部；202、扩孔凸块；203、滑槽；204、侧冲孔部；205、扩孔槽；206、侧孔；41、突出部；42、凹槽；43、定位柱；44、定位槽；45、落料冲孔预制件；46、折边部；47、预制孔；48、折边槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效冲压试模，包括下模体101和落料冲孔预制件45，下模体101的上方设有上模体102，下模体101的上表面开设有置物槽103，置物槽103的内侧壁滑动连接有左后支柱件104，上模体102的底部设有冲压部201，冲压部201的底部均匀固定连接有扩孔凸块202，上模体102的外侧壁中部设有侧冲孔部204，左后支柱件104的内侧壁均匀开设有扩孔槽205，扩孔凸块202的外侧壁滑动连接于扩孔槽205的内侧壁，左后支柱件104的外侧壁中部开设有侧孔206，侧冲孔部204的外侧壁滑动连
接于侧孔206的内侧壁，落料冲孔预制件45与置物槽103的内侧壁滑动连接。
24.本实施例中，具体的：下模体101的上表面中部设有突出部41，上模体102的底部开设有凹槽42，凹槽42的内侧壁滑动连接于突出部41的外侧壁；通过突出部41滑入凹槽42内，为下模体101和上模体102之间进行定位。
25.本实施例中，具体的：下模体101的内侧壁中部固定连接有定位柱43，上模体102的底部开设有滑槽203，定位柱43的外侧壁顶部与滑槽203的内侧壁滑动连接；通过定位柱43滑入滑槽203的内部，对下模体101和上模体102之间进行定位。
26.本实施例中，具体的：落料冲孔预制件45的上表面均匀开设有预制孔47，左后支柱件104的外侧设有折边部46，下模体101的内侧壁开有折边槽48，折边槽48与折边部46相适配；通过折边槽48为落料冲孔预制件45的侧边进行限位，使左后支柱件104上形成折边部46。
27.本实施例中，具体的：落料冲孔预制件45和左后支柱件104的上表面均开设有定位槽44，定位槽44与定位柱43滑动连接；通过利用定位槽44和定位柱43将落料冲孔预制件45限位在置物槽103内。
28.工作原理或者结构原理，使用时，通过落料冲孔设备对落料冲孔预制件45进行预制，使切边和冲孔工序在落料冲孔设备上完成，并使落料冲孔预制件45上形成预制孔47和定位槽44，从而将切边、冲孔与侧冲孔工序分离，降低了冲压模具生产时产生的废料，然后将预制后的落料冲孔预制件45放入置物槽103内，通过定位柱43插入定位槽44内对落料冲孔预制件45进行定位，然后移动上模体102带动冲压部201、扩孔凸块202和侧冲孔部204运动，运动的上模体102使定位柱43滑入滑槽203的内部，从而对下模体101和上模体102之间进行定位，然后通过突出部41滑入凹槽42内，为下模体101和上模体102之间进一步进行定位，然后通过冲压部201将落料冲孔预制件45压入下模体101内进冲压整形，从而得到产品左后支柱件104，通过运动的扩孔凸块202对预制孔47的周边进行冲压，使左后支柱件104上形成扩孔槽205，通过折边槽48为落料冲孔预制件45的侧边进行限位，使左后支柱件104上形成折边部46，通过侧冲孔部204对落料冲孔预制件45进行侧冲孔，使左后支柱件104上形成侧孔206，从而在冲压的过程中完成整形、折边、扩孔和侧冲孔工序，简化了生产步骤，提高了生产效率，且模具结构简单，节省了模具的维护和生产成本。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。